專利名稱：傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
這樣的機(jī)電液壓傳動(dòng)裝置應(yīng)用在一些作功機(jī)械中，在這些作功機(jī)械中可實(shí)現(xiàn)快速的調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)和很大的力。優(yōu)選的作功機(jī)械是沖床、沖型剪切機(jī)、壓制機(jī)和塑料注射成型機(jī)。
在本申請(qǐng)人的DE 101 35 516 A1中公開一種用于塑料注射成型機(jī)的傳動(dòng)裝置。該傳動(dòng)裝置具有一個(gè)液壓力變換器，后者通過高壓管道與成形擠壓板(Formspannplatte)的液壓調(diào)節(jié)裝置相連接。該力變換器具有帶有小的初級(jí)活塞和大的次級(jí)活塞的一個(gè)初級(jí)活塞氣缸單元和一個(gè)次級(jí)的活塞氣缸單元。這兩個(gè)活塞氣缸單元相互嵌套地設(shè)置，其中初級(jí)活塞通過一個(gè)電的主軸驅(qū)動(dòng)裝置操作并且因此可以操作成形擠壓板。為了調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置的零位，例如由于泄漏，所述成形擠壓板反抗機(jī)械的止擋運(yùn)行到完全打開的位置中。接著，通過一個(gè)閥上調(diào)調(diào)節(jié)裝置和力變換器之間的壓力介質(zhì)連接并且次級(jí)活塞運(yùn)行到與成型擠壓板的打開位置相應(yīng)的位置中。在調(diào)節(jié)零位后，所述閥又可以進(jìn)入到它的阻塞位置中并且可以開始新的工作循環(huán)。
所述公知的解決方案的缺點(diǎn)是，零位的調(diào)節(jié)很耗費(fèi)時(shí)間。此外，還有的缺點(diǎn)是，不能通過公知的力變換器實(shí)現(xiàn)沖床或沖型剪切機(jī)所要求的傳動(dòng)裝置的高強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種消除上述缺點(diǎn)的傳動(dòng)裝置。
所述任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1的特征部分的傳動(dòng)裝置來解決。
根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置具有力變換器和主軸驅(qū)動(dòng)裝置。所述力變換器具有初級(jí)單元和次級(jí)單元，它們分別具有一個(gè)差動(dòng)活塞。這樣地設(shè)置這些單元，使得這些活塞的較大有效面共同形成缸室的邊界而這些活塞的較小有效面分別形成環(huán)形室的邊界，其中這些環(huán)形室相互形成液壓的連接。初級(jí)活塞可以通過主軸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。次級(jí)活塞直接或間接地作用于工件。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有用于將預(yù)加載壓力施加給缸室的預(yù)加載裝置。
根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)是，它具有高強(qiáng)度，因?yàn)橥ㄟ^預(yù)加載提高在力建立方向上有效的壓力差。
預(yù)加載裝置可通過背壓閥打開和關(guān)閉。預(yù)加載裝置可以是泵和/或液壓儲(chǔ)能器。為了供給液壓儲(chǔ)能器可以使用增壓泵，后者例如被次級(jí)單元驅(qū)動(dòng)，使得壓力介質(zhì)可以從油箱中被在供應(yīng)并且可以被加載給所述液壓儲(chǔ)能器。有利的是，所述增壓泵構(gòu)造為具有筒形活塞的柱塞泵，其中次級(jí)活塞上的壓力通過彈簧靠置在筒形活塞上，使得增壓泵從一個(gè)極限壓力起不再加載液壓儲(chǔ)能器。水可以用作壓力介質(zhì)。
初級(jí)活塞單元的環(huán)形室與次級(jí)活塞單元的環(huán)形室通過高壓管道形成液壓連接。在所述高壓管道中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例設(shè)置用于上調(diào)和節(jié)流所述液壓連接的調(diào)節(jié)閥。所述調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置的零位時(shí)進(jìn)入阻塞位置并且因此液壓地固定次級(jí)活塞，而調(diào)節(jié)閥還可以進(jìn)入貫穿位置并且因此次級(jí)活塞可以運(yùn)動(dòng)。為了確定正確調(diào)節(jié)的零位和為了確定是否可以重新調(diào)節(jié)零位，設(shè)置位移測量系統(tǒng)和/或壓力測量系統(tǒng)，所述這些測量系統(tǒng)檢測這兩個(gè)差動(dòng)活塞相互間的間距和/或首先檢測缸室中的壓力。
此外，初級(jí)單元的環(huán)形室與缸室形成液壓連接。所述連接同樣可通過閥，下面稱作壓出閥來上調(diào)和節(jié)流。因此壓力介質(zhì)可以從其中一個(gè)室排出到另一個(gè)室并且初級(jí)活塞例如在次級(jí)活塞靜止時(shí)到達(dá)零位。
為了提高直接或間接施加給工件的次級(jí)活塞的力，多個(gè)初級(jí)單元可以同步工作。在此情況下，一個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)裝置分別配置給一個(gè)初級(jí)單元或一個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)齒輪箱驅(qū)動(dòng)多個(gè)螺桿?；旧隙鄠€(gè)、相互獨(dú)立存在的初級(jí)活塞具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即與初級(jí)活塞相連接的螺桿/螺桿螺母的單個(gè)嚙合位置可以被改變并且因此可以延長螺桿的使用壽命。
為了獲得傳動(dòng)裝置盡可能緊湊的結(jié)構(gòu)形式，初級(jí)單元的氣缸體殼體可以被次級(jí)單元的氣缸體殼體包圍。如果初級(jí)單元至少通過次級(jí)活塞端部包圍，還可以更緊湊地構(gòu)造這樣的結(jié)構(gòu)形式。
其它一些有利的實(shí)施形式是另外一些從屬權(quán)利要求的對(duì)象。


下面參照示意性的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選的一些實(shí)施形式。
附圖表示圖1示出根據(jù)本發(fā)明的具有用于預(yù)加載的液壓儲(chǔ)能器的傳動(dòng)裝置；以及圖2示出具有接收在次級(jí)單元中的初級(jí)單元的力變換器。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一個(gè)優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置2，尤其是用于傳動(dòng)沖床或沖型剪切機(jī)的傳動(dòng)裝置，它具有力變換器4、主軸驅(qū)動(dòng)裝置6和用于力變換器4的預(yù)加載的預(yù)加載裝置8。
力變換器4具有初級(jí)單元10和次級(jí)單元12。這兩個(gè)單元10，12分別具有一個(gè)接收在氣缸體殼體18，20內(nèi)的并且構(gòu)造為差動(dòng)活塞的初級(jí)活塞或次級(jí)活塞14，16?；钊?4，16分別具有一個(gè)活塞桿22，24，它們從端側(cè)貫穿氣缸體殼體18，20。在初級(jí)單元10的活塞桿22上作用螺桿26，后者與用于驅(qū)動(dòng)力變換器4的主軸驅(qū)動(dòng)裝置6的螺桿螺母68形成有效嚙合。次級(jí)單元12的活塞24例如可與一個(gè)待處理的工件(未示出)直接或間接地靠置，使得它可以向工件施加一個(gè)大的力。
為了確定這兩個(gè)活塞14，16的相互間距和/或?yàn)榱藴y量缸室32中的壓力，設(shè)置有位移測量系統(tǒng)和/或壓力測量系統(tǒng)(未示出)。借助所測得的間距和/或壓力，可以確定活塞14，16的相對(duì)位置的變化和/或缸室32中的壓力的變化，所以可檢測活塞14，16可能的相互偏差。例如由于向內(nèi)部泄漏出現(xiàn)活塞14，16的相互偏差，在內(nèi)部壓力介質(zhì)從施加了高壓的環(huán)形室38，40通過活塞14，16流入缸室32中。此外，可以通過由位移測量系統(tǒng)檢測的兩個(gè)活塞14，16的相對(duì)間距簡單地進(jìn)行傳動(dòng)裝置2的零位調(diào)節(jié)。在根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置2的所示實(shí)施例說明的通常的功能時(shí)詳細(xì)說明調(diào)節(jié)零位。
在根據(jù)圖1的實(shí)施形式中，僅僅設(shè)置一個(gè)初級(jí)單元10，但是也可以多個(gè)初級(jí)單元10作用一個(gè)次級(jí)活塞16。如果設(shè)置多個(gè)初級(jí)單元10，則每個(gè)初級(jí)單元10可以配置有一個(gè)自己的主軸驅(qū)動(dòng)裝置6。另外一個(gè)可替換的方案規(guī)定一個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)裝置6用于所有的初級(jí)單元10，后者例如通過一個(gè)傳動(dòng)齒輪箱與單個(gè)的初級(jí)活塞14形成有效連接。多個(gè)作用在次級(jí)活塞16的初級(jí)活塞14具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即單個(gè)的螺桿26與主軸驅(qū)動(dòng)裝置6的螺桿螺母68的嚙合位置可以被改變。即例如，次級(jí)活塞16與初級(jí)活塞14的間距通過操作主軸驅(qū)動(dòng)裝置6被減小，而相應(yīng)地增大第二初級(jí)活塞的間距，以致螺桿區(qū)段交替地嚙合或加負(fù)載并且可以相同地使用螺桿螺紋26。
活塞14，16分別具有一個(gè)較大的有效面和一個(gè)較小的有效面28，30，34，36。較大的有效面28，30形成缸室32的邊界而較小的有效面34，36分別形成環(huán)形室38，40的邊界。從較小的有效面34，36延伸出活塞桿22，24，所以較小的有效面34，36相對(duì)于較大的有效面減小大約各自活塞桿22，24的橫截面積。
環(huán)形室38，40通過高壓管道42相互形成液壓的連接，其中為了中斷所述連接，在高壓管道42中設(shè)置有具有一個(gè)貫穿位置和一個(gè)阻塞位置的調(diào)節(jié)閥44。
缸室32通過氣缸管46與初級(jí)單元10的環(huán)形室38形成液壓連接。為了節(jié)流和上調(diào)所述連接在氣缸管46中也設(shè)置具有一個(gè)貫穿位置和一個(gè)阻塞位置的背壓閥48。
力變換器4的預(yù)加載裝置8在所示的實(shí)施例中是一個(gè)液壓儲(chǔ)能器50。所述液壓儲(chǔ)能器通過存儲(chǔ)管52與缸室32形成液壓連接，其中為了建立或中斷所述液壓連接在存儲(chǔ)管52中設(shè)置有具有一個(gè)貫穿位置和一個(gè)阻塞位置的背壓閥54。
為了補(bǔ)償出現(xiàn)在活塞桿22，24貫穿氣缸體殼體18，20那里向外的泄漏，設(shè)置有增壓泵56，它將壓力介質(zhì)通過接入存儲(chǔ)管52的油箱管62從油箱T輸送進(jìn)液壓系統(tǒng)并且因此加載液壓儲(chǔ)能器50。增壓泵56優(yōu)選構(gòu)造為具有筒形活塞58的柱塞泵，其中所述柱塞泵與次級(jí)活塞16形成機(jī)械或液壓的有效連接和根據(jù)它們的行程來傳動(dòng)并且壓力介質(zhì)運(yùn)輸?shù)剿鲆簤合到y(tǒng)中。次級(jí)活塞16的運(yùn)動(dòng)通過彈簧60被傳遞給筒形活塞58。這樣設(shè)計(jì)所述彈簧的彈力比，使得僅僅一個(gè)力可以被傳輸給筒形活塞58，所述力與液壓儲(chǔ)能器50的最大增壓壓力相等。在超過所述力時(shí)，彈簧60被壓縮，以致在液壓儲(chǔ)能器50上沒有出現(xiàn)壓力增加。為了避免在增壓泵56方向上或在油箱T方向上壓力介質(zhì)的回流，在油箱管62中和直接在油箱T前分別設(shè)置一個(gè)止回閥64，66。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)裝置2的功能。功能和工作循環(huán)基本上分成預(yù)加載、從原位置供給次級(jí)活塞16、沖壓和次級(jí)活塞16返回原位置。根據(jù)泄漏損耗在數(shù)次工作循環(huán)后進(jìn)行用于調(diào)節(jié)原位置的零位調(diào)節(jié)。
為了開始一個(gè)工作循環(huán)，傳動(dòng)裝置2位于原位置。在這個(gè)位置中，活塞14，16調(diào)節(jié)到所定義的相互間距。傳動(dòng)裝置2調(diào)節(jié)到它的零位中。
傳動(dòng)裝置2根據(jù)本發(fā)明被預(yù)加載到所述原位置中。在此情況下，打開調(diào)節(jié)閥44和背壓閥54而關(guān)閉壓出閥48。通過打開調(diào)節(jié)閥44，這兩個(gè)環(huán)形室38，40相互形成連接，以致這些室38，40之間出現(xiàn)壓力平衡。通過液壓儲(chǔ)能器50，將一個(gè)預(yù)加載壓力施加給缸室32，后者靠置在初級(jí)活塞14的較大有效面18和次級(jí)活塞16的較大有效面30上。但是因?yàn)槌跫?jí)活塞14通過螺桿26與主軸驅(qū)動(dòng)裝置6的螺桿螺母68有效嚙合固定在它的位置中并且因此也不增加環(huán)形室38的容積，次級(jí)活塞16不能從它目前的位置移出。因此，通過液壓儲(chǔ)能器50建立缸室32中的預(yù)加載壓力。只要在缸室32中出現(xiàn)相應(yīng)的預(yù)加載壓力，就關(guān)閉背壓閥54并且相對(duì)于缸室32阻塞液壓儲(chǔ)能器50。
在預(yù)加載后供給時(shí)，次級(jí)活塞16間接或直接地與待處理的工件靠置。關(guān)閉壓出閥48和背壓閥54而打開調(diào)節(jié)閥44。主軸驅(qū)動(dòng)裝置6被控制并且螺桿26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以致初級(jí)活塞14駛?cè)?。次?jí)活塞16相應(yīng)于初級(jí)活塞14駛出并且壓力介質(zhì)從次級(jí)單元12的環(huán)形室40通過高壓管道42排出到初級(jí)單元10的環(huán)形室38中。環(huán)形室38，40的容積比這樣地選擇，即初級(jí)單元10的環(huán)形室38的容積增大與次級(jí)單元12的環(huán)形室40的容積減小相等一次級(jí)活塞16朝著工件的方向下降。
在沖壓時(shí)，壓出活塞48和背壓閥54保持關(guān)閉而調(diào)節(jié)閥44保持打開?？刂浦鬏S驅(qū)動(dòng)裝置6并且螺桿26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)使初級(jí)活塞14繼續(xù)駛?cè)?。但是，因?yàn)榇渭?jí)活塞16在供給時(shí)直接或間接地與待處理的工件靠置，所以妨礙次級(jí)活塞16立即駛出。因此，位于缸室32中的壓力介質(zhì)，只要它允許壓縮，就被壓縮。缸室32相應(yīng)地減小而初級(jí)單元的環(huán)形室38增大，所以缸室32中的壓力上升超過預(yù)加載壓力而環(huán)形室38，40中的壓力下降。因此，在施加沖壓力的方向上有效的壓力差上升。從缸室32中的確定的壓力起，次級(jí)活塞16可以增加對(duì)沖壓必需的力。所述沖壓力通過預(yù)加載被很快地建立，所以出現(xiàn)具有高強(qiáng)度的沖壓過程。在沖壓后和次級(jí)活塞16駛出后，在缸室32中又出現(xiàn)預(yù)加載壓力。
為了實(shí)施新的工作循環(huán)次級(jí)活塞16返回到它原位置時(shí)，壓出閥48和背壓閥54在阻塞位置并且打開調(diào)節(jié)閥44。主軸驅(qū)動(dòng)裝置6被這樣地控制，使得螺桿26進(jìn)行反向的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其中初級(jí)活塞14駛出。初級(jí)單元10的環(huán)形室38變小并且壓力介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥44被排出到次級(jí)單元12的環(huán)形室40中。環(huán)形室40相應(yīng)地增大并且使次級(jí)活塞16沿駛?cè)氲姆较蜻\(yùn)動(dòng)。在此情況下，次級(jí)活塞16由于初級(jí)活塞14的迅速返回被運(yùn)送到它的輸出位置中，所以可以迅速開始一個(gè)新的工作循環(huán)。
根據(jù)這兩個(gè)活塞14，16的相對(duì)位置和/或出現(xiàn)在缸室32中的壓力，在幾個(gè)工作循環(huán)后進(jìn)行傳動(dòng)裝置2的零位的調(diào)節(jié)。在此情況下，活塞14，16又被引入它們相互確定的相對(duì)位置中。由于泄漏首先調(diào)節(jié)兩個(gè)活塞14，16的相互的相對(duì)位置的改變和/或缸室32中的壓力的改變。
由于內(nèi)部和外部的泄漏可能發(fā)生泄漏。在內(nèi)部泄漏時(shí)壓力介質(zhì)從環(huán)形室38，40通過活塞14，16滲入缸室32。在外部泄漏時(shí)，活塞缸22，24區(qū)域中的壓力介質(zhì)從環(huán)形室38，40向外滲出到外部環(huán)境84中。
基本上由于環(huán)形室38，40中介質(zhì)的壓力比缸室32更高產(chǎn)生內(nèi)部泄漏或向內(nèi)部的泄漏。向內(nèi)的泄漏由于從環(huán)形室38，40流出的壓力介質(zhì)引起環(huán)形室40的減小而缸室32的增大并且因此次級(jí)活塞16下降。此外，缸室32中的壓力下降。但是，由于根據(jù)本發(fā)明的預(yù)加載，缸室32中的壓力提高到如此高的水平，即不能在缸室32中形成低壓。
通過向外泄漏時(shí)將壓力介質(zhì)排出到外部環(huán)境84上，從整個(gè)液壓系統(tǒng)中抽出壓力介質(zhì)，由于這系統(tǒng)中的壓力下降。直到一個(gè)確定的壓力介質(zhì)量，壓力介質(zhì)損耗可以通過液壓儲(chǔ)能器50補(bǔ)償。但是為了將壓力長期地保持在一個(gè)恒定的水平，可以通過增壓泵56在次級(jí)活塞16的一個(gè)行程中將壓力介質(zhì)從油箱T中輸送到液壓系統(tǒng)中并且被加載給液壓儲(chǔ)能器50。
為了在出現(xiàn)相互偏差后調(diào)節(jié)零位，調(diào)節(jié)閥44和背壓閥54在阻塞位置并且打開壓出閥48。通過調(diào)節(jié)閥44的阻塞位置，環(huán)形室38，40被相互隔開，所以壓力介質(zhì)不能從次級(jí)單元12的環(huán)形室40流入初級(jí)單元10的環(huán)形室38中。次級(jí)活塞16液壓地固定在它的位置中。通過位移測量系統(tǒng)，檢測這兩個(gè)活塞14，16目前的相互間距并且主軸驅(qū)動(dòng)裝置被這樣地控制，使得活塞14，16之間調(diào)節(jié)到預(yù)先確定的位置上。由于打開壓出閥48，建立初級(jí)單元10的環(huán)形室38與缸室32之間的壓力介質(zhì)連接，所以為了減小間距初級(jí)活塞14朝次級(jí)活塞16的方向上運(yùn)行時(shí)，壓力介質(zhì)可以從缸室32被排入到環(huán)形室38中。因此與公知的解決方案相反，根據(jù)本發(fā)明不再需要為了零位調(diào)節(jié)次級(jí)活塞16耗費(fèi)時(shí)間地駛出到打開位置。根據(jù)本發(fā)明的零位調(diào)節(jié)近似隨時(shí)可以迅速并簡單地實(shí)施。只要又調(diào)節(jié)到這兩個(gè)活塞14，16之間的規(guī)定距離，傳動(dòng)裝置2就位于它確定的零位或原位置中，所以必要時(shí)在系統(tǒng)的重復(fù)預(yù)加載后可以開始新的工作循環(huán)。這樣的快速零位調(diào)節(jié)同樣可以通過壓力測量系統(tǒng)實(shí)施。在這樣的情況下，缸室32中的壓力被測量并且與規(guī)定壓力比較。
圖2示出具有被次級(jí)單元12包圍的初級(jí)單元10的力變換器4。這樣的結(jié)構(gòu)方式由于減小力變換器4的軸向長度特征在于有很好的緊湊性。
次級(jí)活塞16具有間隙70，后者在較大的有效面30的區(qū)域中并且在所述實(shí)施形式中在它的活塞桿24即在具有很小的外徑的端部區(qū)段中延伸。初級(jí)單元10通過它的氣缸體殼體18的端部區(qū)段72伸入到所述間隙70中。通過它的氣缸體殼體18的第二端部區(qū)段88，初級(jí)單元10固定在次級(jí)單元12的氣缸體殼體20的底板86上。初級(jí)單元10的氣缸體殼體18遠(yuǎn)離內(nèi)部區(qū)域74并且遠(yuǎn)離間隙70的底板76，所以通過環(huán)形間隙82建立初級(jí)單元10的缸室78與次級(jí)單元的缸室80之間的液壓連接并且因此將同樣的壓力施加到這兩個(gè)活塞14，16的較大的有效面28，30上。這兩個(gè)缸室78，80與前面根據(jù)圖1的實(shí)施形式的缸室32相同。初級(jí)單元10和次級(jí)單元12的環(huán)形室38，40軸向被較小的有效面34，36限制出邊界并且通過高壓管道42相互形成液壓連接。相應(yīng)于前面根據(jù)圖1所說明的實(shí)施形式，在所述高壓管道42中設(shè)置有用于上調(diào)和節(jié)流環(huán)形室38，40之間的壓力介質(zhì)連接的閥(未示出)。
功能與前面根據(jù)圖1所說明的實(shí)施例相同，所以省略重新的說明。
公開一種傳動(dòng)裝置，尤其是用于沖床和沖型剪切機(jī)的傳動(dòng)裝置，它具有液壓力變換器和用于驅(qū)動(dòng)力變換器的主軸驅(qū)動(dòng)裝置，其中設(shè)置有用于預(yù)加載力變換器的預(yù)加載裝置。
附圖標(biāo)記2傳動(dòng)裝置4力變換器6主軸驅(qū)動(dòng)裝置8預(yù)加載裝置10初級(jí)單元12次級(jí)單元14初級(jí)活塞16次級(jí)活塞18氣氣缸體殼體殼體20氣氣缸體殼體殼體22活塞桿24活塞桿26螺桿28較大的有效面30較大的有效面32缸室34較小的有效面36較小的有效面38環(huán)形室40環(huán)形室42高壓管道44調(diào)節(jié)閥46氣缸管48壓出閥50液壓儲(chǔ)能器52存儲(chǔ)管54背壓閥56增壓泵
58筒形活塞60彈簧62油箱管64止回閥66止回閥68螺桿螺母70間隙72端部區(qū)段74內(nèi)部區(qū)域76底板78缸室80缸室82環(huán)形間隙84外部環(huán)境86底板88端部區(qū)段
權(quán)利要求
1.一種傳動(dòng)裝置，尤其是用于沖床和沖型剪切機(jī)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置具有液壓力變換器(4)和用于驅(qū)動(dòng)初級(jí)活塞的主軸驅(qū)動(dòng)裝置(6)，所述液壓力變換器具有初級(jí)單元(10)和次級(jí)單元(12)，這兩個(gè)單元構(gòu)造為差動(dòng)活塞(14，16)且它們較大的有效面(28，30)共同形成缸室(32)的邊界而它們較小的有效面(34，36)分別形成環(huán)形室(38，40)的邊界，其中這些環(huán)形室(38，40)液壓地相連接，其中次級(jí)活塞(16)直接或間接地作用在待加載的工件上，其特征在于，用于將預(yù)加載壓力施加給缸室(32)的預(yù)加載裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述預(yù)加載裝置(8)可通過背壓閥(54)打開和關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述兩個(gè)環(huán)形室(38，40)通過高壓管道(42)相互形成液壓連接，其中在所述高壓管道中設(shè)置有用于上調(diào)和節(jié)流所述液壓連接的調(diào)節(jié)閥(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，設(shè)置有用于檢測初級(jí)活塞和次級(jí)活塞(14，16)相互間的相對(duì)位置和/或用于檢測缸室(32)中的壓力的位移測量系統(tǒng)和/或壓力測量系統(tǒng)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述缸室(32)與初級(jí)單元(10)的環(huán)形室(38)液壓地相連接，其中為了上調(diào)和節(jié)流所述液壓連接而設(shè)置有壓出閥(48)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述預(yù)加載裝置(8)是液壓儲(chǔ)能器(50)或泵。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，設(shè)置有用于供給液壓儲(chǔ)能器(50)的增壓泵(56)，所述增壓泵可被次級(jí)活塞(16)驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，次級(jí)活塞(16)上的壓力通過彈簧作用在增壓泵(56)的筒形活塞(58)上。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，多個(gè)螺桿(26)平行連接。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述初級(jí)單元(10)的氣缸體殼體(18)被所述次級(jí)單元(12)的氣缸體殼體(20)包圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述初級(jí)單元(10)的氣缸體殼體(18)的一個(gè)端部區(qū)段(72)浸入所述次級(jí)活塞(16)的間隙(70)中。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求其中之一所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于，壓力介質(zhì)是水。
全文摘要
公開了一種傳動(dòng)裝置，尤其是用于沖床和沖型剪切機(jī)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置具有液壓力變換器(4)和用于驅(qū)動(dòng)力變換器的主軸驅(qū)動(dòng)裝置(26)，其中所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有用于預(yù)加載力變換器(4)的預(yù)加載裝置(8)。
文檔編號(hào)B29C45/82GK1871440SQ200480031490
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者約爾格·丹托格雷貝爾 申請(qǐng)人:博世力士樂股份有限公司