專利名稱：制備無(wú)縫可食纖維素軟管的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由非衍生化的纖維素制備無(wú)縫可食纖維素軟管的方法，其中將非衍生化的纖維素在叔胺-N-氧化物、添加劑和水中的溶液從環(huán)形模口擠出為軟管形式，向下通過(guò)空氣隙引入水浴，以可以使纖維素凝固并使胺-N-氧化物從纖維素中逸出，另外將纖維素軟管引離出水浴，并且涉及一種制備此類纖維素軟管的裝置。
EPA 0899076公開(kāi)了一種通過(guò)將纖維素N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)水溶液通過(guò)環(huán)形?？跀D出進(jìn)入其中存在有紡絲浴的紡絲桶(Kufe)中而制備纖維素基無(wú)縫薄膜軟管的方法和裝置。為避免在內(nèi)側(cè)上粘結(jié)，通過(guò)保持氣體內(nèi)壓以及通過(guò)引入水而使軟管保持為圓柱形。這樣軟管可以按此方式在紡絲浴容器底部附近繞過(guò)一個(gè)輥回轉(zhuǎn)并向上抽出。在抽出輥上軟管平放并輸入清洗過(guò)程。在此情況下有必要除去在軟管內(nèi)部積聚的NMMO和水的混合物。這通過(guò)用不同溫度和組成的含水浴處理軟管進(jìn)行，用該含水浴將軟管按照逆流原理沖擊。處理工段結(jié)束時(shí)，軟管內(nèi)側(cè)由于擴(kuò)散過(guò)程而除去其中仍存在的液體雜質(zhì)。濕處理的結(jié)束工段通過(guò)含甘油水溶液的浸漬浴構(gòu)成。通過(guò)合適的濃度和停留時(shí)間，軟管以目標(biāo)方式塑化，其通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)軟管吸收一定的甘油含量，在此精確保持甘油含量對(duì)軟管的無(wú)問(wèn)題后續(xù)加工是重要的。在離開(kāi)塑化階段后，通常在軟管內(nèi)部形成夾帶水和甘油的混合物。這種混合物在軟管內(nèi)部于干燥過(guò)程前在軋斷時(shí)積聚，由此延遲了干燥過(guò)程，并不利地影響軟管的有關(guān)伸長(zhǎng)性和強(qiáng)度的機(jī)械性能。
WO 03/000060 A1公開(kāi)了一種按照NMMO方法制備的含纖維素的可食或可咀嚼軟管。這種軟管除纖維素外還含有至少一種溶解的蛋白質(zhì)和至少一種未溶解的填料。為制備可食或可咀嚼軟管腸衣，將纖維素和非必要預(yù)交聯(lián)的蛋白質(zhì)溶于含水NMMO中，將溶液與填料混合，并擠出在此形成的懸浮液。為制備無(wú)縫軟管腸衣，在此將懸浮液通過(guò)環(huán)形模口擠出。各個(gè)方法步驟基本上對(duì)應(yīng)于按照上文所述的EP-A 0899076的方法。
蛋白質(zhì)優(yōu)選天然球狀蛋白質(zhì)，特別是酪蛋白(牛乳蛋白)、大豆蛋白、谷蛋白(小麥蛋白)、玉米醇溶蛋白(玉米蛋白)，Ardein(花生蛋白)或豌豆蛋白。原則上，任何可與纖維素一起溶于NMMO一水合物中的蛋白質(zhì)都是合適的。所述至少一種蛋白質(zhì)的比例通常是5至50wt％，優(yōu)選8至45wt％，在每種情況下基于軟管腸衣的干重，即無(wú)水且無(wú)甘油的軟管腸衣的重量。為降低或消除蛋白質(zhì)的水溶性，有利的是預(yù)先交聯(lián)蛋白質(zhì)。這可以例如通過(guò)使蛋白質(zhì)與醛、羥甲基、環(huán)氧化物和/或酶反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)。術(shù)語(yǔ)″醛″、″羥甲基″等在此包括具有多于一個(gè)的醛基(Carbaldehydgruppe)或羥甲基的化合物。
例如，二羥甲基亞乙基脲和二醛，特別是乙二醛、丙二醛、丁二醛和戊二醛是特別合適的交聯(lián)劑。交聯(lián)通常在路易斯酸存在下進(jìn)行；反應(yīng)過(guò)程中的溫度通常是0至160℃。交聯(lián)過(guò)程中，不僅蛋白質(zhì)中的游離氨基和可能存在的酰胺基發(fā)生反應(yīng)，而且肽鍵的亞氨基和絲氨酸的羥基也發(fā)生反應(yīng)。具有交聯(lián)作用的酶是例如轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶。交聯(lián)劑的比例取決于其類型。它通常是0.5至5.0wt％，優(yōu)選1.0至3.0wt％，在每種情況下基于蛋白質(zhì)的重量。
交聯(lián)也可后續(xù)進(jìn)行。例如，在最后的桶中，一種毒理學(xué)上無(wú)疑慮的交聯(lián)劑可與輔助增塑劑(其通常是甘油)一起被施用于軟管腸衣上。優(yōu)選的交聯(lián)劑是檸檬醛、單寧、糖二醛、雙醛淀粉、焦糖和環(huán)氧化亞麻子油。以一定的方式控制所涂覆量，使得軟管腸衣隨后含有基于其干重計(jì)為約0.5至5wt％的交聯(lián)劑。真正的交聯(lián)然后在后續(xù)干燥以及軟管腸衣的存儲(chǔ)中進(jìn)行。
填料應(yīng)盡可能少地溶于NMMO紡絲溶液中。不溶于NMMO的填料可在減壓下蒸餾除去水之前就添加至糊狀物(Maische)中。在NMMO中具有一定溶解度的填料適宜地剛好在擠出前才與紡絲溶液混合。如有必要，可通過(guò)預(yù)交聯(lián)降低填料在NMMO一水合物中的溶解度。與蛋白質(zhì)相同，填料打斷了纖維素結(jié)構(gòu)。有時(shí)，橫向延伸性顯著提高并且強(qiáng)度(撕裂力、破裂壓力)降低。特別合適的有機(jī)填料是糠，特別是小麥糠，磨碎的天然纖維，特別是磨碎的亞麻、大麻或棉纖維，棉絨，脫乙酰殼多糖，瓜爾豆粗粉，角豆樹(shù)豆粗粉，或微晶纖維素。代替有機(jī)填料地，或?qū)ζ涓郊拥?，也可使用?xì)分的無(wú)機(jī)填料。其例子是重質(zhì)碳酸鈣或粉狀SiO2。填料的比例分?jǐn)?shù)通常是3至60wt％，優(yōu)選4至50wt％，在每種情況下基于軟管腸衣的干重。
為易于咀嚼，軟管腸衣必須只具有低濕態(tài)強(qiáng)度并且還不能非常韌。通過(guò)添加親水性添加劑，還可進(jìn)一步改進(jìn)可咀嚼性。親水性添加劑同樣可溶于NMMO紡絲溶液。特別合適的是同多糖及其衍生物(特別是酯和醚)，如淀粉、淀粉乙酸酯、殼多糖、脫乙酰殼多糖或果膠；雜多糖及其衍生物，如角叉菜聚糖、黃原膠、藻酸和藻酸鹽；最后還有毒理學(xué)上無(wú)疑慮的合成聚合物或共聚物，如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇或聚環(huán)氧乙烷。親水性添加劑的比例通常是約0.5至15wt％，優(yōu)選1至10wt％，在每種情況下基于軟管腸衣的總重。
軟管腸衣還可借助主增塑劑或潤(rùn)滑劑進(jìn)一步改性。這些是例如甘油三酯，蠟如紫膠，烴如可食天然橡膠，或石蠟。
有利地，軟管腸衣還含有輔助增塑劑，特別是甘油。正如常規(guī)的，輔助增塑劑剛好在干燥軟管腸衣前在增塑劑桶中添加。
DE 4421482 C2公開(kāi)了一種通過(guò)將溶于氧化胺中非衍生化的纖維素通過(guò)環(huán)形模口紡絲進(jìn)入沉淀浴中而制備取向纖維素薄膜的方法。在此，纖維素溶液通過(guò)環(huán)形?？诤屯獠靠諝庀稊D出向下進(jìn)入沉淀浴，其中使用推進(jìn)氣體，特別是用空氣，吹制薄膜軟管。纖維素薄膜可以用作使用范圍廣的可生物降解和可堆肥材料，例如作為包裝材料如包裝薄膜、袋或香腸腸衣。
EP-B 0662283描述了一種由非衍生化的纖維素制備食品腸衣的方法。在此，在低于116℃的溫度下將含有非衍生化的纖維素、叔胺-N-氧化物和水的溶液通過(guò)澆鑄縫隙向下擠出，以形成擠塑軟管，該擠塑軟管在進(jìn)入水浴前被引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)空氣段。在水浴中纖維素凝固，并且將氧化胺從擠塑軟管中除去。擠塑軟管以濕軟管形式從水浴中出來(lái)，被吹脹并干燥，以形成纖維素軟管。所述叔胺-N-氧化物是N-甲基嗎啉-N-氧化物。
本發(fā)明的目的是在離開(kāi)洗滌區(qū)和塑化區(qū)之后，在最終干燥之前將含水軟管腸衣充分穩(wěn)定化以提高軟管強(qiáng)度、保持軟管口徑恒定以及將壓力-伸長(zhǎng)曲線的定向平坦成形。
該目的通過(guò)本文開(kāi)始時(shí)描述的類型的方法以如下方式實(shí)現(xiàn)，其中通過(guò)用加熱的水噴灑而清洗纖維素軟管，在此纖維素軟管在噴灑過(guò)程中傾斜向上輸送，然后軟管被導(dǎo)引通過(guò)至少兩個(gè)洗滌工段和一個(gè)塑化工段，并在離開(kāi)塑化工段后，作為以平放狀態(tài)的濕軟管形式進(jìn)行預(yù)干燥，隨后在吹脹狀態(tài)下干燥至其最終含濕量。在此，根據(jù)方法，纖維素軟管預(yù)干燥至含濕量為濕軟管的含濕量的30至70％。特別地，纖維素軟管預(yù)干燥至含濕量為濕軟管含濕量的40至60％。
在本發(fā)明方法的另一實(shí)施方案中，將一種浸漬溶液施用于預(yù)干燥的軟管的軟管內(nèi)側(cè)上。通過(guò)預(yù)干燥，使軟管收縮并且降低了其伸長(zhǎng)性。
實(shí)施本發(fā)明方法過(guò)程中，纖維素軟管通過(guò)在預(yù)干燥區(qū)的末端回轉(zhuǎn)180°而至少兩次通過(guò)預(yù)干燥區(qū)。
本發(fā)明方法的另一實(shí)施方案由權(quán)利要求7至11得出。
一種由非衍生化的纖維素制備無(wú)縫可食纖維素軟管的裝置，所述纖維素從環(huán)形?？跀D出并經(jīng)過(guò)空氣隙引入水浴，在水浴中回轉(zhuǎn)并被引離，經(jīng)傳送帶引導(dǎo)通過(guò)第一和第二洗滌工段進(jìn)入塑化工段，該裝置的特征在于纖維素軟管可從塑化工段輸送進(jìn)入預(yù)干燥器，該預(yù)干燥器在主干燥器的上游并且該預(yù)干燥器垂直或水平布置。有利地，預(yù)干燥器長(zhǎng)度為最長(zhǎng)至12m。
在本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施方案中，靠近預(yù)干燥器的出口處布置有一個(gè)導(dǎo)輥，纖維素軟管在通過(guò)預(yù)干燥器后圍繞該導(dǎo)輥，回轉(zhuǎn)180°，再次通過(guò)預(yù)干燥器，并經(jīng)入口離開(kāi)。
本發(fā)明裝置的其它實(shí)施方案特征由權(quán)利要求15至21得到。
由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在于大部分在軟管的非吹脹、平放狀態(tài)中包含的內(nèi)部液體在軟管離開(kāi)塑化工段，即甘油浴后，通過(guò)預(yù)干燥從軟管中抽出。由此，軟管材料可不受內(nèi)部液體的影響地橫向收縮，其結(jié)果是機(jī)械性能，特別是軟管強(qiáng)度提高，且此外，壓力-伸長(zhǎng)曲線平坦化，使得軟管材料與未預(yù)干燥的材料相比，具有高出最高至30％的破裂壓力。
根據(jù)本發(fā)明的裝置將參考附圖更詳細(xì)地說(shuō)明。附圖中

圖1示出了由非衍生化的纖維素制成的軟管的處理工段的示意圖。
圖2示出了在圖1的一個(gè)片段，塑化工段、垂直預(yù)干燥器和主干燥器，以及圖3示出了相對(duì)于圖1改進(jìn)的實(shí)施方案，其具有水平預(yù)干燥器和主干燥器。
如圖1中所示，由非衍生化的纖維素制成的無(wú)縫可食纖維素軟管2從環(huán)形?？?擠出并經(jīng)過(guò)空氣隙引入水浴4。纖維素軟管2在水浴中靠近底部處回轉(zhuǎn)并被引離水浴，經(jīng)過(guò)傾斜向上布置的傳送帶1引導(dǎo)通過(guò)例如由三個(gè)洗滌桶組成的第一洗滌工段9，和由兩個(gè)洗滌桶組成的第二洗滌工段11，進(jìn)入塑化工段12。傳送帶1的上方設(shè)置有具有噴嘴17的噴灑裝置16，通過(guò)該噴嘴17用加熱的水噴灑并清洗纖維素軟管。在傳送帶1的上端設(shè)置有壓擠輥對(duì)和導(dǎo)輥對(duì)6、8，纖維素軟管通過(guò)其引導(dǎo)通過(guò)并朝第一洗滌工段方向傾斜地向下回轉(zhuǎn)。
離開(kāi)由甘油桶(含有水和甘油的混合物)組成的塑化工段12后，平放的纖維素軟管向上回轉(zhuǎn)90°而不被軋斷。附著在軟管外側(cè)的液體可保留或通過(guò)合適的刮刀(未示出)刮去。預(yù)干燥器13的垂直布置已被證明是節(jié)省空間并有效的。預(yù)干燥器由干燥軟管組成，在其上端安裝有導(dǎo)輥14，纖維素軟管2圍繞該導(dǎo)輥14回轉(zhuǎn)180°，垂直向下導(dǎo)引通過(guò)預(yù)干燥器13，即再次通過(guò)預(yù)干燥器13。所述干燥軟管是絕緣軟管，由換熱器加熱的空氣以精確計(jì)量的量以及最高至130℃的恒溫供給至該干燥軟管。預(yù)干燥器13的垂直布置引起存在于纖維素軟管2的軟管內(nèi)部的溶液自然回流，在此要除去的液體量在軟管圓周上均勻分布。預(yù)干燥器13的垂直布置使生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的空間需求盡可能低。預(yù)干燥器13在水平設(shè)計(jì)的情況下，可具有最長(zhǎng)至12m的長(zhǎng)度。導(dǎo)輥14布置在靠近預(yù)干燥器的上出口23處。在纖維素軟管2通過(guò)導(dǎo)輥14回轉(zhuǎn)180°并第二次通過(guò)預(yù)干燥器13后，經(jīng)下方的入口24離開(kāi)并通過(guò)輥對(duì)15經(jīng)過(guò)。輥對(duì)15的輥之一使纖維素軟管朝水平布置的主干燥器19的方向回轉(zhuǎn)略微超過(guò)90°。在以箭頭26標(biāo)記的位置處，在纖維素軟管2進(jìn)入主干燥器19之前可向纖維素軟管2內(nèi)部引入浸漬過(guò)程。為此目的，不時(shí)地間斷預(yù)干燥纖維素軟管的輸送，以向軟管中引入浸漬溶液。通過(guò)浸漬可實(shí)現(xiàn)不同的附加效果，如改善的餡(Brt)粘附性或也可以是軟管腸衣更容易從香腸餡上剝離的能力，用液體熏制用香精預(yù)先熏制軟管腸衣以及使軟管腸衣疏水化，以延遲在用香腸餡填充過(guò)程中的水吸性。部分完成抽除水的預(yù)干燥導(dǎo)致軟管對(duì)浸漬溶液或液體的吸收能力高于無(wú)預(yù)干燥時(shí)。軟管中的低水含量導(dǎo)致浸漬溶液濃度較長(zhǎng)久地保持恒定，使得很少出現(xiàn)中斷軟管輸送以校正浸漬。此外，在軟管平放狀態(tài)下的預(yù)干燥避免了在軟管已離開(kāi)塑化工段后不得不采取中斷軟管輸送以除去軟管內(nèi)部的液體。由此，減少了工作量以及軟管材料廢料，由于每次中斷都必須割斷軟管。此外通過(guò)預(yù)干燥，沒(méi)有液體在主干燥器19的壓擠輥對(duì)21的上游積聚。無(wú)預(yù)干燥時(shí)，通常發(fā)生這樣的液體積聚，使得必須停止軟管的連續(xù)輸送，以通過(guò)打開(kāi)軟管而除去液體積存。在預(yù)干燥器13中關(guān)于其橫截面略微收縮的軟管2比預(yù)干燥前具有更低的伸長(zhǎng)。這就造成以下事實(shí)，即從主干燥器末端起在主干燥過(guò)程中發(fā)生的對(duì)平放軟管吹氣過(guò)程中，緊鄰位于壓擠輥對(duì)21的下游進(jìn)入主干燥器后的軟管段未發(fā)生如此強(qiáng)的變形。結(jié)果避免了充氣軟管20出現(xiàn)短暫過(guò)大尺寸的口徑。因?yàn)橥ㄟ^(guò)預(yù)干燥而充氣軟管20在主干燥器19中的伸長(zhǎng)性總體上低于無(wú)預(yù)干燥時(shí)，所以可使用較高空氣壓力給軟管充氣，因?yàn)橥ㄟ^(guò)預(yù)干燥已經(jīng)提高了軟管的總穩(wěn)定性。預(yù)干燥軟管的破裂壓力高于未預(yù)干燥軟管最高至30％。由于較高空氣壓力，在橫向上軟管20發(fā)生較深度拉伸，并且因此其伸長(zhǎng)曲線平坦化，使得用香腸餡填充軟管時(shí)可保持非常恒定的軟管口徑。主干燥器19含有沿切線和沿徑向指向的空氣噴嘴，其空氣射流使充氣纖維素軟管20在干燥操作過(guò)程中保持懸浮狀態(tài)。
在預(yù)干燥器13中，加熱的空氣被吹進(jìn)平放纖維素軟管2中。吹進(jìn)的空氣被加熱至最高至130℃的溫度。在主干燥器19中，平放纖維素軟管2在兩個(gè)壓擠輥對(duì)21、22之間用加熱的空氣吹脹形成管狀纖維素軟管20。將管狀纖維素軟管20在吹脹狀態(tài)下干燥至濕纖維素軟管的含濕量的最多至10％的最終含濕量，并收縮至其最終軟管口徑。
圖3示出本發(fā)明裝置的另一實(shí)施方案，其中預(yù)干燥器13水平布置。離開(kāi)塑化工段12的纖維素軟管2水平回轉(zhuǎn)并被引入預(yù)干燥器13。在預(yù)干燥器13的右端設(shè)置有導(dǎo)輥14，纖維素軟管2圍繞該導(dǎo)輥14回轉(zhuǎn)180°并第二次通過(guò)預(yù)干燥器13，在左端水平地離開(kāi)。然后，纖維素軟管2圍繞兩個(gè)輥回轉(zhuǎn)180°并到達(dá)另一導(dǎo)輥，圍繞其回轉(zhuǎn)90°，垂直向上導(dǎo)引通過(guò)主干燥器19。在主干燥器19中設(shè)置有兩個(gè)壓擠輥對(duì)21和22，在它們之間纖維素軟管被借助空氣吹脹形成管狀纖維素軟管20。
本發(fā)明將參考下文描述的實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1按照上文所述NMMO方法制備的由非衍生化的纖維素制成的可食纖維素軟管在清洗過(guò)程后被導(dǎo)引通過(guò)帶有含水甘油溶液的浴。甘油溶液的濃度和纖維素軟管通過(guò)甘油浴的通過(guò)時(shí)間如此設(shè)定，使得最終干燥后纖維素軟管20中甘油含量為最高至18％。
在甘油浴下游，纖維素軟管2回轉(zhuǎn)進(jìn)入垂直布置的預(yù)干燥器13。預(yù)干燥器13的長(zhǎng)度最高至10m。在預(yù)干燥器中吹入的空氣的溫度調(diào)節(jié)在120℃。預(yù)干燥器13的長(zhǎng)度和纖維素軟管2的輸送速度以如下方式彼此匹配在預(yù)干燥器13的出口24處纖維素軟管2的含濕量為50％(基于濕纖維素軟管)。然后，預(yù)干燥的纖維素軟管2被輸送至主干燥器19中，在那里在兩個(gè)壓擠輥對(duì)21、22之間，在吹脹狀態(tài)下通過(guò)使用熱空氣達(dá)到最多至10％的最終含濕量(又是基于濕纖維素軟管)。通過(guò)當(dāng)充氣纖維素軟管20處于主干燥器19中時(shí)軟管內(nèi)部的空氣壓力，確定纖維素軟管20的最終軟管口徑。按照DIN ISO 9002控制軟管材料的破裂壓力和伸長(zhǎng)曲線并將其用作內(nèi)部生產(chǎn)對(duì)照物。因?yàn)轭A(yù)干燥軟管的壓力-伸長(zhǎng)曲線比濕軟管的平坦，所以實(shí)現(xiàn)了與未預(yù)干燥的軟管相比高出30％的破裂壓力。
實(shí)施例2如實(shí)施例1的應(yīng)用情況制備和預(yù)干燥的纖維素軟管2，在通過(guò)主干燥器20的進(jìn)料壓擠輥對(duì)21的上游配有內(nèi)部浸漬?；跐窭w維素軟管，預(yù)干燥纖維素軟管2的含濕量被調(diào)節(jié)至60％。將浸漬活性物質(zhì)在水溶液中填充入纖維素軟管內(nèi)部，在此浸漬溶液向纖維素軟管內(nèi)側(cè)上比未預(yù)干燥的纖維素軟管情況下顯著地更均勻抽吸。此外存在于纖維素軟管中的浸漬溶液的濃度比未預(yù)干燥情況下明顯更久地保持恒定。這就導(dǎo)致得到更長(zhǎng)的軟管件或軟管段而不必重新裝滿-中斷軟管輸送，并且因此導(dǎo)致低工作量消耗和較少軟管材料廢料。
實(shí)施例3將根據(jù)實(shí)施例1制備并預(yù)干燥的纖維素軟管2用含有2wt％二硬脂基雙烯酮的水溶液浸漬。這一制備方法導(dǎo)致在后續(xù)用香腸餡填充過(guò)程中水的吸收延遲并改善纖維素軟管20的軟管口徑恒定性。
含有2wt％二硬脂基雙烯酮的含水浸漬溶液通?？捎糜诶w維素軟管的浸漬過(guò)程中，并且既不受限于實(shí)施例3又不受限于實(shí)施例1和2。
權(quán)利要求
1.一種由非衍生化的纖維素制備無(wú)縫可食纖維素軟管的方法，其中將非衍生化的纖維素在叔胺-N-氧化物、添加劑和水中的溶液從環(huán)形?？跀D出為軟管的形式并向下引導(dǎo)通過(guò)空氣隙進(jìn)入水浴，以使纖維素和添加劑凝固并使胺-N-氧化物從纖維素中逸出，另外將纖維素軟管引離水浴，其特征在于通過(guò)用加熱的水噴灑而清洗纖維素軟管，在此纖維素軟管在噴灑過(guò)程中傾斜向上輸送，然后將軟管引導(dǎo)通過(guò)至少兩個(gè)洗滌工段和一個(gè)塑化工段，以及在離開(kāi)塑化工段后，作為以平放狀態(tài)下的濕軟管形式進(jìn)行預(yù)干燥，隨后在吹脹狀態(tài)下干燥至其最終含濕量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將纖維素軟管預(yù)干燥至含濕量為濕軟管含濕量的30至70％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于將纖維素軟管預(yù)干燥至含濕量為濕軟管含濕量的40至60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于將一種浸漬溶液施用于預(yù)干燥軟管的軟管內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于軟管通過(guò)預(yù)干燥而收縮并且其伸長(zhǎng)性降低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于纖維素軟管通過(guò)在預(yù)干燥區(qū)的末端回轉(zhuǎn)180°而兩次通過(guò)預(yù)干燥區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于纖維素軟管垂直通過(guò)預(yù)干燥區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于纖維素軟管水平通過(guò)預(yù)干燥區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于預(yù)干燥發(fā)生在長(zhǎng)度為最長(zhǎng)至12m的預(yù)干燥區(qū)內(nèi)并用最高至130℃熱的空氣預(yù)干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于纖維素軟管的行進(jìn)速度、預(yù)干燥區(qū)的長(zhǎng)度和空氣溫度以如下方式彼此匹配在離開(kāi)預(yù)干燥區(qū)時(shí)預(yù)干燥纖維素軟管的含濕量為濕纖維素軟管含濕量的40至60％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于預(yù)干燥纖維素軟管在兩個(gè)壓擠輥對(duì)之間，在吹脹狀態(tài)下用熱空氣干燥至最終含濕量為濕纖維素軟管含濕量的最多至10％。
12.一種由非衍生化的纖維素制備無(wú)縫可食纖維素軟管(2)的裝置，所述纖維素從環(huán)形?？?3)擠出并經(jīng)過(guò)空氣隙引入水浴(4)，在水浴中回轉(zhuǎn)并被引離，經(jīng)傳送帶(1)導(dǎo)引通過(guò)第一和第二洗滌工段(9，11)進(jìn)入塑化工段(12)，其特征在于纖維素軟管(2)從塑化工段(12)輸送進(jìn)入位于主干燥器(19)上游的預(yù)干燥器(13)，并且預(yù)干燥器(13)垂直或水平布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于預(yù)干燥器(13)的長(zhǎng)度最長(zhǎng)至12m。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于靠近預(yù)干燥器(13)的出口(23)處布置有一個(gè)導(dǎo)輥(14)，纖維素軟管(2)在通過(guò)預(yù)干燥器(13)后圍繞該導(dǎo)輥行進(jìn)并回轉(zhuǎn)180°，再次通過(guò)預(yù)干燥器(13)，并經(jīng)入口(24)離開(kāi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于纖維素軟管(2)在離開(kāi)預(yù)干燥器(13)后在輥對(duì)(15)間導(dǎo)引通過(guò)并圍繞輥對(duì)(15)的輥之一朝主干燥器(19)的方向回轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，其特征在于在預(yù)干燥器(13)中將加熱的空氣吹入平放的纖維素軟管(2)中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置，其特征在于吹入的空氣被加熱至最高至130℃的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其特征在于在纖維素軟管(2)進(jìn)入主干燥器(19)前向纖維素軟管(2)內(nèi)部引入浸漬。
19.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于在主干燥器(19)中布置有兩個(gè)壓擠輥對(duì)(21，22)，將平放的纖維素軟管(2)在兩個(gè)壓擠輥對(duì)(21，22)之間用加熱的空氣吹脹形成管狀纖維素軟管(20)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于將管狀纖維素軟管(20)在吹脹狀態(tài)下干燥至最終含濕量為濕纖維素軟管(2)含濕量的最多至10％，并將其收縮至最終軟管口徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的裝置，其特征在于將纖維素軟管(2)的內(nèi)部用含有2wt％二硬脂基雙烯酮的含水浸漬溶液浸漬。
全文摘要
為由非衍生化的纖維素制備無(wú)縫可食纖維素軟管(2)，將非衍生化的纖維素在叔胺－N－氧化物、添加劑和水中的溶液從環(huán)形?？?3)擠出為軟管的形式，通過(guò)空氣隙導(dǎo)引進(jìn)入水浴(4)。將纖維素軟管(2)引離水浴(4)，通過(guò)用加熱的水噴灑而清洗，然后導(dǎo)引通過(guò)至少兩個(gè)洗滌工段(9、11)和一個(gè)塑化工段(12)。離開(kāi)塑化工段后，濕纖維素軟管在干燥至最終含濕量前在平放狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)干燥。預(yù)干燥器(13)垂直或水平布置，由絕緣軟管組成，由換熱器加熱的空氣以精確計(jì)量的量以及最高至130℃的恒溫供給至該絕緣軟管。主干燥器(19)水平布置，含有沿切線和沿徑向指向的空氣噴嘴，其空氣射流使吹脹的纖維素軟管(20)在干燥操作過(guò)程中保持懸浮狀態(tài)。
文檔編號(hào)B29C47/00GK1812720SQ200480018475
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者H·戈德, K－D·哈美爾, R·尼弗, K·比爾赫弗, M·誒勒斯, E·塔格爾 申請(qǐng)人:卡勒有限公司