專利名稱：一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，密封膠的生產(chǎn)大多是采用間歇法。所謂間歇法就是先采用捏合機等混合設(shè)備把聚硅氧烷，填料及添加劑等進行初混合，然后移入行星式混合器進一步混合，加入顏料、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等，通過真空排泡得到產(chǎn)品。上述的每一個工序之間不連貫，每一個工序所得的中間產(chǎn)品都需要人工操作運到下一個工序后再重復(fù)裝料加工。雖然間歇法具有操作方便，生產(chǎn)控制很簡單的優(yōu)點，但它還是存在不少缺點(1)前后工序間的銜接都涉及物料轉(zhuǎn)移時間較長，物料暴露在空氣中容易產(chǎn)生結(jié)皮的問題，特別是在濕熱天氣生產(chǎn)或生產(chǎn)固化快的產(chǎn)品時更容易產(chǎn)生結(jié)皮；(2)前后工序間的物料轉(zhuǎn)移損耗較大；(3)由于前述缺陷，使生產(chǎn)穩(wěn)定性差，每批質(zhì)量都會有差別；(4)生產(chǎn)能力有限，勞動強度大。
采用連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)密封膠則可解決上述間歇式生產(chǎn)的缺陷，但是實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)除了需要一整套連續(xù)化生產(chǎn)配膠工藝的主體設(shè)備，包括計量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、冷卻器、過濾器、緩沖罐以及分裝設(shè)備等外，還需要一套與設(shè)備配套的自動化控制系統(tǒng)才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，從原料和添加劑的配備、原料和添加劑輸送、原料和填料計量、卸料、混合加工等構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)的密封膠的生產(chǎn)裝置系統(tǒng)及方法，以有效實現(xiàn)密封膠生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，包括工藝主體設(shè)備和自動控制系統(tǒng)裝置；所述工藝主體設(shè)備包括計量系統(tǒng)、雙螺桿擠出機組、冷卻器、過濾器、緩沖罐和分裝設(shè)備，所述雙螺桿擠出機組、緩沖罐和分裝設(shè)備依次以串聯(lián)的形式安裝連接，其中雙螺桿擠出機組由兩臺或兩臺以上的雙螺桿擠出機經(jīng)所述冷卻器串聯(lián)連接組成，雙螺桿擠出機上設(shè)有進料口、出料口和真空口，所述計量系統(tǒng)設(shè)置在雙螺桿擠出機的進料口處，所述過濾器安裝在雙螺桿擠出機出料口處；所述工藝主體設(shè)備通過通信線路連接到自動控制系統(tǒng)裝置上。
本發(fā)明的密封膠連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程為首先聚硅氧烷、填料分別由相應(yīng)的計量系統(tǒng)連續(xù)準(zhǔn)確進料至第一臺雙螺桿擠出機進行預(yù)混合，然后脫氣并經(jīng)冷卻器冷卻后得到基料?；线M入下一臺雙螺桿擠出機內(nèi)進一步混合分散，并在此過程中加入助劑及催化劑而得到成品，再進入包括緩沖罐以及分裝設(shè)備的包裝工序，得到最終的產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程中涉及的工藝參數(shù)包括原料、填料、助劑及催化劑的流量、操作溫度、壓力、真空度、電機的電流及轉(zhuǎn)速、閥門開關(guān)的控制等。通過本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)裝置對上述生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進行設(shè)定、修改和調(diào)整，便可實現(xiàn)整個生產(chǎn)的自動化操作及控制。
本發(fā)明可采取如下進一步措施所述自動控制系統(tǒng)裝置為計算機自動控制系統(tǒng)裝置，包括用于控制和維護的工程師站，其中設(shè)有相應(yīng)的組態(tài)平臺和硬件與周圍設(shè)備以及維護工具；用于采集并轉(zhuǎn)發(fā)工藝流程實時數(shù)據(jù)以實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程的控制站，包括主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡和供電單元；用于提供人機操作界面，輸入工作參數(shù)，接收、轉(zhuǎn)換并顯示從控制裝置的主機傳來的工藝流程實時數(shù)據(jù)的操作站，包括參數(shù)輸入裝置和顯示器；所述計算機自動控制系統(tǒng)裝置各組成部分通過傳輸線連接到控制總線上；所述工藝主體設(shè)備通過設(shè)備控制裝置連接到計算機自動控制系統(tǒng)裝置上。
此外，本發(fā)明所述的自動控制系統(tǒng)裝置也可以是可編程控制器；或者可編程控制器與計算機自動控制系統(tǒng)裝置的結(jié)合等。系統(tǒng)I/O信號包括模擬量的輸入和輸出、開關(guān)量的輸入和輸出、熱電阻、熱電偶和控制回路信號的輸入和輸出等。
本發(fā)明采用計算機自動控制系統(tǒng)裝置時，所述的工藝主體設(shè)備具體地可以通過以下方式連接到自動控制系統(tǒng)裝置上即所述設(shè)備控制裝置為接線控制柜，所述工藝主體設(shè)備通過該接線控制柜連接到自動控制系統(tǒng)的控制站上。或者，所述設(shè)備控制裝置為可編程控制器，所述工藝主體設(shè)備也可以通過該可編程控制器經(jīng)通信卡連接到自動控制系統(tǒng)的控制總線上。
本發(fā)明所述操作站中的參數(shù)輸入裝置可以是與可編程控制器連接的觸摸屏或操作面板等其他設(shè)備，以方便操作人員輸入相關(guān)的工作參數(shù)。
密封膠的原料聚硅氧烷是一種高粘度(3-7萬CP)的液體，填料(碳酸鈣，氣相二氧化硅等)是粉料。為此可以采用失重法實現(xiàn)上述物料的流量計算，其原理方法如下利用單位時間內(nèi)物料的減少速率來核算物料的流量。為實現(xiàn)該方法，本發(fā)明所述所述計量系統(tǒng)包括稱重料倉、重量傳感器、流量計算控制器和出料泵，其中重量傳感器設(shè)置在稱重料倉的下面，并通過傳輸線與流量計算控制器的輸入端口連接，出料泵通過傳輸線與流量計算控制器輸出端口連接；所述流量計算控制器包括重量傳感器信號的輸入與轉(zhuǎn)換模塊、流量設(shè)定的信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊、輸出控制信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊以及各個信號的計算與控制模塊。流量計算控制器把實際的給料流量跟設(shè)定值相比較進行控制，采用PI調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)的精度可以達到0.5-1％(不同原料有差別)。助劑及催化劑的給料計量，可以根據(jù)產(chǎn)品的種類和配方比例，通過助劑計量裝置來實現(xiàn).。
本發(fā)明的一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)方法，包括下列步驟a.啟動公用工程設(shè)備，包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；b.根據(jù)產(chǎn)品種類及工藝要求，通過操作站的參數(shù)輸入裝置設(shè)定相關(guān)參數(shù)雙螺桿機的加熱溫度、轉(zhuǎn)速、原料和填料的流量；c.通過操作站的參數(shù)輸入裝置，啟動第一臺雙螺桿機，觀察現(xiàn)場情況，待正常后，自動進入計量系統(tǒng)，啟動計量系統(tǒng)開車；d.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；e.根據(jù)要求選擇產(chǎn)品的出料方式；f.需要做成品時，選擇啟動下一臺雙螺桿劑出機；g.開啟助劑和催化劑的計量裝置；h.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；i.成品合格后，根據(jù)包裝方式選擇成品出料方式。
j.需要停機時，根據(jù)不同的要求，通過操作站的參數(shù)輸入裝置進行停機操作。
本發(fā)明具有以下有益效果不僅能夠?qū)崿F(xiàn)密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)，而且能夠?qū)υ撨B續(xù)化生產(chǎn)進行自動控制調(diào)節(jié)。自動化程度和生產(chǎn)效率高，大大降低了勞動強度。生產(chǎn)能力大，適合于規(guī)?；a(chǎn)。物料及能源損耗少，節(jié)約成本。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良均一，穩(wěn)定性好。


圖1是本發(fā)明實施例的生產(chǎn)工藝流程框圖；圖2是本發(fā)明實施例工藝主體設(shè)備的裝配示意圖；圖3是本發(fā)明實施例自動控制系統(tǒng)的組成框圖之一；圖4是本發(fā)明實施例自動控制系統(tǒng)的組成框圖之二；圖5是本發(fā)明實施例計量系統(tǒng)的組成示意圖；圖6是本發(fā)明實施例計量系統(tǒng)中稱重料倉重量變化示意圖；圖7是本發(fā)明實施例計量系統(tǒng)的流量控制流程框圖。
圖中進料口1、2、6、10、11、12，捏合段3、5，真空口4、7、14，過濾器8、15，冷卻器9，混合段13，緩沖段16，分裝設(shè)備17，出料口18、19，稱重料倉20，出料泵具體實施方式
圖1～圖7所示為本發(fā)明的實施例，包括工藝主體設(shè)備和計算機自動控制系統(tǒng)裝置。
工藝主體設(shè)備如圖2所示，包括計量系統(tǒng)、雙螺桿擠出機組、冷卻器9、過濾器8和15、緩沖罐16和分裝設(shè)備17，其中雙螺桿擠出機組、緩沖罐16和分裝設(shè)備17依次以串聯(lián)的形式安裝連接，其中雙螺桿擠出機組由兩臺雙螺桿擠出機經(jīng)所述冷卻器串聯(lián)連接組成，前面的稱為一階機，后面的稱為二階機。一階機上設(shè)有進料口1、2和6、出料口18以及真空口4和7；二階機上設(shè)有進料口10、11和12、出料口19以及真空口14。計量系統(tǒng)設(shè)置在一階機的進料口處，所述過濾器8和15分別安裝在雙螺桿擠出機出料口18和19之前。
如圖3或圖4所示，計算機自動控制系統(tǒng)裝置包括用于控制和維護的工程師站，設(shè)有相應(yīng)的組態(tài)平臺和系統(tǒng)維護工具；用于采集并轉(zhuǎn)發(fā)工藝流程實時數(shù)據(jù)以實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程的控制站，包括主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡和供電單元；控制站的各種卡件均可冗余配置，控制站具有故障自診斷功能，控制站核心卡件按1∶1的熱備用冗余配置，故障時能自動無擾動切換；用于提供人機操作界面，輸入工作參數(shù)，接收、轉(zhuǎn)換并顯示從控制站傳來的工藝流程實時數(shù)據(jù)的操作站，包括參數(shù)輸入裝置和顯示器；計算機自動控制系統(tǒng)裝置各組成部分通過傳輸線連接到控制總線上；工藝主體設(shè)備可以通過接線控制柜連接到自動控制系統(tǒng)的控制站上(見圖3)，也可以通過可編程控制器PLC經(jīng)通信卡連接到自動控制系統(tǒng)的控制總線上(見圖4)。
操作站中的參數(shù)輸入裝置可以采用與可編程控制器連接的觸摸屏操作面板。
本實施例的密封膠連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程如圖1所示，首先聚硅氧烷、填料分別由相應(yīng)的計量系統(tǒng)從連續(xù)準(zhǔn)確進料至第一臺雙螺桿擠出機的進料口進行預(yù)混合，然后脫氣并經(jīng)冷卻器冷卻后得到基料?；线M入下一臺雙螺桿擠出機內(nèi)進一步混合分散，并在此過程中加入助劑及催化劑而得到成品，再進入包括緩沖罐以及分裝設(shè)備的包裝工序，得到最終的產(chǎn)品。
生產(chǎn)過程中涉及的工藝參數(shù)包括原料、填料、助劑及催化劑的流量、操作溫度、壓力、真空度、電機的電流及轉(zhuǎn)速、閥門開關(guān)的控制等，雙螺桿機的溫度由熱電偶檢測，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)連接起來。生產(chǎn)時候設(shè)定的溫度高，因此采用銅加熱器。通過自動控制系統(tǒng)對上述生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進行設(shè)定、修改和調(diào)整，便可實現(xiàn)整個生產(chǎn)的自動化操作及控制。系統(tǒng)的I/O信號包括模擬量的輸入和輸出、開關(guān)量的輸入和輸出、熱電阻、熱電偶和控制回路信號的輸入和輸出等。
密封膠的原料聚硅氧烷是一種高粘度(3-7萬CP)的液體，填料(碳酸鈣，氣相二氧化硅等)是粉料。為此可以采用失重法實現(xiàn)上述物料的流量計算，其原理方法如下利用單位時間內(nèi)物料的減少速率來核算物料的流量。為實現(xiàn)該方法，本實施例計量系統(tǒng)如圖5所示，包括稱重料倉20、重量傳感器、流量計算控制器和出料泵21，其中重量傳感器設(shè)置在稱重料倉20的下面，并通過傳輸線與流量計算控制器的輸入端口連接，出料泵21通過傳輸線與流量計算控制器輸出端口連接；流量計算控制器包括重量傳感器信號的輸入與轉(zhuǎn)換模塊、流量設(shè)定的信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊、輸出控制信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊以及各個信號的計算與控制模塊。其流量控制流程如圖7所示。流量計算控制器把實際的給料流量跟設(shè)定值相比較進行控制，采用PI調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)的精度可以達到0.5-1％(不同原料有差別)。下面通過粉料的計量來說明原料給到稱重料倉后，其內(nèi)的原料通過重量傳感器稱重，其重量用WI202表示，WI202達到重量上限Wmax時停止進料，WI202低于重量下限Wmin時啟動進料。計量斗重量是連續(xù)在變化的，見示意圖6，在0～t1時間內(nèi)由出料泵從計量斗出料，此時不進料，計量斗內(nèi)物料重量呈下降趨勢，t1～t2時間內(nèi)，因計量斗內(nèi)物料已經(jīng)達到下限需進料，進料時計量斗重量增加，t2以后因計量斗內(nèi)物料已經(jīng)達到上限停止進料。
在0～t1時間內(nèi)，可以進行流量計算。新采集的重量用W0表示，前1秒鐘采集的重量為W1......前n秒鐘采集的重量為Wn。當(dāng)這一秒鐘過去，W0重新采集，舊的n秒鐘的重量W0～Wn-1自動全部推向新的n+1秒重量值，即替換為現(xiàn)在的W1～Wn，舊的前n秒鐘的重量值Wn自動丟失，這樣每一秒鐘自動刷新當(dāng)前n+1秒鐘各秒的重量值。然后通過公式FI201＝(Wn-W0)*3600/n再轉(zhuǎn)化量程就等于流量計算值。
用以上的方法計算出的流量值波動還是較大，無法進行流量控制，需要濾波計算，方法是采集x秒內(nèi)的各秒鐘的流量值，下一秒鐘這x各流量值自動刷新，將這x個流量值全部相加然后除以x得出一個平均值，即濾波后的流量。
t1-t2時間內(nèi)流量計算。在t1～t2時間段內(nèi)，因計量斗內(nèi)物料已經(jīng)達到下限需進料，進料時計量斗重量增加，無法采用以上的計算機方法，我們是采用0-t1時間段內(nèi)的計算流量值，去掉最大與最小的流量值，然后計算余下的流量值的平均值，作為t1～t2時間內(nèi)流量。
正常流量的控制(0-t1時間)。因粉膠比固定不變，故可采用兩個流量單回路控制，圖8是正常控制時粉料流量控制方框圖，粉料流量的控制輸入為濾波后的粉料流量，通過控制粉料排料泵轉(zhuǎn)速；基膠流量的控制與粉料流量控制是一樣的。在稱量斗內(nèi)粉料及基膠達到低限值時，需要重新進料，這時稱量斗的重量值上升，無法計算流量，只能用進料前自動控制的輸出平均值來賦給排料電機。
非正常的流量控制(t1-t2時間)。當(dāng)系統(tǒng)采用DCS控制時，回路0(粉料流量控制)開機以后，可以計算出0-t1段的時間，用n1表示，以及t1-t2時間段，用n2表示，計算t1前x秒(x大于n2小于n1，不同料不同)，在x秒內(nèi)將回路0的輸出值進行每秒累積，同時計算累積的秒數(shù)(x)，將回路0的輸出每秒累積值除以累積的秒數(shù)(x)得到回路0在自動控制以后t1-t2時間段的輸出平均值；同樣的方法計算出回路1(膠流量控制)自動控制以后時的輸出平均值。
助劑及催化劑的給料計量，根據(jù)產(chǎn)品的種類和配方比例，通過助劑計量裝置來實現(xiàn).。
為了保證生產(chǎn)過程的安全，雙螺桿擠出機和計量系統(tǒng)之間還設(shè)有安全連鎖保護裝置，只有當(dāng)雙螺桿機組啟動后，計量系統(tǒng)方可以啟動。此外，還設(shè)有報警裝置，在自動控制系統(tǒng)中預(yù)先將與工藝參數(shù)對應(yīng)的信號值設(shè)定上下限值，包括雙螺桿機組各個區(qū)的溫度、壓力和真空度，電機的電流，原料、填料、助劑和催化劑的流量，冷卻器進出口的壓力和溫度等，生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)超過設(shè)定的值時，報警裝置工作發(fā)出報警或停機。
本實施例的生產(chǎn)方法如下單組分硅酮密封膠的組分與配比為聚硅氧烷 100填料(納米碳酸鈣) 100硅油 3甲基三甲氧基硅烷 25助劑 0.5催化劑 2步驟如下a.啟動公用工程設(shè)備，包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；壓縮空氣壓力0.5～0.8Mpa，真空度-0.090-0.1Mpa，水壓0.2Mpa。
b.根據(jù)產(chǎn)品種類及工藝要求，通過操作站的參數(shù)輸入裝置設(shè)定相關(guān)參數(shù)聚硅氧烷和納米碳酸鈣流量為500kg/hr，一階機為轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，二階機為轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分。聚硅氧烷分二個口入，其中第一個進料口的流量為250kg/hr，第二個進料口的流量為250kg/hr，在捏合段3、5進行混合，其他物料按比例在相應(yīng)的位置加入。控制物料在一階機出口溫度150℃，進入二階機的溫度控制小于25℃，二階機的物料出口溫度3-5℃，各個真空口的真空度大于-0.095Mpa；c.通過操作站的觸摸屏操作面板，在一階機開機畫面上，點擊“一階機開車”的“啟動”按鈕，一階機即自動開機，觀察現(xiàn)場情況，待正常后，安全連鎖保護裝置動作，即自動進入計量系統(tǒng)開車，點擊計量系統(tǒng)開車的“聯(lián)機”按鈕計量系統(tǒng)即自動開車；d.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；e.根據(jù)要求選擇產(chǎn)品的出料方式；f.需要做成品時，進入二階機開車畫面點擊“二階機開車”“啟動”按鈕，二階機即自動開機；g.開啟助劑和催化劑的計量裝置，在混合段13進行混合；h.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；i.成品合格后，根據(jù)包裝方式選擇成品出料方式；j.需要停機時，根據(jù)不同的要求，通過操作站的觸摸屏操作面板進行停機操作。屬于正常的生產(chǎn)停機，則可以點擊“正常關(guān)機”按鈕整個系統(tǒng)即能自動安全停機；要停二階機則點擊二階機“停止”“按鈕”，二階機自動停止；遇到緊急情況，則點擊“緊急停車”按鈕。
獲得的產(chǎn)品其性能如下表干時間30min，硬度45shore A，抗拉強度1.56MPA，伸長率453％。
權(quán)利要求
1.一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于包括工藝主體設(shè)備和自動控制系統(tǒng)裝置；所述工藝主體設(shè)備包括計量系統(tǒng)、雙螺桿擠出機組、冷卻器、過濾器、緩沖罐和分裝設(shè)備，所述雙螺桿擠出機組、緩沖罐和分裝設(shè)備依次以串聯(lián)的形式安裝連接，其中雙螺桿擠出機組由兩臺或兩臺以上的雙螺桿擠出機經(jīng)所述冷卻器串聯(lián)連接組成，雙螺桿擠出機上設(shè)有進料口、出料口和真空口，所述計量系統(tǒng)設(shè)置在雙螺桿擠出機的進料口處，所述過濾器安裝在雙螺桿擠出機出料口處；所述工藝主體設(shè)備通過通信線路連接到自動控制系統(tǒng)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)裝置為計算機自動控制系統(tǒng)裝置，包括用于控制和維護的工程師站，其中設(shè)有相應(yīng)的組態(tài)平臺和硬件與周圍設(shè)備以及維護工具；用于采集并轉(zhuǎn)發(fā)工藝流程實時數(shù)據(jù)以實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程的控制站，包括主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡和供電單元；用于提供人機操作界面，輸入工作參數(shù)，接收、轉(zhuǎn)換并顯示從控制裝置的主機傳來的工藝流程實時數(shù)據(jù)的操作站，包括參數(shù)輸入裝置和顯示器；所述計算機自動控制系統(tǒng)裝置各組成部分通過傳輸線連接到控制總線上；所述工藝主體設(shè)備通過設(shè)備控制裝置連接到計算機自動控制系統(tǒng)裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)裝置為可編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)備控制裝置為接線控制柜，所述工藝主體設(shè)備通過該接線控制柜連接到自動控制系統(tǒng)的控制站上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)備控制裝置為可編程控制器或其他控制系統(tǒng)，所述工藝主體設(shè)備通過該控制系統(tǒng)經(jīng)通信方式連接到自動控制系統(tǒng)的控制總線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述操作站主機的參數(shù)輸入裝置是與控制系統(tǒng)連接的觸摸屏或操作面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，其特征在于所述計量系統(tǒng)包括稱重料倉、重量傳感器、流量計算控制器和出料泵，其中重量傳感器設(shè)置在稱重料倉的下面，并通過傳輸線與流量計算控制器的輸入端口連接，出料泵通過傳輸線與流量計算控制器輸出端口連接；所述流量計算控制器包括重量傳感器信號的輸入與轉(zhuǎn)換模塊、流量設(shè)定的信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊、輸出控制信號輸入與轉(zhuǎn)換模塊以及各個信號的計算與控制模塊。
8.一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟a.啟動公用工程設(shè)備，包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；b.根據(jù)產(chǎn)品種類及工藝要求，通過操作站的參數(shù)輸入裝置設(shè)定相關(guān)參數(shù)雙螺桿機的加熱溫度、轉(zhuǎn)速、原料和填料的流量；c.通過操作站的參數(shù)輸入裝置，啟動第一臺雙螺桿機，觀察現(xiàn)場情況，待正常后，自動進入計量系統(tǒng)，啟動計量系統(tǒng)開車；d.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；e.根據(jù)要求選擇產(chǎn)品的出料方式；f.需要做成品時，選擇啟動下一臺雙螺桿劑出機；g.開啟助劑和催化劑的計量裝置；h.自動控制系統(tǒng)的控制站采集工藝參數(shù)，并傳送反饋到操作站，操作人員依據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整控制系統(tǒng)的PID參數(shù)；i.成品合格后，根據(jù)包裝方式選擇成品出料方式。j.需要停機時，根據(jù)不同的要求，通過操作站的參數(shù)輸入裝置進行停機操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封膠的自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，包括工藝主體設(shè)備和自動控制系統(tǒng)裝置；工藝主體設(shè)備包括計量系統(tǒng)、雙螺桿擠出機組、冷卻器、過濾器、緩沖罐和分裝設(shè)備，雙螺桿擠出機組、緩沖罐和分裝設(shè)備依次以串聯(lián)的形式安裝連接，其中雙螺桿擠出機組由兩臺或兩臺以上的雙螺桿擠出機經(jīng)冷卻器串聯(lián)連接組成，雙螺桿擠出機上設(shè)有進料口、出料口和真空口，計量系統(tǒng)設(shè)置在雙螺桿擠出機的進料口處，過濾器安裝在雙螺桿擠出機出料口處；工藝主體設(shè)備通過通信線路連接到自動控制系統(tǒng)裝置上。本發(fā)明還公開了采用上述裝置實現(xiàn)密封膠自動化連續(xù)生產(chǎn)的方法。本發(fā)明密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)自動化程度高，生產(chǎn)效率高，適合于規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
文檔編號B29C47/38GK1749346SQ200510100239
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者繆明松, 龐學(xué)新, 王洪敏 申請人:廣州市白云化工實業(yè)有限公司