專利名稱：填充多孔復(fù)合預(yù)成型件的組合設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用稀漿或樹脂填充多孔復(fù)合預(yù)成型件的組合設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
用微粒稀漿或樹脂填充多孔復(fù)合預(yù)成型件迄今為止是用分立的步驟與分開的設(shè)備部件來完成的。結(jié)果，這樣的傳統(tǒng)系統(tǒng)和方法在操作和制造時又費時又費錢。
發(fā)明概要本發(fā)明涉及設(shè)置和使用三個用一共用的真空系統(tǒng)連接的獨立的室。一個保持稀漿的罐最好安置在高壓釜的上方，罐和高壓釜連接在該共用的真空系統(tǒng)上。使用該配置，可以利用真空和重力在該罐和高壓釜之間容易而高效地輸送稀漿。
此外，因為未吸入的稀漿/樹脂仍然可用，所以可以重新利用真空和重力將其排入一個保持罐中。然后能夠?qū)⒈３止拗械南{/樹脂向上泵入饋送罐，但因為所有罐的真空水平是相等的，所以稀漿/樹脂并未因大氣影響或其夾帶空氣而降低品質(zhì)。
在聚合物復(fù)合材料工業(yè)中使用一種類似的工藝，其中將聚合物滲入有機纖維或玻璃纖維預(yù)成型件中。但是，使用有差別的真空來將聚合物從一個罐輸送到另一個。
本發(fā)明組合了下列操作1)稀漿/樹脂制備；2)預(yù)成型件制備；3)將稀漿/樹脂輸送到預(yù)成型件中；4)從預(yù)成型件移出稀漿/樹脂；5)回收稀漿/樹脂；6)初始干燥稀漿/樹脂。如果需要，在預(yù)成型件填充期間也可以外加壓力。
除了用于分批配送稀漿/樹脂的常規(guī)球磨機外，所有操作都在連接到同一真空系統(tǒng)上的不同的室和容器中完成。這使得能夠利用真空和重力來完成稀漿/樹脂在容器之間的輸送。當(dāng)填充步驟中需要壓力時，主室將與真空系統(tǒng)隔開，然后增壓。
本發(fā)明的設(shè)備和方法特別適合于填充渦輪機屏蔽板、渦輪發(fā)動機襯里和其它SiC產(chǎn)品。
附圖簡述

圖1表示按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的一種稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)；圖2以方框示意圖形式表示稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)的主要部件；圖3是用于稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)的控制構(gòu)造的方框圖；圖4是描述稀漿處理周期的流程圖；圖5是表示樹脂處理周期的流程圖；以及圖6是表示用于稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)的清洗周期。
發(fā)明詳述圖1表示稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)8，包括高壓釜11和罐10，周圍有平臺13和上下扶梯12。圖1中還示出閥裝置14，該裝置提供一個罐10、高壓釜11和下面討論的其它設(shè)備之間的閥連接用的集中位置。如圖1中所示，罐10和高壓釜11結(jié)合為一個相當(dāng)緊湊而可以接近的設(shè)施。
工作平臺11和扶梯12使得可以接近罐10。該構(gòu)造應(yīng)當(dāng)符合所有可以利用的OSHA和地區(qū)建筑法規(guī)規(guī)格。
圖2中更詳細地示出稀漿/樹脂澆注系統(tǒng)8。圖2中，罐2連接在高壓釜11上并通過隔板輸送泵21連接在球磨機20上。球磨機20置于罐10和高壓釜11的遠處，在壁的另一側(cè)。
一個真空系統(tǒng)(未示出)通過閥22、23連接在罐10上并通過輔助閥24連接在高壓釜11上。罐10和高壓釜11之間的連接通過節(jié)流閥形成。高壓釜11也通過一組閥26連接在真空系統(tǒng)上并通過一組閥27連接在一個氮氣源(未示出)上。高壓釜11通過一組閥28排氣，閥28與氧傳感器29平行，氧傳感器與一組閥70串聯(lián)連接。最后，室內(nèi)空氣和壓縮空氣通過泵31供給到高壓釜11，而壓縮空氣還通過一組閥32供給到泵31。
當(dāng)高壓釜容器的壓力高于環(huán)境壓力時，提供聯(lián)鎖來防止運行閥不適當(dāng)?shù)亻_通。例如高壓釜11內(nèi)的過壓狀態(tài)將導(dǎo)致系統(tǒng)失效而關(guān)閉氮氣供給線。
高壓釜11內(nèi)高于編制程序的閾值限度的氧的存在將導(dǎo)致系統(tǒng)失效而阻止能量輸往臺板加熱元件。氧傳感器具有0～25％的范圍，傳感器最好能容忍高于25％的氧偏差而不會損傷傳感器。
相地于加熱臺板的超過溫度的狀態(tài)將導(dǎo)致系統(tǒng)失效并導(dǎo)致能量從臺板加熱元件除去。
一種高壓釜門打開機構(gòu)的聯(lián)鎖防止人進入高壓釜內(nèi)部，直到內(nèi)部壓力在環(huán)境壓力的小的容差范圍內(nèi)的高壓釜內(nèi)的氧含量已恢復(fù)到超過19.5％的水平(正常氧含量為20.9％)。高壓釜11能夠通過閥45與大氣通氣，而罐10能夠通過閥46與大氣通氣。
所有上述聯(lián)鎖都是硬線連接而不需要利用軟件控制系統(tǒng)來實施聯(lián)鎖。
球磨機20用來混合SiC稀漿。在該工藝中不需要減小粒徑。
滾動車38上安置一個Naigene部件容器35、36。車38用一手推車(未示出)移動。預(yù)成型件將安置在部件容器35、36中而整個包裝件滑離手推車而進入高壓釜11。輸送管39將稀漿供給源連接到例如部件容器35上。
帶有氯丁橡膠隔板的不銹鋼隔板泵21提供壓力而將稀漿從球磨機20泵入罐10。球磨機20通過閥34連接到泵21上，而一組閥33向泵21供給大氣空氣。軟管44一端連接排放閥43而在罐的一端連接節(jié)流閥42。
可以有兩種放氣方法。第一，可以在從球磨機20輸送稀漿之前抽空罐10。當(dāng)稀漿進入罐10時，它將被引到罐壁而促進放氣?；蛘呤?，整個稀漿的裝料(約20加侖)可以在正常狀態(tài)下輸送而大量脫氣。
一臺帶有四個內(nèi)罐擋板(未示出)的四葉片槳輪混合器40用于攪拌罐10內(nèi)的稀漿。
在真空條件(28”Hg)下，將通過自動操作的節(jié)流閥25把稀漿計量通入高壓釜11。操作人員能通過視窗37而判斷高壓釜11中的稀漿水平，并且當(dāng)輸送了足夠的稀漿時手動關(guān)閉節(jié)流閥25。
氮氣源(未示出)用來向高壓釜11外加壓力。對壓力水平編制程序，并通過圖3中示出的系統(tǒng)的可編程序邏輯控制器(PLC)50進行控制。在示范的實施例中，最大壓力為125psi。
該壓力逐漸減到周圍環(huán)境壓力。一個鼓風(fēng)機(未示出)通過高壓釜提供足夠的氣流，以便在允許門(未示出)打開之前保證安全的氧水平。如前所述，提供一個帶聯(lián)鎖的笛閥，以便當(dāng)高壓釜11仍然在壓力下時防止過早開門。
在高壓釜11打開后排泄孔47可以從部件容器35除去過量的稀漿。過量的稀漿例如可以排入便攜式回收罐41中。
如圖6中所示，系統(tǒng)的清洗可以用三個獨立的過程96、97和98來容易地完成。球磨機20和隔板泵21利用通過一排泄閥處置到一容器中的沖洗水而在過程95中清洗。所有其它軟管和輸送管線快速地斷開，以便如過程96和97所示地進行遠清洗。
球磨機20具有90加侖的總球磨容量和60加侖的稀漿容量。罐10最好用不銹鋼制成并具有75加侖的容量。高壓釜11最好用碳素鋼制成并具有48”×48”×30”的容量。回收罐41最好具有25加侖的容量并用不銹鋼制成。
使用帶有可置換軟管的凸輪和槽配件來將稀漿從隔板泵21輸送到稀漿罐10。所有與稀漿接觸的閥都是節(jié)流閥，以減少堵塞或卡住的可能性。所有其它采用的閥是彈子閥、球形閥、隔板閥或電磁閥。
樹脂混合是在遠處的樹脂處理實驗室中完成的。樹脂從便攜式罐(未示出)配送入部件容器36中。高壓釜11的處理最好包括下列設(shè)定或參數(shù)真空為28”Hg真空容量；壓力為125psi N2壓力容量；熱量為2小時加熱至150℃，在150℃保持30分鐘，斷掉并在壓力下冷卻；通過向大氣通氣并打開高壓釜11和移出部件容器36而完成移出步驟。
將稀漿從球磨機20輸送到罐10包括下列步驟手工稱重稀漿原料；將稱重的原料輸送到球磨機20；在球磨機20中攪動稀漿混合物；通過空氣作動力的隔板輸送泵21將物料從球磨機20輸送到罐10。
在靠近泵21的控制臺(未示出)和罐10上的控制臺(未示出)上可接觸到起動泵21和停止泵21的控制器。
罐10利用聯(lián)鎖來防止過分充滿和通過閥46排氣。該系統(tǒng)能夠在輸送操作期間抽真空和隨后轉(zhuǎn)到輸送操作。保持稀漿的罐混合器39可以與輸送操作或脫氣周期無關(guān)地開始和停止。
如圖4中所示的稀漿處理周期包括步驟60～73。步驟60涉及在球磨機20中混合該稀漿。步驟61涉及將稀漿輸?shù)奖３止?0并對稀漿脫氣。步驟62涉及將高壓釜11的壓力從環(huán)境狀態(tài)帶到編制程序的真空水平。步驟64涉及在高壓釜11和稀漿保持罐10中平衡真空。步驟64涉及在操作人員指令下打開稀漿保持罐和高壓釜11之間的閥25。步驟65涉及從高壓釜11隔開稀漿保持罐10。步驟66涉及釋放高壓釜真空(抽吸大氣壓力)。步驟67涉及外加覆蓋的氮氣壓力。步驟68涉及高壓釜的初始放氣。步驟69涉及高壓釜11的最終卸壓。步驟70涉及沖洗氮氣氛并確證恢復(fù)正常的氧水平。步驟71涉及打開高壓釜門和從高壓釜移出部件。步驟72涉及在高壓釜外面將過量稀漿排入便攜式回收罐41。最后，步驟73涉及在高壓釜外面使預(yù)成型部件空氣風(fēng)干。
如圖5中所示，樹脂處理周期包括步驟80～91。步驟80涉及在混合室內(nèi)制備樹脂，并將樹脂轉(zhuǎn)移到一個或多個混合罐內(nèi)。步驟81涉及將罐運到高壓釜11。步驟82涉及在高壓釜外面對混合罐增壓而將樹脂從罐移入部件容器36。步驟83涉及打開高壓釜門，使充滿樹脂的部件容器36滾入高壓釜，并關(guān)上高壓釜門。步驟84涉及，如果需要真空周期，就地高壓釜外加真空并運轉(zhuǎn)編制程序的真空周期(逐漸到真空并停止)。如果不需要真空，過程就跳到步驟86。步驟85涉及釋放高壓釜真空(抽吸到大氣壓力)。步驟86涉及外加氮氣壓力。在步驟87中，如果高壓釜的氧含量低于燃燒閾值，那么就起動可編程序的溫度周期。步驟88涉及通過壓力控制器內(nèi)的編制程序而外加壓力周期，并預(yù)先形成高壓釜壓力的初始放氣。步驟89涉及將最終的卸壓預(yù)先形成到接近大氣壓力。步驟90涉及從加熱元件消去電能，沖洗氮氣氛，并確證正常氧氣水平的恢復(fù)。最后，步驟91涉及打開高壓釜11并從高壓釜11中移出部件。
圖3中示出的控制系統(tǒng)包括三個控制區(qū)高壓釜區(qū)100、稀漿保持區(qū)200和稀漿制備區(qū)300。PLC 50用于操縱這些控制區(qū)內(nèi)和相互之間的聯(lián)鎖，執(zhí)行順序的處理步驟，監(jiān)控硬線連接的安全聯(lián)鎖的狀態(tài)，使得能夠手動控制系統(tǒng)元件，并收集處理數(shù)據(jù)。最好是，該系統(tǒng)使用一個GE 30/90 PLC來實現(xiàn)上述功能。
該系統(tǒng)利用一個圖形操作負(fù)接口終端(OIT)55來控制和觀察控制元件和設(shè)定點的狀態(tài)并處理每個處理區(qū)內(nèi)的控制環(huán)路的變數(shù)。OIT 55用于起動用于稀漿保持區(qū)的真空壓力周期與高壓釜中的真空、壓力和加熱周期。OIT 55提供所有硬線連接的安全聯(lián)鎖的圖形顯示來檢查與每個聯(lián)鎖相關(guān)的傳感器狀態(tài)。
OIT 55也提供用于誤差控制或控制處理環(huán)路外的警報信息。單個的單獨環(huán)路處理控制器51、52、53、54用于調(diào)節(jié)高壓釜和稀漿保持區(qū)之間和之內(nèi)的處理狀態(tài)。
提供一個視頻圖形記錄儀來記錄處理周期期間的真實處理變數(shù)。視頻圖形記錄儀56設(shè)有一個Ethernet(以太網(wǎng))接口和PCMCIA存儲卡，以便于將處理數(shù)據(jù)從該記錄器輸往一臺PC(未示出)或包括用于歸檔或進一步分析的網(wǎng)絡(luò)(未示出)。處理條件用的設(shè)定點參數(shù)將通過OIT 55進入。輸送到PLC 50，并轉(zhuǎn)送到單個的過程控制器51～54。
在PLC 50和單個過程控制器51～54之間設(shè)置一個交流接口，能夠支持將處理周期參數(shù)輸送到過程控制器51～54，并將過程狀態(tài)和誤差狀態(tài)從過程控制器51～54輸送到PLC 50。PLC 50和過程控制器51～54之間的交流接口最好是Modbus。
高壓釜區(qū)100包括軟件編程的聯(lián)鎖來管理真空、正壓、加熱、通氣和OSHA安全氧水平的恢復(fù)之間的過程過渡。高壓釜區(qū)100也包括硬線連接的安全聯(lián)鎖以減輕下述失誤條件的沖擊過壓；在能夠支持燃燒的氧水平的存在下外加電加熱；用于加熱的高壓釜臺板的超過溫度的狀態(tài)；在非接近零的計量壓力的高壓釜壓力的存在下試圖打開門；在不存在安全的氧水平(＞19.5％O2)的情況下試圖打開高壓釜門；當(dāng)高壓釜壓力大于大氣壓力時試圖打開稀漿保持罐和高壓釜之間的閥；以及當(dāng)高壓釜壓力大于大氣壓力時試圖打開高壓釜的大體積通氣和鼓風(fēng)機閥。
高壓釜11包括分散的控制臺58，當(dāng)通過視窗觀察高壓釜11時操作人員可以接近該臺。該操作人員能夠從控制臺接通或斷開高壓釜照明，平衡高壓釜11和稀漿保持罐10中的真空壓力，確證兩個區(qū)處在相等的壓力，并在高速率和低速率下控制將稀漿釋放到高壓釜11中。如果一種系統(tǒng)失誤條件存在，該控制臺將提供一個失誤指示燈來提醒操作人員。高壓釜區(qū)還包括過程控制器來調(diào)節(jié)真空周期、壓力周期和加熱周期的傾斜率和停留時間。
該過程周期包括一個軟件編程的聯(lián)鎖，以防止通常含氧的氣氛的恢復(fù)，直到高壓釜11低于一目標(biāo)溫度。該連鎖有助于防止一種由于同時存在可燃燃料(未催化的樹脂)、氧和點燃源(高溫)而產(chǎn)生的可能的燃燒危險。高壓釜11包括自動控制的閥以控制進出高壓釜的流。這些物料包括真空下的稀漿、高壓釜和稀漿保持罐之間的真空平衡、借助于氮的增壓、真空、各種壓力狀態(tài)下的通氣及正常的氣氛互變。
設(shè)有各控制閥，因此真空變化速率和真空壓力能通過一個過程控制器得到數(shù)字控制。同樣，設(shè)有控制閥和各種裝置，使得壓力變化速率和壓力能通過一個過程控制器得到數(shù)字控制。獨立的過程控制器控制真空和壓力。
該系統(tǒng)包括能夠在真空方式下完成傾斜和停頓周期與在正計量壓力方式下完成增壓周期。使用各壓力開關(guān)來檢測真空、環(huán)境壓力和上述環(huán)境壓力方式之間的轉(zhuǎn)換，以便制定處理程序和增強安全聯(lián)鎖。
高壓釜支承多到四個的K型熱電偶溫度傳感器。三個溫度傳感器專用于調(diào)節(jié)部件處理溫度。兩個傳感器用于測量工具表面溫度和部件溫度兩者的串聯(lián)控制方案中。另一溫度傳感器用于一種獨立的超過溫度聯(lián)鎖。余下的溫度傳感器可用于總的過程監(jiān)控。
高壓釜內(nèi)的壓力利用一個能夠感知一14.7psig～150psig的復(fù)合范圍壓力換能器監(jiān)控。該壓力換能器供給一個BRAIN增強的4～20mA信號。該壓力換能器包括一個局部壓力顯示器。高壓釜壓力可通過OIT55看見。
如果高壓釜氣氛對人的暴露是安全的或不足以燃燒，那么氧傳感器及相關(guān)的警報輸出用于顯示高壓釜內(nèi)流動氧含量和氧狀態(tài)。加熱控制器的尺寸大到足以支持16KW的加熱器最大功率。
稀漿保持區(qū)200包括一過程控制器以測定真空變化率和真空壓力下的調(diào)節(jié)。如果罐壓力小于或等于大氣壓力，那么就不提供以稀漿保持罐為基礎(chǔ)的特定聯(lián)鎖來防止或限制稀漿從稀漿制備區(qū)轉(zhuǎn)移到稀漿保持罐。如果稀漿保持罐的壓力大于大氣壓力，那么就提供一個硬線連接的聯(lián)鎖來防止稀漿保持罐和稀漿制備區(qū)之間的閥打開。
稀漿保持罐裝有四個限止開關(guān)以檢測罐內(nèi)的填充水平。這些開關(guān)是低-低、低、高和高-高水平警報。正常的最大填充水平是高警報。水平開關(guān)的狀態(tài)顯示在OIT 55上。
稀漿混合器40用OIT 55驅(qū)動?；旌掀?0裝備一個傳感器來確證混合器軸正在轉(zhuǎn)動。該混合器用一個帶齒輪箱的三相AC感應(yīng)電動機驅(qū)動。
罐10內(nèi)的壓力用一個能夠感知一14.7psig～150psig的復(fù)合范圍壓力換能器來監(jiān)控。該壓力換能器供給一個BRAIN增強的4～20mA的信號。該壓力換能器包括一個局部壓力顯示器。稀漿保持罐壓力可以通過OIT 55看見。
稀漿制備區(qū)300包括輸送控制臺58以便于將樹脂從球磨機20輸送到罐10。該操作臺包括一個指示“準(zhǔn)備輸送”的燈。該燈暗示罐10未充滿，過程中沒有稀漿分配(平衡閥關(guān)閉和稀漿節(jié)流閥關(guān)閉)，而罐10沒有處在高于環(huán)境的壓力。按鈕起動和停止輸送過程。
泵抽速率是通過供給的空氣壓力而控制的。提供一個手動調(diào)節(jié)器來改變該空氣壓力?！拜斔汀睙糁甘究諝庹┙o到隔板輸送泵21而稀漿罐節(jié)流閥是打開的。電磁閥33用于起動和停止氣流通向隔板泵21。一個壓力開關(guān)使電磁閥33的操作有效。
當(dāng)稀漿保持罐10中的水平到達高或高-高限度時，泵21自動停止。稀漿過程中的驅(qū)動器的失效導(dǎo)致“輸送失效”。在稀漿制備控制臺上設(shè)置一個指示燈。OIT 55地所有反饋裝置顯示信號。
在罐10上設(shè)置一個同樣的輸送控制臺59’，以便當(dāng)操作人員靠近用于將稀漿制備區(qū)連接到罐10上的彎曲軟管44快速斷開閥43時起動/停止輸送。
雖然本發(fā)明是聯(lián)系目前認(rèn)為是最實用的優(yōu)選實施例來描述的，但可以理解，本發(fā)明不限于所公開的實施例，相反，本發(fā)明預(yù)定包括落在附屬的權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效的配置。
部分清單稀漿/樹脂澆注系統(tǒng) 8罐 10高壓釜 11上下扶梯 12平臺 13閥裝置 14球磨機 20隔板輸送泵 21閥 22、23、24、26、27、28、30、32、33、34、35、46
節(jié)流閥 25、42氧傳感器 29泵 31Naigene部件容器 35、36視窗 37滾動車 38輸送管 39四葉片槳輪混合器 40便攜式回收罐 41斷開閥 43軟管 44排泄口 47系統(tǒng)可編程邏輯控制器(PLC) 50單一環(huán)路過程控制器 51、52、53、54操作接口終端 55視頻圖形記錄儀 56硬線連接的安全聯(lián)鎖 57分散的控制臺 58輸送控制臺 59、59’
權(quán)利要求
1.一種用于填充預(yù)成型件的能夠抽真空的澆注系統(tǒng)(8)，包括一個罐(10)，用于保持一種填充該預(yù)成型件的物料；一個高壓釜(11)，用于包含待填充被保持在所述罐(10)中的物料的預(yù)成型件；以及一個連接在所述罐(10)和所述高壓釜(11)上的共用真空系統(tǒng)，用于使保持在所述罐(10)中的物料通過連接所述罐(10)和所述高壓釜(11)的管道而流到所述高壓釜(11)中以充滿包含于其中的預(yù)成型件。
2.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，所述罐(10)是設(shè)置在所述高壓釜(11)的上方的。
3.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，還包括一臺用于制備被保持在所述罐(10)中的物料的球磨機(20)，所述球磨機(20)和所述罐(10)通過第二管道(44)和泵(21)而相互連接，所述泵(21)用于將該物料通過第二管道(44)輸送到所述罐(10)中。
4.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，還包括一個設(shè)置在連接所述罐(10)和所述高壓釜(11)的管道中的節(jié)流閥(25)，用于控制從所述罐(10)到所述高壓釜(11)的物料流。
5.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，該物料為樹脂。
6.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，該物料為稀漿。
7.如權(quán)利要求2中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，該物料為稀漿。
8.如權(quán)利要求1中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，還包括一個可編程序的控制系統(tǒng)(50)，用于控制和監(jiān)控在所述罐(10)和所述高壓釜(11)之間的物料流。
9.如權(quán)利要求8中所述的澆注系統(tǒng)(8)，其特征在于，所述可編程的控制系統(tǒng)(50)包括多個遠處安置的控制臺，用于便利遠處操作人員對所述澆注系統(tǒng)(8)的控制。
10.一種用澆注物料填充預(yù)成型件的方法，包括一高壓釜(11)上方安置一個罐(10)，將罐(10)和高壓釜(11)連接在共用的真空系統(tǒng)上，并聯(lián)合使用真空和重力而使該澆注物料從罐(10)流動，從而填充安置在高壓釜(11)中的預(yù)成型件。
全文摘要
一種用樹脂或稀漿填充預(yù)成型件的設(shè)備和方法，包括一個用于保持該稀漿的罐(10)和一個用于保持這些預(yù)成型件的高壓釜(11)。罐(10)和高壓釜(11)有一連接于其上的共同真空系統(tǒng)，而罐(10)設(shè)置在高壓釜(11)上方。該配置提供一種利用真空和重力將稀漿從罐(10)輸送到高壓釜(11)內(nèi)的預(yù)成型件中的緊湊的澆注系統(tǒng)(8)。
文檔編號B29C39/42GK1623751SQ200410068258
公開日2005年6月8日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者J·M·阿倫斯, D·多曼斯基, J·A·霍爾諾爾, R·休斯, D·J·蘭迪尼, R·L·K·馬特舒莫托, H·王, T·F·布倫納 申請人:通用電氣公司