專利名稱：再生樹脂成型體、再生樹脂成型體的成型方法以及得到再生樹脂光盤制造模的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將使用過(guò)的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂成型體再成型得到的再生樹脂成型體、再生樹脂成型體的成型方法以及得到再生樹脂光盤制造模(スタンパ)的方法。
背景技術(shù)：
以往，樹脂光盤制造模(也叫透明光盤制造模)等樹脂成型體使用于光學(xué)部件等的制造方法中(專利文獻(xiàn)1、2)，所述的光學(xué)部件等的制造方法包含，在基板上將未固化的光固化性樹脂層和包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體按照該順序疊層的工序，和由透過(guò)樹脂成型體的光，使上述未固化的光固化性樹脂固化，剝離(除去)樹脂成型體的工序。另外，含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂耐熱變形性或耐吸濕變形性等優(yōu)異，而且，與固化性樹脂的脫模性優(yōu)異，可以作為能夠轉(zhuǎn)印高面精度的凹凸形狀的樹脂成型體用材料使用。
但是，在包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體中，使用粉碎使用過(guò)的樹脂成型體的樹脂材料，且在使用再成型得到的再生樹脂成型體時(shí)，剝離再生樹脂成型體的工序中，有時(shí)在再生樹脂成型體上發(fā)生龜裂，造成不能作為再次成型體使用的問(wèn)題。
特開2000-108137號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開2004-039136號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明是鑒于這些以往技術(shù)上的問(wèn)題而進(jìn)行的，本發(fā)明的課題是，提供使用粉碎使用過(guò)的樹脂光盤制造模等樹脂成型體的樹脂材料進(jìn)行再成型得到的再生樹脂成型體、再生樹脂成型體的成型方法以及得到再生樹脂光盤制造模的方法。
解決課題的措施本發(fā)明者們?yōu)榻鉀Q上述課題，在測(cè)定樹脂成型體中的雜質(zhì)數(shù)量和樹脂成型體的韌性時(shí)，發(fā)現(xiàn)如果在10g該成型體中長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)或100個(gè)以下，即使是重復(fù)再成型的樹脂成型體，也具有作為樹脂成型體的性能。
而且，對(duì)于降低雜質(zhì)存在量的方法進(jìn)行各種研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在空氣清潔度的分類(Classification of air cleanliness)為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎樹脂成型體，并在從粉碎機(jī)向注塑成型機(jī)的氣力輸送(空搬)時(shí)，作為輸送管，使用內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下、優(yōu)選奧氏體類不銹鋼制的輸送管，并且，在成型樹脂成型體的注塑成型機(jī)的的塑化部，優(yōu)選注入氮?dú)?，由此，可以得到長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g的樹脂成型體，從而完成了本發(fā)明。
即，按照本發(fā)明的第1項(xiàng)，提供一種再生樹脂成型體，該再生樹脂成型體是將粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體得到的樹脂材料成型而得到的再生樹脂成型體，其特征在于，該再生樹脂成型體中的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下。
在本發(fā)明的再生樹脂成型體中，上述包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體優(yōu)選樹脂模。
本發(fā)明的再生樹脂成型體優(yōu)選再生樹脂模，更加優(yōu)選再生樹脂光盤制造模。
按照本發(fā)明的第2項(xiàng)，提供再生樹脂成型體的成型方法，其特征在于，在空氣清潔度的分類(Classification of air cleanliness)為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體，將得到的粉碎物通過(guò)使用金屬材料、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中，使用上述成型機(jī)成型氣力輸送的粉碎物。
在本發(fā)明的成型方法中，上述金屬材料優(yōu)選含有奧氏體類不銹鋼的。
按照本發(fā)明的第3項(xiàng)，提供得到再生樹脂光盤制造模的方法，該方法是，(i)在空氣清潔度的分類(Classification of air cleanliness)為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的使用了1次或1次以上的樹脂光盤制造模，(ii)將得到的樹脂材料通過(guò)使用金屬材料、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中之后，(iii)將成型機(jī)內(nèi)的粉碎物成型，得到長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下的再生樹脂光盤制造模的方法。
發(fā)明的效果本發(fā)明的再生樹脂成型體由于雜質(zhì)的存在量少，成型體的韌性幾乎不會(huì)降低，因此可以作為樹脂成型體重復(fù)再利用。
按照本發(fā)明的樹脂成型體的成型方法，可以高效地制造本發(fā)明的再生樹脂成型體。
按照本發(fā)明的成型方法，由于雜質(zhì)的存在量少，因此成型體的韌性幾乎不會(huì)降低，可以提供能夠重復(fù)使用2次或2次以上的再生樹脂成型體。
按照本發(fā)明的成型方法，可以重復(fù)再生本發(fā)明的再生樹脂成型體，因此是經(jīng)濟(jì)的。
按照本發(fā)明得到的再生樹脂光盤制造模的方法，可以高效地制造再生樹脂光盤制造模。
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圖1]是示出為實(shí)施再成型本發(fā)明的樹脂光盤制造模的方法的樹脂成型裝置的一例的示意圖。
是測(cè)定成型體韌性的萬(wàn)能壓縮試驗(yàn)機(jī)的模式圖。
P…樹脂材料、1…螺桿夾、2…非活性氣體注入裝置、3…過(guò)濾器、4…輸送氣體排氣管、5…輸送管、6…樹脂貯藏筒、7…通氣閥、8…氧濃度計(jì)、9…螺桿軸承、10…壓蓋密封墊、11…驅(qū)動(dòng)裝置、12…螺桿、13…輸送氣體/樹脂分離部、14…水平儀、15…塑化裝置、20…萬(wàn)能壓縮試驗(yàn)機(jī)、21…樹脂光盤制造模、22…棒(Rod)
實(shí)施發(fā)明的最佳方案下面，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
1)再生樹脂成型體本發(fā)明的再生樹脂成型體是將粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體得到的樹脂材料成型而得到的再生樹脂成型體，其特征在于，該再生樹脂成型體中的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下。
(1)樹脂成型體用于本發(fā)明的樹脂成型體包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂。
在本發(fā)明中，所說(shuō)的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂是包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的聚合物，包括主鏈中含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物樹脂以及側(cè)鏈中含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物樹脂中的任意一種。
包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體也可以高精度地成型微細(xì)結(jié)構(gòu)，耐久性(耐熱、耐吸濕變形、可以重復(fù)使用等)優(yōu)異，而且還具有與固化成型體的脫模性也優(yōu)異的特性。
作為脂環(huán)式結(jié)構(gòu)，可以舉出，例如，環(huán)烷結(jié)構(gòu)、環(huán)烯結(jié)構(gòu)等，但從熱穩(wěn)定性等觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選環(huán)烷結(jié)構(gòu)。構(gòu)成脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)沒(méi)有特別的限制，但通常為4～30個(gè)，優(yōu)選5～20個(gè)，更加優(yōu)選5～15個(gè)。構(gòu)成脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)在此范圍時(shí)，耐熱性及柔軟性優(yōu)異。
含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂中的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元的比例可以根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇，通常為50重量％或50重量％以上，優(yōu)選70重量％或70重量％以上，更加優(yōu)選90重量％或90重量％以上。含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元過(guò)少時(shí)，耐熱性降低，因此不優(yōu)選。另外，在含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的聚合物樹脂中的除含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的重復(fù)單元以外的重復(fù)單元可以根據(jù)使用的目的適當(dāng)選擇。
作為含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的具體例子，可以舉出，(i)降冰片烷類聚合物、(ii)單環(huán)的環(huán)狀烯烴聚合物、(iii)環(huán)狀共軛二烯烴聚合物、(iv)乙烯基脂環(huán)烴聚合物以及它們的加氫物等。這些之中，從透明性或成型性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選降冰片烷類聚合物。
作為降冰片烷類聚合物，具體地，可以舉出，降冰片烷類單體的開環(huán)聚合物、降冰片烷類單體和可以開環(huán)共聚的其他單體的開環(huán)共聚物、以及它們的加氫物、降冰片烷類單體的加成聚合物、降冰片烷類單體和可以共聚的其他單體的加成共聚物等。這些之中，從透明性的觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選降冰片烷類單體的開環(huán)(共)聚合物加氫物。
在本發(fā)明中，所說(shuō)的降冰片烷類單體是具有用式(I)[化學(xué)式1] 表示的降冰片烷結(jié)構(gòu)的化合物。
作為降冰片烷類單體，可以舉出，例如，雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯(慣用名降冰片烷)、三環(huán)[4.3.0.12，5]癸-3，7-二烯(慣用名雙環(huán)戊二烯)、7，8-苯并三環(huán)[4.3.0.12，5]癸-3-烯(慣用名橋亞甲基四氫化芴)、四環(huán)[4.4.0.12，5.17， 10]十二碳-3-烯(慣用名四環(huán)十二碳烯)以及這些化合物的衍生物(例如，在環(huán)上具有取代基的)等。這里，作為取代基可以舉出，例如，烷基、亞烷基、烷氧羰基、羧基等。另外，這些取代基可以相同或不同，也可以多個(gè)鍵合在環(huán)上。降冰片烷類單體可以單獨(dú)使用1種，也可以2種或2種以上組合使用。
作為可以與降冰片烷類單體開環(huán)共聚的其他單體，可以舉出，例如，環(huán)己烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯等單環(huán)狀烯烴類及其衍生物；環(huán)己二烯、環(huán)庚二烯等環(huán)狀共軛二烯及其衍生物等。
降冰片烷類單體的開環(huán)聚合物以及降冰片烷類單體和可以與其共聚的其他單體的開環(huán)共聚物可以通過(guò)在開環(huán)聚合催化劑的存在下聚合單體得到。
作為開環(huán)聚合催化劑，可以使用通常使用的已知的催化劑。
降冰片烷類單體的開環(huán)聚合物以及降冰片烷類單體和可以與其開環(huán)共聚的其他單體的開環(huán)共聚物的加氫物，可以通過(guò)添加已知的加氫催化劑，優(yōu)選將碳-碳不飽和鍵90％或90％以上加氫而得到。
作為可以與降冰片烷類單體加成共聚的其他單體，可以舉出，例如，乙烯、丙烯等碳原子數(shù)2～20的α-烯烴以及它們的衍生物；環(huán)丁烯、環(huán)戊烯等環(huán)烯烴以及它們的衍生物；1，4-己二烯等非共軛二烯等。這些單體可以單獨(dú)使用1種，也可以2種或2種以上組合使用。這些之中，優(yōu)選α-烯烴，更為優(yōu)選乙烯。
降冰片烷類單體的加成聚合物以及降冰片烷類單體和可以與其共聚的其他單體的加成共聚物，可以通過(guò)在加成聚合催化劑的存在下，聚合單體而得到。作為加成聚合催化劑可以使用通常使用的已知的催化劑。
作為單環(huán)的環(huán)狀烯烴聚合物，可以舉出，例如，環(huán)已烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯等加成聚合物。
另外，作為環(huán)狀共軛二烯烴聚合物，可以舉出，例如，將環(huán)庚二烯、環(huán)己二烯等環(huán)狀共軛二烯單體進(jìn)行1，2加成聚合或1，4加成聚合得到的聚合物，以及它們的加氫物。
乙烯基脂環(huán)烴聚合物是具有來(lái)自乙烯基環(huán)烷或乙烯基環(huán)烯的重復(fù)單元的聚合物。作為乙烯基脂環(huán)烴聚合物，可以舉出，例如，乙烯基環(huán)己烷等乙烯基環(huán)烷、乙烯基環(huán)己烯等乙烯基環(huán)烯等乙烯基脂環(huán)烴化合物的聚合物及其加氫物；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等乙烯基芳香烴化合物的聚合物的芳香族部分的加氫物等。
另外，乙烯基脂環(huán)烴聚合物也可以是乙烯基脂環(huán)烴化合物或乙烯基芳香烴化合物和可以與這些單體共聚的其他單體的無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物等共聚物以及它們的加氫物。作為嵌段共聚，可以舉出，二嵌段、三嵌段、或其以上的多嵌段或傾斜嵌段共聚等，但沒(méi)有特別的限制。
這些含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂可以各自單獨(dú)使用，或2種或2種以上組合使用。
含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的分子量和分子量分布可以根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇。
含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的分子量是通過(guò)以環(huán)己烷(或甲苯)為溶劑的凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定的單分散聚異戊二烯換算(溶劑為甲苯時(shí)為單分散聚苯乙烯換算)測(cè)定的重均分子量(Mw)，通常為1000～1000000，優(yōu)選5000～500000，更加優(yōu)選10000～200000的范圍。含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的重均分子量(Mw)在該范圍時(shí)，適于保持機(jī)械強(qiáng)度和成型加工性的平衡。
另外，含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的分子量分布(重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn))沒(méi)有特別的限制，但通常為1.0～10.0，優(yōu)選1.0～6.0，更加優(yōu)選1.1～4.0的范圍。通過(guò)將分子量分布調(diào)整為這樣的范圍，可以使樹脂成型體的機(jī)械強(qiáng)度和成型加工性得到良好的平衡。
含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可以根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇，但通常為50～400℃，優(yōu)選70～350℃，更加優(yōu)選90～300℃的范圍。樹脂的Tg越高，可以耐受例如聚合性單體固化時(shí)的發(fā)熱引起的變形并且耐久性越高，因此優(yōu)選。另一方面，樹脂的Tg過(guò)高時(shí)，有時(shí)微細(xì)形狀的加工變得困難。因此，樹脂的Tg在上述范圍時(shí)，適于樹脂成型體的耐久性和成型加工性高度平衡。
含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂在溫度280℃、負(fù)重2.16kg下，通過(guò)JISK7210測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(MFR)可以根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇，但通常為1～200g/10分，優(yōu)選2～180g/10分，更為優(yōu)選3～150g/10分，最為優(yōu)選50～100g/10分的范圍，此時(shí)，具有微細(xì)形狀的樹脂成型體的成型性為最適的，因此優(yōu)選。
本發(fā)明中使用的包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體，可以通過(guò)調(diào)制包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的組合物，用已知的成型方法成型該樹脂組合物來(lái)制造。
在實(shí)質(zhì)上不損害本發(fā)明的效果的范圍，根據(jù)希望，還可以向上述樹脂組合物中添加含有羥基的脂肪酸酯化合物等潤(rùn)滑劑、酚類或磷類等防老劑、二苯甲酮類或苯并三唑類等紫外線穩(wěn)定劑；胺類等抗靜電劑、位阻胺(ヒンダ一ドアミン)類的耐候穩(wěn)定劑等各種添加劑。
作為調(diào)制上述樹脂組合物的方法，可以舉出，例如，根據(jù)希望，向含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂溶液中添加添加劑后，進(jìn)行干燥除去溶劑的方法，或根據(jù)希望混合含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂和添加劑的各自的規(guī)定量，用輥、布拉本德混合機(jī)(ブフベンダ一)、擠出機(jī)等機(jī)械攪拌的方法等。
得到的樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)沒(méi)有特別的限制，但通過(guò)使用優(yōu)選90～110℃，優(yōu)選95～105℃，并且熔體流動(dòng)速率(MFR)為50～70g/10分，優(yōu)選60～70g/10分的組合物，可以得到與固化樹脂的脫模性以及微細(xì)的凹凸形狀的轉(zhuǎn)印性優(yōu)異的樹脂模。
樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可以基于JIS K7121測(cè)定，熔體流動(dòng)速率(MFR)可以基于JIS K7210、在280℃、負(fù)重2.16kg下測(cè)定。
作為成型方法，可以舉出，注射成型、模壓成型、擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型、連接吹塑成型、雙壁吹塑成型、拉伸吹塑成型、真空成型、旋壓成型等成型方法。這些之中，注射成型法以及模壓成型法可以減少凹凸形狀的面內(nèi)的偏差，因此優(yōu)選。作為模壓成型法，可以舉出，例如，將通過(guò)熔融擠出法制作的片或薄膜等在要成型的凹凸?fàn)畹哪＞咧屑訙亍ぜ訅旱姆椒ā?br> 作為成型條件，根據(jù)成型方法和使用的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的種類不同而不同，但樹脂溫度通常為100～400℃，優(yōu)選200～380℃，更加優(yōu)選200～350℃，壓力通常為0.1～100MPa，優(yōu)選0.5～50MPa，加溫時(shí)間通常為數(shù)秒至數(shù)十分鐘。
(2)再生樹脂成型體本發(fā)明的再生樹脂成型體，是將粉碎上述樹脂成型體得到的樹脂材料成型而得到。
作為樹脂成型體的粉碎方法，沒(méi)有特別的限制，可以采用塑料板的通常粉碎方法?？梢耘e出，例如，使用剪切式或錘式的粉碎機(jī)的方法。在這些粉碎方法中，從微粉的產(chǎn)生量少來(lái)看，優(yōu)選使用剪切式粉碎機(jī)的方法，更為優(yōu)選使用具有旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀和固定刀、并在下部設(shè)置了圓孔篩的粉碎機(jī)的方法。通過(guò)使用這樣的剪切式粉碎機(jī)，可以使來(lái)自樹脂成型體的微粉少、只得到可以通過(guò)篩的樹脂成型體的細(xì)片。
粉碎的樹脂成型體的細(xì)片可以是其形狀或大小為均勻的，另外，也可以是隨機(jī)的。其大小優(yōu)選實(shí)質(zhì)上通過(guò)直徑15mm的圓孔，另外，其90重量％不能通過(guò)直徑2mm的圓孔的大小。
樹脂成型體的細(xì)片可以直接作為樹脂材料使用，但也可以制成顆粒。顆?？梢詫⑸鲜龇鬯榛臉渲尚腕w的細(xì)片熔融混煉后，通過(guò)線材模頭(ストランドダイ)擠出為線條(ストランド)狀或棒狀，接著，用刀具等切斷而得到。
另外，在將上述粉碎的樹脂成型體的細(xì)片熔融混煉時(shí)，根據(jù)期望，也可以添加未使用的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂或含有羥基的脂肪酸酯化合物等潤(rùn)滑劑、酚類或磷類等防老劑、酚類等熱劣化防止劑、二苯甲酮類或苯并三唑類等紫外線穩(wěn)定劑；胺類等抗靜電劑、位阻胺類耐候穩(wěn)定劑等各種添加劑。
本發(fā)明的再生樹脂成型體可以通過(guò)用已知的方法成型上述樹脂材料來(lái)制造。作為成型方法，可以舉出，與上述樹脂成型體的制造使用的成型方法同樣的方法。
成型條件也是根據(jù)成型方法和使用的含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的種類的不同而不同，但樹脂溫度通常為100～400℃，優(yōu)選200～380℃，更加優(yōu)選200～350℃，壓力通常為0.1～100MPa。優(yōu)選0.5～50MPa，加溫時(shí)間通常為數(shù)秒至數(shù)十分鐘。
本發(fā)明的再生樹脂成型體的特征是成型體中的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下，優(yōu)選50個(gè)/10g或50個(gè)/10g以下。
本發(fā)明的再生樹脂成型體，由于成型體中長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量少，因此成型體的韌性優(yōu)異。
例如，在制造樹脂成型體是樹脂光盤制造模、表面具有高精度面的凹凸形狀的光學(xué)部件時(shí)，在固化性樹脂層上疊層并固化該固化性樹脂層后，剝離(除去)樹脂光盤制造模時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生龜裂，因此可以高效地制造高品質(zhì)的光學(xué)部件。
成型體中的雜質(zhì)數(shù)量可以將10g樹脂成型體溶解于1200g萘滿中，使用保留粒徑為20～25μm的濾紙進(jìn)行抽濾，在光學(xué)顯微鏡下觀察并求出殘留在濾紙上的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量。這里，所謂雜質(zhì)是指，在成型體的成型、粉碎工序中混入的灰塵或來(lái)自原料樹脂的樹脂氧化物或樹脂分解物、碳化物等。
本發(fā)明的再生樹脂成型體只要是可以再循環(huán)利用的即可，其形狀或大小沒(méi)有特別的限制。本發(fā)明的再生樹脂成型體由于幾乎不含有雜質(zhì)，因此成型體韌性優(yōu)異，光學(xué)特性、電特性、表面特性也都優(yōu)異。
本發(fā)明的再生樹脂成型體適合作為光盤成型體、光纖、照相機(jī)用鏡頭、高架放映機(jī)用鏡頭、LBP用Fθ鏡頭、棱鏡、液晶顯示元件(LCD)、光擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、偏振光膜、相位差膜、亮度增強(qiáng)膜、聚光膜等光學(xué)成型品；液體藥品容器、安瓿、輸液用袋、滴眼液容器、半導(dǎo)體用晶片的儲(chǔ)藏容器等各種清潔容器；注射器、醫(yī)療用輸液管等醫(yī)療器材；以及它們的樹脂模。這些之中，更加適合作為要求韌性的樹脂模。
樹脂模大致可以分為通過(guò)模和基體形成內(nèi)部空間的類型(樹脂光盤制造模)，和通過(guò)模形成內(nèi)部空間的類型二種。更加具體地，第1種類型是，在基體上涂布固化性樹脂，在得到的涂膜上疊合本發(fā)明的再生樹脂成型體，固化固化性樹脂后，從包含基體和固化樹脂的復(fù)合體上剝離除去樹脂模的類型(樹脂光盤制造模)。通過(guò)使用該類型的樹脂模，可以制造在基體的表面上包括含有凹凸形狀的固化樹脂層的成型體。
另外，第二種類型是，在樹脂模形成的內(nèi)部空間填充固化性樹脂，固化性樹脂固化后，從固化樹脂中除去樹脂模的類型。通過(guò)使用第二種類型的樹脂模，可以制造表面具有凹凸形狀的樹脂成型體。作為第二種類型的樹脂模，只要是在樹脂模形成的內(nèi)部空間填充固化性樹脂，固化性樹脂固化后，除去樹脂模的即可，沒(méi)有特別的限制?？梢耘e出，例如，整體成型得到且具有填充固化性樹脂的內(nèi)部空間的；通過(guò)可以分開成型并組合，形成填充固化性樹脂的內(nèi)部空間的；樹脂模和模具組合形成內(nèi)部空間的等。
這些之中，特別適合作為要求成型高精度面的凹凸形狀的光盤成型體等光學(xué)部件的制造用樹脂模，最為合適作為光盤制造用樹脂光盤制造模。
3)再生樹脂成型體的成型方法本發(fā)明的再生樹脂成型體的成型方法的特征在于，(a)在級(jí)別[根據(jù)空氣清潔度的分類(Classification of air cleanliness)，下同]為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體，(b)將得到的粉碎物通過(guò)使用金屬材料、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中，(c)使用上述成型機(jī)成型氣力輸送的粉碎物。
本發(fā)明的再生樹脂成型體的成型方法適合作為制造上述本發(fā)明的再生樹脂成型體的方法。
下面，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的再生樹脂成型體的成型方法。
(a)首先，在6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂成型體，得到樹脂材料。
作為樹脂成型體的粉碎方法，沒(méi)有特別的限制，可以使用與本發(fā)明的再生樹脂成型體的項(xiàng)目中所列舉的同樣的方法。
另外，粉碎物可以直接作為樹脂材料使用，但也可以制成顆粒。顆?？梢詫⑸鲜龇鬯榈臉渲尚腕w的細(xì)片熔融混煉后，通過(guò)線材模頭擠出為線條狀或棒狀，接著，用刀具等切斷而得到。此時(shí)，除從樹脂成型體得到的顆粒以外，也可以混合新聚合得到的樹脂顆粒。
在本發(fā)明中，樹脂成型體的粉碎·成型優(yōu)選在空氣潔凈度分類為6級(jí)或6級(jí)以上的清潔環(huán)境下進(jìn)行，更為優(yōu)選在5級(jí)或5級(jí)以上進(jìn)行。通過(guò)在6級(jí)或6級(jí)以上的清潔環(huán)境下對(duì)使用過(guò)的樹脂成型體進(jìn)行粉碎·成型，可以防止粉碎·成型時(shí)的雜質(zhì)的混入。
這里，所謂6級(jí)或6級(jí)以上是6級(jí)、5級(jí)、4級(jí)、3級(jí)、2級(jí)或1級(jí)的意思。另外，6級(jí)或6級(jí)以上意味著ISO14644-1規(guī)定的0.1μm或0.1μm以上的粒子，每1m3為1000000個(gè)或1000000個(gè)以下的空氣清潔度的分類，5級(jí)或5級(jí)以上意味著ISO14644-1規(guī)定的0.1μm或0.1μm以上的粒子，每1m3為100000個(gè)或100000個(gè)以下的空氣清潔度的分類。
(b)然后，將得到的樹脂材料通過(guò)使用金屬材料的內(nèi)表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中。
上述得到的樹脂材料，通過(guò)由抽吸或加壓輸送的氣力輸送方式，氣力輸送至成型機(jī)。加壓輸送時(shí)，在1～7kg/cm2、抽吸時(shí)在-500mmAq～-1000mmAq的壓力下以3～20m/秒的流速在含有金屬材料構(gòu)成的輸送管內(nèi)進(jìn)行氣力輸送。通常的氣力輸送配管，可以使用通過(guò)機(jī)械研磨進(jìn)行內(nèi)面加工的耐蝕性金屬配管。
通常，在機(jī)械研磨中，可以使用對(duì)應(yīng)加工精度的礦物性研磨劑進(jìn)行研磨，表面加工在目視外觀上為鏡面加工，但微觀上，在研磨面的表面存在微細(xì)的研磨條痕。在這些研磨條痕的凹部，研磨劑的金屬成分呈楔狀的咬合狀態(tài)。在該研磨面上，由于具有上述流速的樹脂材料的沖擊，礦物性的微?；烊霕渲牧现小?br> 在本發(fā)明中，通過(guò)使用內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的金屬配管，可以極力防止由于樹脂材料的沖擊引起的礦物性微粒混入樹脂材料。
這里，作為輸送管的內(nèi)表面的Rmax是指以JIS B0601為基準(zhǔn)測(cè)定的最大粗糙度。內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管可以通過(guò)例如將管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋光或電解拋光而得到。在拋光中，通常拋光輪使用#150～#500，優(yōu)選#400。例如，拋光SUS時(shí)的容器內(nèi)表面的Rmax為1～5μm的范圍，電解拋光時(shí)的輸送管的內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為0.01～1μm的范圍。
在本發(fā)明中，作為金屬配管，從防止雜質(zhì)混入的觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選使用含有奧氏體類不銹鋼的。
作為奧氏體類不銹鋼，優(yōu)選含有下述第1表所示成分的合金1～4。
表1

另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選將上述樹脂材料氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)。通過(guò)在塑化部注入非活性氣體，可以防止由于空氣的混入引起的樹脂焦灼，在再生樹脂成型體中混入被稱為黑點(diǎn)的碳化物。
(c)最后，使用成型機(jī)成型氣力輸送的粉碎物。
作為樹脂材料的成型方法，可以采用與上述本發(fā)明的再生樹脂成型體的制造方法項(xiàng)目中列舉的方法同樣的方法和成型條件。
本發(fā)明的再生樹脂成型體可以使用例如圖1所示的樹脂成型裝置(成型機(jī))制造。圖1所示的樹脂成型裝置具有氣力輸送式樹脂輸送裝置(省略圖示)、樹脂貯藏筒6、通氣閥7、非活性氣體注入裝置2、塑化裝置15。該裝置，氣力輸送式樹脂輸送裝置的輸送氣體/樹脂分離部13的底部和樹脂貯藏筒的頂部連接，通氣閥7連接在該樹脂貯藏筒上部，塑化裝置15的原料供給口連接在該樹脂貯藏筒底部，在該塑化裝置15的原料供給口附近設(shè)置了非活性氣體注入裝置2，另外，在螺桿軸承9部分和螺桿12之間具有涂布了真空潤(rùn)滑脂的壓蓋密封墊10。
氣力輸送式樹脂輸送裝置是通過(guò)氣流輸送管(管道、導(dǎo)管等)將樹脂材料從干燥料斗等氣流輸送至樹脂貯藏筒的裝置。更為具體地，以氣體作為移動(dòng)相，將樹脂材料輸送至連接在樹脂貯藏筒頂部的旋風(fēng)分離器等的輸送氣體/樹脂材料分離部，通過(guò)該分離部，分離樹脂材料和氣體，使樹脂材料落入樹脂貯藏筒，氣體從排氣口排出。
在圖1所示的樹脂成型裝置的氣力輸送式樹脂輸送裝置中，顆粒接觸的裝置以及輸送氣體通過(guò)的機(jī)器，除過(guò)濾器以外，任何一個(gè)都是奧氏體類不銹鋼制。
作為氣力輸送式樹脂輸送裝置的輸送方式，可以舉出，(1)將輸送氣體/樹脂材料加壓并輸送至輸送氣體/樹脂材料分離部的加壓方式、(2)通過(guò)將輸送氣體/樹脂材料分離部的排氣口減壓，抽吸輸送氣體/樹脂材料進(jìn)行輸送的抽吸方式、以及(3)同時(shí)使用它們的方式等。
樹脂貯藏筒頂部連接在氣力輸送式樹脂輸送裝置的輸送氣體/樹脂分離部13的底部，樹脂貯藏筒底部連接在螺桿式注塑成型機(jī)(塑化裝置)15的原料供給口。
通氣閥7設(shè)置在樹脂貯藏筒6的上部，可以防止當(dāng)顆粒/輸送氣體分離部13相對(duì)于大氣壓為負(fù)壓時(shí)，從外部導(dǎo)入氣體，該塑化裝置15的原料供給口附近的氧濃度上升。
通氣閥7是具有保持樹脂貯藏筒6內(nèi)的壓力恒定的功能的閥門?？梢耘e出，例如，樹脂貯藏筒內(nèi)的壓力比大氣壓等恒定壓力低時(shí)，閥門開放，將氣體導(dǎo)入樹脂貯藏筒內(nèi)，而在比大氣壓等恒定壓力大時(shí)，閥門開放，將氣體排出樹脂貯藏筒外等，通過(guò)具有特定的阻抗，還可以包括含有上述功能的過(guò)濾器等。
堆積在樹脂貯藏筒6內(nèi)的顆粒的空隙部分，通過(guò)從設(shè)置在樹脂貯藏筒下部的非活性氣體注入裝置2導(dǎo)入的非活性氣體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
非活性氣體注入裝置2是為防止樹脂材料在塑化時(shí)與氧接觸而注入非活性氣體的裝置，其設(shè)置位置只要在塑化裝置15的原料供給口附近即可，沒(méi)有特別的限制。具體地，可以舉出，樹脂貯藏筒下部、塑化裝置15的原料供給口等。
作為非活性氣體，可以舉出，氮、氦、氬等，但優(yōu)選具有高純度的。另外，從制造成本上來(lái)看，優(yōu)選使用氮?dú)狻?br> 非活性氣體的注入量，沒(méi)有特別的限制，但對(duì)于樹脂貯藏筒6的顆粒空隙10mL，優(yōu)選1～50升/分的范圍，更加優(yōu)選3～20升/分的范圍，特別優(yōu)選5～10升/分的范圍。非活性氣體的注入量在這個(gè)范圍時(shí)，防止樹脂燒焦的效果高，在非活性氣體成本這一點(diǎn)上是優(yōu)選的。
另外，顆粒的量在設(shè)置于樹脂貯藏筒6的水平儀14之下時(shí)，氣力輸送式樹脂輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，顆粒以及輸送氣體通過(guò)輸送管5導(dǎo)入顆粒/輸送氣體分離部13。顆粒以及輸送氣體在該分離部13被分離為顆粒和氣體，輸送氣體通過(guò)過(guò)濾器3，從輸送氣體排氣管4排出，顆粒落入樹脂貯藏筒6并堆積。
作為輸送氣體，可以使用空氣、氮?dú)獾葘?duì)樹脂非活性的氣體。輸送氣體優(yōu)選經(jīng)過(guò)除塵和除濕的。例如，用旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等除塵的空氣通入冷卻裝置凝結(jié)水分，然后，通入過(guò)濾器除去凝結(jié)水，再重復(fù)進(jìn)行1～3次加熱、冷卻、除濕后使用。
作為塑化裝置15，沒(méi)有特別的限制，可以舉出，注塑成型機(jī)；擠出機(jī)；吹塑成型機(jī)、真空成型機(jī)等。其中，優(yōu)選螺桿式的塑化裝置，在螺桿夾的螺桿軸承部分和螺桿之間具有壓蓋密封墊的是優(yōu)選的。如果具有壓蓋密封墊，可以防止氧從螺桿軸承部分和螺桿之間混入，或填充氮的泄漏，因此優(yōu)選。
上述壓蓋密封墊10是設(shè)置在螺桿夾1的螺桿軸承9部分和螺桿1之間的O型密封圈，為降低摩擦并提高氣密性，O型密封圈優(yōu)選涂布真空潤(rùn)滑脂等的潤(rùn)滑劑的。另外，作為螺桿，沒(méi)有特別的限制，但優(yōu)選螺桿1的表面是氮化鈦鋁的。螺桿1的表面是氮化鈦鋁時(shí)，可以提高防止樹脂燒焦的效果。
3)得到再生樹脂光盤制造模的方法本發(fā)明的第3項(xiàng)是(i)在空氣清潔度的分類(Classification of aircleanliness)為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的使用了1次或1次以上的樹脂光盤制造模，(ii)將得到的樹脂材料通過(guò)使用金屬材料、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中之后，(iii)將成型機(jī)內(nèi)的粉碎物成型，得到長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下的再生樹脂光盤制造模的方法。
得到本發(fā)明的再生樹脂光盤制造模的方法的各工序可以與在上述本發(fā)明的再生樹脂成型體的成型方法中說(shuō)明的(a)～(c)的工序同樣地進(jìn)行。
按照本發(fā)明，由于雜質(zhì)數(shù)量少，因此成型體的韌性幾乎不會(huì)降低，可以提供能夠重復(fù)再使用3次或3次以上的再生樹脂光盤制造模。
另外，按照本發(fā)明，可以反復(fù)再生本發(fā)明的再生樹脂光盤制造模，因此是經(jīng)濟(jì)的。
下面，舉參考例、實(shí)施例以及比較例，更為具體地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。下面，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，份和％是重量標(biāo)準(zhǔn)，壓力為表壓。
下面的實(shí)施例以及比較例中的各種物性的測(cè)定方法如下。
(1)加氫率向包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的不飽和鍵的加氫率通過(guò)1H-NMR進(jìn)行測(cè)定。
(2)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的Tg基于JIS K7121在升溫速度10℃/分的條件下通過(guò)示差掃描型熱量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
(3)分子量含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的分子量，以環(huán)己烷為溶劑，在40℃下，通過(guò)凝膠滲透色譜法(GPC)進(jìn)行測(cè)定，求出單分散聚異戊二烯換算的數(shù)均分子量(Mn)以及重均分子量(Mw)。
(4)成型體中的雜質(zhì)量成型體中的雜質(zhì)量，將10g成型體溶解于1200g萘滿中，使用保留粒徑為20～25μm的濾紙進(jìn)行抽濾，在光學(xué)顯微鏡下觀察并求出殘留在濾紙上的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量。這里，所謂雜質(zhì)是指，在成型體的成型、粉碎工序中混入的灰塵或原料樹脂的碳化物等。
(5)成型體的韌性成型體的韌性，使用圖2所示的萬(wàn)能壓縮試驗(yàn)機(jī)20(TCM500CR、ミネベア制)進(jìn)行測(cè)定。即，進(jìn)行端部為圓錐形的直徑25mm的棒22從上部壓入0.6mm厚的樹脂光盤制造模21的中心部，使其產(chǎn)生7mm的撓曲的壓縮試驗(yàn)。用1000片成型體進(jìn)行試驗(yàn)，求出在此時(shí)斷裂的片數(shù)作為斷裂率來(lái)評(píng)價(jià)成型體韌性。如果斷裂率在5％或5％以下，則可以判定具有可以作為成型體使用的韌性。
將包含6-甲基-1，4∶5，8-二橋亞甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氫化萘(以下，記作MTD)90％和5-甲基-2-降冰片烷(以下，記作MNB)10％的單體混合物，用開環(huán)聚合催化劑聚合得到的開環(huán)共聚物100份溶解于環(huán)己烷400份中，添加作為加氫催化劑的鎳-氧化鋁催化劑(日揮化學(xué)社制)5份，通過(guò)氫加壓至表壓5MPaG，邊攪拌邊加溫至溫度200℃，接著反應(yīng)4小時(shí)，得到MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物。將加氫后的反應(yīng)溶液用環(huán)己烷按照MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物含量為20％地進(jìn)行稀釋，以硅藻土(ラジオライト#500)作為過(guò)濾床，使用加壓過(guò)濾器(フンダフイルタ一、石川島播磨重工社制)，在壓力0.25MPa下進(jìn)行加壓過(guò)濾，得到無(wú)色透明的MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物溶液I。
將100份的MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物溶液I再用金屬纖維制的過(guò)濾器(口徑3μm，ニチダイ社制)過(guò)濾后，用ゼ一タ一プラス過(guò)濾器10H(口徑0.5～1μm，キユノ社制)進(jìn)行過(guò)濾，再用金屬纖維制的過(guò)濾器(口徑0.2μm，ニチダイ社制)過(guò)濾，除去雜質(zhì)，向得到的濾液中以溶液的形式，按照任何一種對(duì)于MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物100份均為0.2份地分別添加溶解于環(huán)己烷的抗氧劑(イルガノツクス1010、チバスペシヤリテイケミカルズ社制)、以及橡膠質(zhì)聚合物(タフテツクH1052、旭化成社制)。之后，用圓筒形濃縮干燥器(日立制作所社制)將運(yùn)行條件設(shè)置為第1步(溫度270℃、壓力13.3kPa)、第2步(溫度270℃、壓力667Pa)除去環(huán)己烷。將得到的樹脂組成物在1000級(jí)的無(wú)塵室內(nèi)用擠出機(jī)以熔融狀態(tài)從模頭擠出，水冷后，通過(guò)造粒機(jī)(OSP-2，長(zhǎng)田制作所制)制成3mm直徑的線條，用線條切割機(jī)切割成每粒長(zhǎng)度為3mm，得到MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物顆粒18份。顆粒在研磨了表面的不銹鋼制密閉容器中保管。用氣相色譜法分析10重量％的顆粒的甲苯溶液的結(jié)果，殘留環(huán)己烷的量在測(cè)定極限或測(cè)定極限以下。MTD-MNB開環(huán)共聚物加氫物無(wú)色透明，Mw為42000，Mn為18000，Tg為140℃，加氫率近乎100％。
將在參考例1得到的顆粒作為樹脂材料，使用圖1所示的樹脂成型裝置，成型為圓盤狀的樹脂光盤制造模。另外，作為塑化裝置，使用注塑成型機(jī)(SD40ER，住友重機(jī)械工業(yè)社制)。
作為成型條件，將樹脂成型裝置設(shè)置在空氣清潔度分類為6級(jí)的無(wú)塵室內(nèi)，將樹脂溫度(機(jī)筒設(shè)定最高溫度)設(shè)定為330℃，將模具溫度設(shè)定為固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)均為80℃。
顆粒在成型之前，在干燥機(jī)中100℃下，進(jìn)行4小時(shí)的加熱處理。
作為非活性氣體，使用純度99.99％的氮，以10升/分的供給速度導(dǎo)入。
將上面這樣成型的樹脂光盤制造模在光盤制造使用1次，用粉碎機(jī)粉碎，得到最大粒子的長(zhǎng)徑為5mm的光盤制造模粉碎物。將該粉碎物氣力輸送至圖1所示的樹脂成型裝置的樹脂供給部，只用再生品，制作和粉碎前具有同樣形狀的樹脂光盤制造模。以上的使用、粉碎、氣力輸送、制作工序再重復(fù)2次。
作為粉碎機(jī)，使用剪切式粉碎機(jī)(MGL-100、松井制作所制)。
成型、粉碎在6級(jí)的清潔環(huán)境中作業(yè)，氣力輸送時(shí)的輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為0.5μm，成型時(shí)向注塑成型機(jī)的塑化部注入氮?dú)狻?br> 在實(shí)施例1得到的樹脂光盤制造模中，長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)的存在量(雜質(zhì)量)、成型、粉碎時(shí)的空氣清潔度的分類、成型時(shí)有無(wú)注入氮以及樹脂光盤制造模的韌性(光盤制造模韌性)示于第2表。
除將輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax設(shè)置成1.8μm以外，以與實(shí)施例1相同的工序制作樹脂光盤制造模。
在實(shí)施例2得到的樹脂光盤制造模中，長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)的存在量(雜質(zhì)量)、成型、粉碎時(shí)的空氣清潔度的分類、成型時(shí)有無(wú)注入氮以及樹脂光盤制造模的韌性(光盤制造模韌性)示于第2表。
除在成型時(shí)不進(jìn)行氮注入以外，以與實(shí)施例2相同的工序制作樹脂光盤制造模。
在比較例1得到的樹脂光盤制造模中，長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)的存在量(雜質(zhì)量)、成型、粉碎時(shí)的空氣清潔度的分類、成型時(shí)有無(wú)注入氮以及樹脂光盤制造模的韌性(光盤制造模韌性)示于第2表。
除將輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax設(shè)置成10.0μm以外，以與實(shí)施例2相同的工序制作樹脂光盤制造模。
在比較例2得到的樹脂光盤制造模中，長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)的存在量(雜質(zhì)量)、成型、粉碎時(shí)的空氣清潔度的分類、成型時(shí)有無(wú)注入氮以及樹脂光盤制造模的韌性(光盤制造模韌性)示于第2表。
除將成型、粉碎時(shí)周邊環(huán)境設(shè)為8級(jí)以外，以與實(shí)施例2相同的工序制作樹脂光盤制造模。
在比較例3得到的樹脂光盤制造模中，長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)的存在量(雜質(zhì)量)、成型、粉碎時(shí)的空氣清潔度的分類、成型時(shí)有無(wú)注入氮以及樹脂光盤制造模的韌性(光盤制造模韌性)示于第2表。
表2

從第2表可以得出以下結(jié)論。
如果成型、粉碎環(huán)境的空氣清潔度的分類為6級(jí)或6級(jí)以上，輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下，成型時(shí)向塑化部注入氮，可以得到樹脂光盤制造模中的雜質(zhì)量為100個(gè)或100個(gè)以下的樹脂光盤制造模，該樹脂光盤制造模的韌性為斷裂率10％或10％以下，具有可以作為光盤制造模使用的韌性。
與此相反，即使空氣清潔度的分類為6級(jí)，輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下，但如果成型時(shí)不向塑化部注入氮，就會(huì)得到樹脂光盤制造模中的雜質(zhì)量多于100個(gè)的樹脂光盤制造模，該樹脂光盤制造模的韌性為斷裂率20％，由于韌性不足，不能作為樹脂光盤制造模再利用(比較例1)。
另外，即使空氣清潔度的分類為6級(jí)，并在成型時(shí)向塑化部注入氮，但如果輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為10.0μm，就會(huì)得到樹脂光盤制造模中的雜質(zhì)量多于100個(gè)的樹脂光盤制造模，該樹脂光盤制造模的韌性為斷裂率50％，由于韌性不足，不能作為樹脂光盤制造模再利用(比較例2)。
再有，即使輸送管內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm，在成型時(shí)向塑化部注入氮，但如果空氣清潔度的分類為8級(jí)，就會(huì)得到樹脂光盤制造模中的雜質(zhì)量多于100個(gè)的樹脂光盤制造模，該樹脂光盤制造模的韌性為斷裂率100％(所有的樹脂光盤制造模均斷裂)，由于韌性不足，不能作為樹脂光盤制造模再利用(比較例3)。
權(quán)利要求
1.一種再生樹脂成型體，該再生樹脂成型體是將粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體得到的樹脂材料成型而得到的再生樹脂成型體，其特征在于，該再生樹脂成型體中的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下。
2.按照權(quán)利要求1記載的再生樹脂成型體，其中，上述包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體是樹脂模。
3.按照權(quán)利要求1或2記載的再生樹脂成型體，該樹脂成型體是再生樹脂模。
4.按照權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所記載的再生樹脂成型體，該樹脂成型體是再生樹脂光盤制造模。
5.再生樹脂成型體的成型方法，其特征在于，在空氣清潔度的分類為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體，將得到的粉碎物通過(guò)使用金屬材料的、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中，使用上述成型機(jī)成型氣力輸送的粉碎物。
6.按照權(quán)利要求5記載的成型方法，其中，上述金屬材料是含有奧氏體類不銹鋼的材料。
7.得到再生樹脂光盤制造模的方法，該方法是，(i)在空氣清潔度的分類為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的使用了1次或1次以上的樹脂光盤制造模，(ii)將得到的樹脂材料通過(guò)使用金屬材料的內(nèi)表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入了非活性氣體的成型機(jī)中之后，(iii)將成型機(jī)內(nèi)的粉碎物成型，得到長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下的再生樹脂光盤制造模。
全文摘要
本發(fā)明涉及，將粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體得到的樹脂材料成型得到的再生樹脂成型體，該成型體中的長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下；在空氣清潔度的分類為6級(jí)或6級(jí)以上的周邊環(huán)境下，粉碎包括含有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂的樹脂成型體，將得到的粉碎物通過(guò)使用金屬材料的、內(nèi)側(cè)的表面粗糙度Rmax為1.8μm或1.8μm以下的輸送管，氣力輸送至在塑化部注入非活性氣體的成型機(jī)中，使用上述成型機(jī)成型氣力輸送的粉碎物的再生樹脂成型體的成型方法以及通過(guò)使用該方法得到長(zhǎng)徑為30μm或30μm以上的雜質(zhì)數(shù)量為100個(gè)/10g或100個(gè)/10g以下的再生樹脂模的方法。
文檔編號(hào)B29B11/00GK1743159SQ20051009963
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者加藤昌嗣, 高橋治彥 申請(qǐng)人:日本瑞翁株式會(huì)社