專(zhuān)利名稱：模具排氣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模具排氣結(jié)構(gòu)，尤其是關(guān)于一種塑膠模具的排氣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形，因此模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及相關(guān)工藝已成為工業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)。
在注射成型工藝過(guò)程中，塑膠原料需要通過(guò)流道流入模穴，因?yàn)樾颓粌?nèi)的氣體無(wú)法完全排除，從而導(dǎo)致成型產(chǎn)品出現(xiàn)熔接線明顯，不飽模、燒焦及縮水等現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了成型產(chǎn)品的表面外觀。
為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，在分型面上開(kāi)設(shè)排氣孔，或通過(guò)頂針、斜銷(xiāo)等結(jié)構(gòu)以排除型腔內(nèi)的氣體。然而，設(shè)有排氣孔的模具易產(chǎn)生分型面毛邊，如果采用頂針排氣，易產(chǎn)生頂針毛邊。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種改進(jìn)制件表面外觀的模具排氣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的模具結(jié)構(gòu)。
一種模具排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于一種模具結(jié)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)具有一型腔，該型腔具有一充填路徑的末端，該模具排氣結(jié)構(gòu)包括一排氣孔、一排氣頂針及一支撐結(jié)構(gòu)，該排氣孔設(shè)于充填路徑的末端，該排氣頂針容置在該排氣孔內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該排氣頂針相對(duì)固定，并帶動(dòng)排氣頂針在排氣孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
一種模具結(jié)構(gòu)，其包括一上模、一下模、一頂出結(jié)構(gòu)及一排氣結(jié)構(gòu)，該上模與下模相對(duì)設(shè)置，并共同圍成一型腔，該型腔具有一充填路徑的末端，該頂出結(jié)構(gòu)用于將成型于型腔內(nèi)的制品頂出，該排氣結(jié)構(gòu)包括一排氣孔、一排氣頂針及一支撐結(jié)構(gòu)，該排氣孔設(shè)于充填路徑的末端，該排氣頂針容置在該排氣孔內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該排氣頂針相對(duì)固定，并帶動(dòng)排氣頂針在排氣孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述模具排氣結(jié)構(gòu)通過(guò)活塞頂針加以排氣，可有效改善制件表面的外觀，提高產(chǎn)品良率。


圖1是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施方式的剖示圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明模具排氣結(jié)構(gòu)以注塑成形為例。
本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施方式，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該模具結(jié)構(gòu)100包括一上模10、一下模20、一頂出結(jié)構(gòu)30及一排氣結(jié)構(gòu)40，該上模10及該下模20之間形成一分模面120。
該上模10包括一上固定板12、一母模板14及一母模仁16，該上固定板12、該母模板14及該母模仁16通過(guò)螺釘彼此相對(duì)固定，從而形成模具的固定側(cè)。
該上固定板12大致為正方形板狀，其可安裝在射出成型機(jī)的固定側(cè)。該上固定板12的中部開(kāi)有一階梯狀開(kāi)孔122，一定位環(huán)124設(shè)置在該階梯狀開(kāi)孔122內(nèi)。該母模板14與上固定板12相對(duì)固定，其上開(kāi)有模穴，該母模仁16可嵌入該母模板14的模穴內(nèi)，用以成型產(chǎn)品的一端面。該母模板14及該母模仁16上均開(kāi)有相互連通的一通孔140，該通孔140的軸線與該階梯狀開(kāi)口122的軸線對(duì)齊。
該定位環(huán)124的內(nèi)部設(shè)置有一注口襯套126，該定位環(huán)124可使射出成型機(jī)的噴嘴與該注口襯套126相對(duì)正。該注口襯套126一端容置在定位環(huán)124內(nèi)，另一端伸入并容置在該通孔140內(nèi)。該注口襯套126的中部設(shè)有一流道128，通過(guò)該注口襯套126的流道128，融熔塑膠原料可由其注入。
該下模20包括下固定板22、二間隔塊24、支撐板26、公模板28及公模仁29。該下固定板22、二間隔塊24、支撐板26、公模板28及公模仁29通過(guò)螺釘彼此相對(duì)固定，從而形成模具的可動(dòng)側(cè)。
該下固定板22為方型板狀，其設(shè)在該上固定板12的相對(duì)側(cè)，該下固定板22可與射出成型機(jī)的可動(dòng)盤(pán)相連接。
二間隔塊24大致為長(zhǎng)方體，該等間隔塊24分別固定設(shè)置在該下固定板22的兩端。該等間隔塊24需具有一定高度，以確保模具結(jié)構(gòu)100所需的頂出距離。
該支撐板26固定設(shè)于二間隔塊24的上面，其具有補(bǔ)強(qiáng)作用，可避免公模板28因射出壓力較大時(shí)而發(fā)生變形，同時(shí)可減少公模板28的厚度，使公模板28的模穴加工且固定較為容易。
該公模板28設(shè)于該支撐板26的上面，并與該支撐板26相對(duì)固定。該公模板28上開(kāi)有模穴，該公模仁29可嵌入該公模板28的模穴內(nèi)，用以成型產(chǎn)品的另一端面。該公模仁29可與該母模仁16圍成該模具結(jié)構(gòu)100的型腔21，以成形產(chǎn)品。
該頂出結(jié)構(gòu)30包括上頂出板32、下頂出板34及若干頂針36。
該上頂出板32及該下頂出板34設(shè)于二間隔塊24之間，該上頂出板32上開(kāi)有若干階梯孔(圖未標(biāo))，該支撐板26、公模板28及公模仁29上開(kāi)有相互貫通的若干頂針孔360，該若干頂針36一端穿過(guò)階梯孔，而容置在該頂針孔360內(nèi)，另一端卡在該階梯孔內(nèi)。該下頂出板34設(shè)于該上頂出板32的一側(cè)，并與該上頂出板32相對(duì)固定，以支撐若干頂針34，防止若干頂針34脫出。在需頂出成型品時(shí)，該上頂出板32及該下頂出板34可被射出成型機(jī)的背桿推動(dòng)，從而帶動(dòng)若干頂針36相對(duì)下模20運(yùn)動(dòng)，從而將成型品推出。
該排氣結(jié)構(gòu)40包括一上預(yù)頂板42、一下預(yù)頂板44、二彈簧46、二螺釘48及一排氣頂針49。
該支撐板26、公模板28及公模仁29上開(kāi)有一排氣孔490，該型腔21具有一充填路徑的末端210，該排氣孔490與該充填路徑的末端210相連，該排氣頂針49可容置在該排氣孔490內(nèi)。該排氣孔490與充填路徑的末端210連接處設(shè)有一連接端492，該連接端492為一階梯狀開(kāi)孔，具有較小直徑的開(kāi)孔一端與模具結(jié)構(gòu)100的型腔21末端210相連，可防止型腔21內(nèi)的融熔塑膠原料流入該連接端492內(nèi)。具有較大直徑一端的開(kāi)孔與排氣孔490相連，且該排氣孔490的直徑與該開(kāi)孔的較大直徑相同。該排氣頂針49與該排氣孔490之間留有一定間隙，而該排氣頂針49的直徑略小于該開(kāi)孔的較小直徑。在排氣時(shí)，該排氣頂針49可像活塞一樣，在排氣孔490內(nèi)向型腔21方向運(yùn)動(dòng)，使存留于排氣孔490內(nèi)的氣體由間隙排出，直至該排氣頂針49運(yùn)動(dòng)至與該連接端492具有較小直徑一端平齊。
該上預(yù)頂板42及該下預(yù)頂板44共同設(shè)在該下頂出板34的相鄰側(cè)，該下頂出板34上開(kāi)有二容置孔480，每一螺釘48一端與上預(yù)頂板42及下預(yù)頂板44相對(duì)固定，另一端容置在下頂出板34的容置孔480內(nèi)。每一螺釘48的外周壁套有彈簧46，該彈簧46的二端分別抵持于下頂出板34及上預(yù)頂板42的端面上。在上預(yù)頂板42及下預(yù)頂板44共同受力時(shí)，該上預(yù)頂板42及下預(yù)頂板44可相對(duì)上頂出板32及下頂出板34相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)螺釘48在下頂出板34的容置孔480內(nèi)滑動(dòng)。當(dāng)外力撤除后，該上預(yù)頂板42及該下預(yù)頂板44可在彈簧46的作用下，可恢復(fù)初始位置。
生產(chǎn)時(shí)，首先，在注塑成型過(guò)程前，先將上預(yù)頂板42及下預(yù)頂板44處于初使位置，即排氣頂針49距離型腔21的填充路徑末端210具一定距離。在注塑成型過(guò)程中，融熔塑膠原料經(jīng)由注口襯套126的流道128注入型腔21內(nèi)，塑膠原料混有的氣體及型腔內(nèi)的氣體被排擠到型腔21的末端210內(nèi)，部分在排氣孔490與排氣頂針49之間隙排出。在充填約占成型產(chǎn)品的95％時(shí)，通過(guò)外力將上預(yù)頂板42及下預(yù)頂板44將排氣頂針49向上推頂，此時(shí)融熔塑膠亦繼續(xù)注入，直至該排氣頂針49運(yùn)動(dòng)至與型腔21相平齊的位置，融熔塑膠相應(yīng)充滿整個(gè)型腔，殘留在排氣孔490的連接端492及充填路徑的末端210的氣體完全被排出。該上預(yù)頂板42及該下預(yù)頂板44的位移受上頂出板32及下頂出板34的限制，而僅能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)。
之后，該下模20與該上模10相對(duì)分開(kāi)，通過(guò)外力同時(shí)推頂下頂出板34及下預(yù)頂板44，使若干頂針36及排氣頂針49同時(shí)推頂成型產(chǎn)品，從而將成型產(chǎn)品在下模20的公模仁29上頂出，至此完成該成型產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本發(fā)明的排氣結(jié)構(gòu)，可有效改善成型后的制件表面工藝性能。
可以理解，該上預(yù)頂板42及該下預(yù)頂板44可省略其一。
可以理解，可不限于該上預(yù)頂板42及該下預(yù)頂板44的結(jié)構(gòu)，而采用其它的支撐結(jié)構(gòu)。
可以理解，該排氣孔490的連接端492可以省略。
權(quán)利要求
1.一種模具排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于一種模具結(jié)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)具有一型腔，該型腔具有一充填路徑的末端，其特征在于該模具排氣結(jié)構(gòu)包括一排氣孔，一排氣頂針及一支撐結(jié)構(gòu)，該排氣孔與該充填路徑的末端相連通，該排氣頂針容置于該排氣孔內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該排氣頂針相對(duì)固定，并帶動(dòng)排氣頂針于排氣孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于該排氣孔設(shè)有一連接端，該連接端為一階梯狀開(kāi)孔，具有較小直徑的開(kāi)孔與型腔相連，具有較大直徑的開(kāi)孔與排氣孔相連。
3.如權(quán)利要求2所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于該排氣頂針的直徑略小于具有較小直徑的開(kāi)孔直徑，具有較大直徑的開(kāi)孔與該排氣頂針具有間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐結(jié)構(gòu)包括一預(yù)頂板，該預(yù)定板與該排氣頂針相對(duì)固定。
5.如權(quán)利要求1所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐結(jié)構(gòu)包括二預(yù)頂板，該等預(yù)頂板共同支撐該排氣頂針。
6.一種模具結(jié)構(gòu)，其包括一上模，一下模，一頂出結(jié)構(gòu)及一排氣結(jié)構(gòu)，該上模與下模相對(duì)設(shè)置，并共同圍成一型腔，該型腔具有一充填路徑的末端，該頂出結(jié)構(gòu)用于將成型于型腔內(nèi)的制品頂出，其特征在于該排氣結(jié)構(gòu)包括一排氣孔、一排氣頂針及一支撐結(jié)構(gòu)，該排氣孔與該充填路徑的末端相連通，該排氣頂針容置于該排氣孔內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該排氣頂針相對(duì)固定，并帶動(dòng)排氣頂針于排氣孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該頂出結(jié)構(gòu)包括一上頂出板、一下頂出板及若干頂針，該上頂出板及該下頂出板相對(duì)固定，該若干頂針設(shè)于該上頂出板的上面。
8.如權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐結(jié)構(gòu)包括一預(yù)頂板，該預(yù)定板與該排氣頂針相對(duì)固定，該預(yù)頂板設(shè)于該下頂出板一側(cè)，并與上頂出板相對(duì)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐結(jié)構(gòu)包括二預(yù)頂板，該等預(yù)頂板共同支撐該排氣頂針，該等預(yù)頂板設(shè)于該下頂出板一側(cè)，并與上頂出板相對(duì)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該等預(yù)頂板及下頂出板之間設(shè)有二螺釘，該下頂出板上開(kāi)有容置孔，該等螺釘與該等預(yù)頂板相對(duì)固定，并相對(duì)下頂出板的容置孔滑動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于每一螺釘上套有彈簧，該彈簧兩端分別抵持于下頂出板及上預(yù)頂板的端面上。
12.如權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該排氣孔設(shè)有一連接端，該連接端為一階梯狀開(kāi)孔，具有較小直徑的開(kāi)孔與型腔相連，具有較大直徑的開(kāi)孔與該排氣孔相連。
13.如權(quán)利要求12所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該排氣頂針的直徑略小于具有較小直徑的開(kāi)孔直徑，具有較大直徑的開(kāi)孔與該排氣頂針具有間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種模具排氣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的模具結(jié)構(gòu)，該模具排氣結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一種模具結(jié)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)具有一型腔，該型腔具有一充填路徑的末端，該模具排氣結(jié)構(gòu)包括一排氣孔、一排氣頂針及一支撐結(jié)構(gòu)，該排氣孔設(shè)在該充填路徑的末端，該排氣頂針容置在該排氣孔內(nèi)，該支撐結(jié)構(gòu)與該排氣頂針相對(duì)固定，并帶動(dòng)排氣頂針在排氣孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明模具排氣結(jié)構(gòu)通過(guò)活塞式的排氣頂針加以排氣，可以有效改善制件表面的外觀，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B29C45/34GK1986186SQ20051012118
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者林金牌, 韋殿洪 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司