專利名稱：表面共擠芯層發(fā)泡擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，特別是一種表面共擠芯層發(fā)泡擠出模具。
背景技術(shù)：
共擠技術(shù)是近幾年來才發(fā)展起來的新興的成型工藝。用一種高硬度、高光亮度、耐磨損的材料與發(fā)泡材料共擠出，以解決單純發(fā)泡制品表面硬度，耐磨性，又同時(shí)解決單純用外層樹脂的高成本的問題以及極大提高非發(fā)泡材料的保溫，節(jié)能和抗沖擊等物理機(jī)械性能。
目前發(fā)泡技術(shù)主要著重的自由發(fā)泡的包裝材料與少數(shù)低發(fā)泡的室內(nèi)裝飾材料，共擠技術(shù)水平在生產(chǎn)非發(fā)泡材料之間的共擠模具與制品，還不能將發(fā)泡技術(shù)與共擠技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來。由于發(fā)泡原料的發(fā)泡是要在機(jī)頭壓力釋放后，發(fā)泡熔體的內(nèi)壓力大于外界的壓力，被熱熔體包裹著的小發(fā)泡點(diǎn)里的空氣迅速膨脹，完成發(fā)泡的過程。而熔體里的內(nèi)壓力對(duì)共擠流道的影響是巨大的，利用普通的共擠流道是無法形成共擠，此外若發(fā)泡熔體表面被覆蓋了熱的共擠流體，發(fā)泡熔體的表面受熱后，就會(huì)在發(fā)泡熔體和共擠流體之間形成大的泡孔，使共擠料與發(fā)泡料無法粘接，制品有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種表面共擠芯層發(fā)泡的共擠出模具。能生產(chǎn)出具有外層高性能、高成本樹脂，芯部低成本、保溫，節(jié)能、抗沖擊發(fā)泡材料的共擠發(fā)泡制品。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，其特點(diǎn)是它在口模內(nèi)設(shè)有芯層發(fā)泡料擠出流道、共擠料擠出流道，發(fā)泡料擠出流道、共擠料擠出流道的匯流處設(shè)有復(fù)合共擠流道，發(fā)泡料擠出流道和共擠料擠出流道匯流口前設(shè)有發(fā)泡腔，復(fù)合共擠流道外部的冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，復(fù)合共擠流道外部的冷卻板與發(fā)泡腔外的發(fā)泡板之間設(shè)有隔熱裝置。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，口模沿?cái)D出方向依次設(shè)有型芯支撐板、口模壓縮板、口模模唇板、發(fā)泡板、隔熱腔、冷卻板、定型模。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在口模模唇板和發(fā)泡板之間設(shè)有半開式共擠料主流道，共擠料主流道與設(shè)在口模模唇板上共擠接頭相通，共擠料主流道通過分流道與復(fù)合共擠流道相通。流道是半敞開式的，便于加工與后期的修模。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，口模包含發(fā)泡料擠出流道、發(fā)泡料發(fā)泡腔、隔熱腔、共擠料擠出流道、復(fù)合共擠流道，以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成完整的型腔流道系統(tǒng)。發(fā)泡料擠出流道和共擠料擠出流道匯流口前設(shè)有發(fā)泡腔，即在熱熔體發(fā)泡過程完成后，進(jìn)行共擠，經(jīng)過隔熱腔后，對(duì)制品的外表面進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡共擠的過程。此外，冷卻裝置和共擠流道之間的隔熱腔，既保證了共擠和發(fā)泡的溫度不受冷卻裝置的影響，又保證能在共擠之后順利完成冷卻，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡共擠的過程。通過本實(shí)用新型所提供的擠出模具配合一定的生產(chǎn)配方工藝可以生產(chǎn)出具有堅(jiān)硬的、防水的、抗紫外線的、彩色的外表，又有發(fā)泡材料的輕質(zhì)、抗沖擊、保溫、節(jié)能、成本低的內(nèi)在品質(zhì)的表面共擠芯層發(fā)泡的制品。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖2為半開式共擠料擠出流道圖。
圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，一種表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，它在口模內(nèi)設(shè)有芯層發(fā)泡料擠出流道9、共擠料擠出流道7，發(fā)泡料擠出流道9、共擠料擠出流道7的匯流處設(shè)有復(fù)合共擠流道15，發(fā)泡料擠出流道9和共擠料擠出流道7匯流口16前設(shè)有發(fā)泡腔5，復(fù)合共擠流道15外部的冷卻板3內(nèi)設(shè)有冷卻裝置2。復(fù)合共擠流道15外部的冷卻板3與發(fā)泡腔5外的發(fā)泡板6之間設(shè)有隔熱裝置4?？谀Ｑ?cái)D出方向依次設(shè)有型芯支撐板13、口模壓縮板11、口模模唇板10、發(fā)泡板6、隔熱腔4、冷卻板3、定型模1。在口模模唇板10和發(fā)泡板6之間設(shè)有半開式共擠料主流道7，共擠料主流道7與設(shè)在口模模唇板10上共擠接頭8相通，共擠料主流道7通過分流道17與共擠料、發(fā)泡料的匯流口16相通。
發(fā)泡熱熔體從擠出機(jī)沿?cái)D出方向擠出后，從聯(lián)接頭14進(jìn)入口模，經(jīng)過型芯12支撐板13進(jìn)行分流重排，通過口模壓縮板11對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，最后由口模模唇板10進(jìn)入發(fā)泡板6，在發(fā)泡腔5內(nèi)完成發(fā)泡后，這時(shí)共擠原料由共擠機(jī)沿?cái)D出方向，通過共擠接頭8，進(jìn)入由口模模唇板10和發(fā)泡板6形成的半開式共擠料流道7，在發(fā)泡板6的出口與完成發(fā)泡的發(fā)泡熔體融合，再通過隔熱腔后，進(jìn)入冷卻板3進(jìn)行外層冷卻，最后進(jìn)入定型模1進(jìn)行芯層冷卻，生產(chǎn)出表面共擠芯層發(fā)泡制品。其中口模模唇板10和發(fā)泡板6形成的半開式共擠流道7如圖2所示。
權(quán)利要求1.一種表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，其特征在于它在口模內(nèi)設(shè)有芯層發(fā)泡料擠出流道(9)、共擠料擠出流道(7)，發(fā)泡料擠出流道(9)、共擠料擠出流道(7)的匯流處設(shè)有復(fù)合共擠流道(15)，發(fā)泡料擠出流道(9)和共擠料擠出流道(7)匯流口(16)前段設(shè)有發(fā)泡腔(5)，復(fù)合共擠流道(15)外部的冷卻板(3)內(nèi)設(shè)有冷卻裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，其特征在于復(fù)合共擠流道(15)外部的冷卻板(3)與發(fā)泡腔(5)外的發(fā)泡板(6)之間設(shè)有隔熱裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，其特征在于口模沿?cái)D出方向依次設(shè)有型芯支撐板(13)、口模壓縮板(11)、口模模唇板(10)、發(fā)泡板(6)、隔熱腔(4)、冷卻板(3)、定型模(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，其特征在于在口模模唇板(10)和發(fā)泡板(6)之間設(shè)有半開式共擠料主流道(7)，共擠料主流道(7)與設(shè)在口模模唇板(10)上共擠接頭(8)相通，共擠料主流道(7)通過分流道(17)與復(fù)合共擠流道(15)相通。
專利摘要一種表面共擠芯層發(fā)泡共擠模具，它在口模內(nèi)設(shè)有芯層發(fā)泡料擠出流道、共擠料擠出流道，發(fā)泡料擠出流道、共擠料擠出流道的匯流處設(shè)有復(fù)合共擠流道，發(fā)泡料擠出流道和共擠料擠出流道匯流口前設(shè)有發(fā)泡腔，復(fù)合共擠流道外部的冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻裝置。復(fù)合共擠流道外部的冷卻板與發(fā)泡腔外的發(fā)泡板之間設(shè)有隔熱裝置。在熱熔體發(fā)泡過程完成后，進(jìn)行共擠，經(jīng)過隔熱腔后，對(duì)制品的外表面進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡共擠的過程。通過本實(shí)用新型的擠出模具配合一定的生產(chǎn)配方工藝可以生產(chǎn)出具有堅(jiān)硬的、防水的、抗紫外線的、彩色的外表，又有發(fā)泡材料的輕質(zhì)、抗沖擊、保溫、節(jié)能、成本低的內(nèi)在品質(zhì)的表面共擠芯層發(fā)泡的制品。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。
文檔編號(hào)B29C47/78GK2749664SQ200420109040
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者王強(qiáng), 曾芃, 蔡劍平, 賈志雄 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司