專(zhuān)利名稱(chēng)：型芯內(nèi)冷卻擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，特別是對(duì)于復(fù)雜截面塑料制品成型時(shí)用的型芯內(nèi)冷卻擠出模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通塑料擠出模具對(duì)于復(fù)雜截面塑料制品的冷卻效率較低，制品內(nèi)腔成型較差，從一定程度上影響了生產(chǎn)效率和制品性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了提高具有復(fù)雜截面或?qū)?nèi)腔成型要求非常高的制品冷卻效率，改善制品內(nèi)腔成型效果，提出了一種型芯內(nèi)冷卻擠出模具，通過(guò)本實(shí)用新型所提供的擠出模具，制品冷卻效率及內(nèi)腔成型效果均得到顯著提高。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種型芯內(nèi)冷卻擠出模具，其特點(diǎn)是它設(shè)有口模加熱段和口模冷卻段，口模加熱段與口模冷卻段之間通過(guò)口模隔熱腔設(shè)有口模過(guò)渡段，隔熱腔內(nèi)裝有隔熱材料，口模的內(nèi)腔設(shè)有型芯，所述的型芯相應(yīng)的設(shè)有型芯塑化段和型芯冷卻段，在型芯塑化段和型芯冷卻段之間通過(guò)型芯隔熱腔設(shè)有型芯過(guò)渡段，型芯冷卻段內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻流道，型芯塑化段內(nèi)設(shè)有與循環(huán)冷卻管相接的進(jìn)管和出管，進(jìn)管和出管設(shè)有套裝在管外的隔熱層。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一實(shí)現(xiàn)，口模加熱段由口模板、口模壓縮段、口模平直段構(gòu)成，口模板、口模壓縮段、口模平直段三者的外層包覆有口模加熱板。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一實(shí)現(xiàn)，型芯冷卻段內(nèi)的冷卻循環(huán)流道采用直線式或螺旋式。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一實(shí)現(xiàn)，型芯塑化段內(nèi)的進(jìn)管和出管與外設(shè)的真空抽吸泵相接。以加強(qiáng)冷卻水在流道內(nèi)的流動(dòng)從而加強(qiáng)冷卻效果。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一實(shí)現(xiàn)，在型芯塑化段與型芯冷卻段之間的過(guò)渡段長(zhǎng)為5～80mm。以消除型坯經(jīng)口模擠出后產(chǎn)生的離模膨脹。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是口模與型芯分別由塑化段和冷卻段組成，在塑化段與冷卻段之間有一段過(guò)渡段，過(guò)渡段與塑化段和冷卻段之間分別加工隔熱腔，隔熱腔里面填充有隔熱材料。在口模加熱以保證原料塑化效果的同時(shí)，通過(guò)隔熱材料組成的循環(huán)水路，采用循環(huán)冷卻水對(duì)型芯冷卻段進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到在保證塑化的前提下對(duì)型坯內(nèi)腔進(jìn)行初步冷卻定型的目的。對(duì)具有復(fù)雜截面或?qū)?nèi)腔成型要求非常高的制品，通過(guò)特定的型芯冷卻裝置，提高型材冷卻效率，改善型材內(nèi)腔成型效果。模具結(jié)構(gòu)從工藝上易于實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可方便快捷的控制調(diào)整。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
圖2為圖1中型芯的A-A剖視圖。
圖3為圖1中型芯的B-B剖視圖，為直線式冷卻水循環(huán)流道示意圖。
圖4為螺旋式式冷卻水循環(huán)流道示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，一種型芯內(nèi)冷卻擠出模具，它設(shè)有口模加熱段15和口模冷卻段1，口模加熱段15由口模板、口模壓縮段4、口模平直段3構(gòu)成，口模板、口模壓縮段4、口模平直段3三者的外層包覆有口模加熱板5?？谀＜訜岫?5與口模冷卻段1之間通過(guò)口模隔熱腔12設(shè)有口模過(guò)渡段2，口模的內(nèi)腔設(shè)有型芯，所述的型芯相應(yīng)的設(shè)有型芯塑化段8和型芯冷卻段10，在型芯塑化段8和型芯冷卻段10之間通過(guò)型芯隔熱腔11設(shè)有型芯過(guò)渡段9，在型芯塑化段8與型芯冷卻段之間10的過(guò)渡段9長(zhǎng)為5～80mm，以消除型坯經(jīng)口模擠出后產(chǎn)生的離模膨脹。型芯冷卻段10內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻管13，型芯塑化段8內(nèi)設(shè)有與循環(huán)冷卻管13相接的進(jìn)管14和出管6，進(jìn)管14和出管6設(shè)有套裝在管外的隔熱層7。型芯冷卻段10內(nèi)的冷卻循環(huán)管可以采用直線式或螺旋式兩種排布方式。
為了加強(qiáng)冷卻水在流道內(nèi)的流動(dòng)從而加強(qiáng)冷卻效果。型芯塑化段內(nèi)8的進(jìn)管14和出管6與外設(shè)的真空抽吸泵相接。
冷卻管經(jīng)過(guò)口模板進(jìn)入型芯塑化段8與過(guò)渡段9，在冷卻管與口模板和型芯之間的隔熱腔填充隔熱材料。型芯冷卻段10加工特殊的冷卻水循環(huán)流道13。在口模塑化段15加熱以保證原料塑化效果的同時(shí)，冷卻水經(jīng)冷卻管進(jìn)入型芯冷卻段內(nèi)的冷卻流道，由于冷卻管與口模板和型芯塑化段之間隔熱材料的作用，循環(huán)冷卻水只對(duì)型芯冷卻段進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到在保證塑化的前提下對(duì)型坯內(nèi)腔進(jìn)行初步冷卻定型的目的。
權(quán)利要求1.一種型芯內(nèi)冷卻擠出模具，其特征在于它設(shè)有口模加熱段(15)和口模冷卻段(1)，口模加熱段(15)與口模冷卻段(1)之間通過(guò)口模隔熱腔(12)設(shè)有口模過(guò)渡段(2)，口模隔熱腔(12)內(nèi)裝有隔熱材料，口模的內(nèi)腔設(shè)有型芯，所述的型芯相應(yīng)的設(shè)有型芯塑化段(8)和型芯冷卻段(10)，在型芯塑化段(8)和型芯冷卻段(10)之間通過(guò)型芯隔熱腔(11)設(shè)有型芯過(guò)渡段(9)，型芯冷卻段(10)內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻流道(13)，型芯塑化段(8)內(nèi)設(shè)有與循環(huán)冷卻管(13)相接的進(jìn)管(14)和出管(6)，進(jìn)管(14)和出管(6)設(shè)有套裝在管外的隔熱層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯內(nèi)冷卻擠出模具，其特征在于型芯冷卻段(10)內(nèi)的冷卻循環(huán)流道(13)采用直線式或螺旋式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯內(nèi)冷卻擠出模具，其特征在于型芯塑化段(8)內(nèi)的進(jìn)管(14)或出管(6)與外設(shè)的真空抽吸泵相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯內(nèi)冷卻擠出模具，其特征在于在型芯塑化段(8)與型芯冷卻段(10)之間的過(guò)渡段長(zhǎng)為5～80mm。
專(zhuān)利摘要一種型芯內(nèi)冷卻擠出模具，它設(shè)有口模加熱段和口模冷卻段，口模加熱段與口模冷卻段之間通過(guò)口模隔熱腔設(shè)有口模過(guò)渡段，隔熱腔內(nèi)裝有隔熱材料，口模的內(nèi)腔設(shè)有型芯，所述的型芯相應(yīng)的設(shè)有型芯塑化段和型芯冷卻段，在型芯塑化段和型芯冷卻段之間通過(guò)型芯隔熱腔設(shè)有型芯過(guò)渡段，型芯冷卻段內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻流道，型芯塑化段內(nèi)設(shè)有與循環(huán)冷卻管相接的進(jìn)管和出管，進(jìn)管和出管設(shè)有套裝在管外的隔熱層。對(duì)具有復(fù)雜截面或?qū)?nèi)腔成型要求非常高的制品，在口模加熱以保證原料塑化效果的同時(shí)，采用循環(huán)冷卻水對(duì)型芯冷卻段進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到在保證塑化的前提下對(duì)型坯內(nèi)腔進(jìn)行初步冷卻定型的目的，提高型材冷卻效率，改善型材內(nèi)腔成型效果。
文檔編號(hào)B29C47/78GK2749665SQ20042010904
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者曾芃, 賈志雄, 蔡劍平, 王強(qiáng), 周密 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司