專利名稱：塑料原料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料原料混合設(shè)備中的塑料混合攪拌機(jī)技術(shù)，特別是涉及塑料混合攪拌的主軸周邊吹氣止漏裝置。

背景技術(shù)：
在塑料產(chǎn)品加工過程中，特別是塑料薄膜在壓延線上生產(chǎn)過程中，對(duì)原料的粉體和液體均勻混合要求很嚴(yán)格，其混合攪拌的均勻度直接影響到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。一般壓延線中原料的首次混合發(fā)酵是在混合機(jī)中進(jìn)行，粉體和液體在混合攪拌的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力和摩擦力，有一部分原料會(huì)順著攪拌下葉片3與筒底2之間的間隙沿主軸方向向外泄漏，不僅浪費(fèi)了資源，對(duì)周邊的環(huán)境也有很嚴(yán)重的影響，這就對(duì)攪拌下葉片3、筒底2與主軸1處的止漏裝置提出了嚴(yán)格的要求。一般的止漏裝置是在攪拌下葉片3底部挖有一10mm左右的凹坑，然后配合一鐵氟龍墊圈或其它有密封性能的零件用螺栓與下葉片3鎖緊，並使其與筒底2貼緊，裝一鐵氟龍墊圈的主要目的是減振，對(duì)油封起到保護(hù)作用，以達(dá)到止漏的效果；或者在筒底2凸臺(tái)與主軸1間用多重密封件(如油封)密封，可是混合機(jī)在最高轉(zhuǎn)速時(shí)可高達(dá)400～500轉(zhuǎn)/分，性能再好的密封件都會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間磨擦而失去密封作用；而且由于設(shè)計(jì)的氣體流道不理想，使氣體吹進(jìn)的氣簾風(fēng)壓分布很不均勻，氣流低的位置仍無法抵制原料的下落而泄漏，仍會(huì)造成能源浪費(fèi)，且增加了塑料產(chǎn)品的制造成本。改進(jìn)傳統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)，阻止原料的泄漏，是本發(fā)明的目的所在。


發(fā)明內(nèi)容
為了克服原料在混合攪拌過程中外泄帶來的經(jīng)濟(jì)損失和能源浪費(fèi)，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案在不改變?cè)瓉砘旌蠙C(jī)的結(jié)構(gòu)和安裝尺寸的前提下，適當(dāng)改動(dòng)部分零件的結(jié)構(gòu)、形狀，加上外來動(dòng)力，改善了由于原先氣道的設(shè)計(jì)不良而使氣體吹進(jìn)的氣簾風(fēng)壓不均導(dǎo)致漏粉的弊端，從而達(dá)到阻止原料泄漏的目的。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)措施耒實(shí)現(xiàn)其技術(shù)方案的一種塑料原料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置，包括攪拌下葉片3、筒底2、主軸1、油封6、油封支撐環(huán)7、油封8、密封圈擋片9及配合一鉄氟龍墊圈5組成，其特點(diǎn)在于增加了間隙調(diào)整片4、在攪拌下葉片3和筒底2之間做有一高9mm的臺(tái)階和在原來普通整圓的鐵氟龍墊圈5上開有三層不同形狀、不同大小的槽第一層槽(a)是開在鉄氟龍墊圈5圓周面中部、向外開口的寬槽；第三層槽(c)是開在鉄氟龍墊圈5的上平面和圓周面的角上的一圈直角臺(tái)肩；第二層槽(b)開在第一層槽(a)和第三層槽(c)之間、均分為10-20個(gè)互不連通的短槽、上下連通，其中三層槽的截面通徑是第一層槽(a)最寬；第二層槽(b)的總和次之；第三層槽(c)最窄，在筒底2凸臺(tái)處鉆有一向上傾斜30°的孔，此孔鉆通后一定要對(duì)準(zhǔn)鐵氟龍墊圈5最寬的第一層槽(a)，當(dāng)孔通氣后，利用氣體流動(dòng)原理，首先進(jìn)入最寬的第一層槽(a)中，環(huán)繞主軸一周，再通過上面第二層開有10-20個(gè)相等間斷槽(b)，再分別進(jìn)入上面第三層槽(c)，最后氣體向攪拌下葉片3底部沿圓周方向分散吹氣。根據(jù)氣體流動(dòng)特性，此種從寬到窄結(jié)構(gòu)的氣道會(huì)使吹出的氣流強(qiáng)度均勻加強(qiáng)，從而可克服粉料的重力，阻止漏粉，攪拌下葉片3與筒底2之間的間隙(3-10mm)是通過間隙調(diào)整片4來調(diào)節(jié)的，調(diào)整片4做成多片不同厚度、規(guī)格，根據(jù)具體使用情況選用或配合使用，另外在攪拌下葉片3和筒底2之間做有一高9mm的臺(tái)階，對(duì)泄漏粉料起了第一次阻力，加上中心位置吹來的氣體形成第二次阻力，從而大大減少了原料的泄漏量。本裝置的主要結(jié)構(gòu)件均采用不銹鋼或CrMo等材料制成。
本發(fā)明的技術(shù)適用于多種容積不同的混合機(jī)設(shè)備，如常用的高速混合機(jī)400L、500L、600L、800L、1000L等；冷卻攪拌機(jī)1000L、1200L、1500L、2000L、2500L、3000L等。
本發(fā)明在應(yīng)用后的最明顯效果是原料泄漏量大幅度降低，前后可以相差數(shù)百倍，在大量節(jié)約能源的同時(shí)，對(duì)周邊環(huán)境也有了很好的改善。



圖1、為本發(fā)明塑料原料混合攪拌機(jī)吹氣止漏裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、為本發(fā)明塑料原料混合攪拌機(jī)吹氣止漏裝置中A局部放大圖； 圖3、為本發(fā)明塑料原料混合攪拌機(jī)吹氣止漏裝置中的鐵氟龍墊圈5結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、為本發(fā)明塑料原料混合攪拌機(jī)吹氣止漏裝置中的鐵氟龍墊圈5的(A-A)剖視圖； 附圖中各圖示標(biāo)記各表示的意思如下 1----主軸； 2----筒底； 3----攪拌下葉片； 4----間隙調(diào)整片； 5----鐵氟龍墊圈； 6----油封； 7----油封支撐環(huán)； 8----油封； 9----密封圈擋片； a----第一層槽； b----第二層間斷短槽； c----第三層槽； 附圖中的箭頭線表示氣體流動(dòng)方向。

具體實(shí)施例方式 一種按附圖1的結(jié)構(gòu)裝置起來的500L型塑料原料混合機(jī)的吹氣止漏裝置，其中攪拌下葉片3采用不銹鋼材料制造，主軸1采用35CrMo材料制造，并作調(diào)質(zhì)處理，筒底2采用不銹鋼沖壓件與不銹鋼凸臺(tái)鑄件焊接而成，攪拌下葉片3和筒底2之間的間隙在3-5mm之間，通過調(diào)整片4來調(diào)節(jié)，鉄氟龍墊圈5上開有三層不同大小、不同形狀的槽第一層槽(a)開在墊圈外圓中部，向外開口，槽的截面為高6mm寬8mm；第三層槽(c)開在墊圈上平面和墊圈外圈的角上一個(gè)直角的臺(tái)肩，槽的截面為高2mm寬2mm；第二層槽(b)開在第一層槽(a)和第三層槽(c)的中間互不連通、間隔相同的12個(gè)短槽，每個(gè)槽與第一層槽(a)、第三層槽(c)相通，每個(gè)槽的截面為高3mm寬4mm，在筒底2的凸臺(tái)處鉆有一向上傾斜30°的孔，此孔鉆通后一定要對(duì)準(zhǔn)鐵氟龍墊圈5的第一層(a)最寬的槽，氣體沿第二層槽(b)、第三層槽(c)，向攪拌下葉片3底部沿圓周方向分散吹氣，隨著氣道通徑的越來越小、氣流強(qiáng)度均勻增強(qiáng)，從而克服粉料重力，阻止漏粉。另外在攪拌下葉片3和筒底2之間做有一高9mm的臺(tái)階，對(duì)泄漏料起了第一次阻擋，加上中心位置吹來的氣體形成第二層阻擋，從而大大減少原料的泄漏量。
本實(shí)施例距坐產(chǎn)應(yīng)用后測(cè)試，每天24小時(shí)兩臺(tái)裝置輪翻生產(chǎn)，一個(gè)星期后的原料泄漏量為0.1kg，過去一星期要泄漏50kg多，其積極效果提高500倍，另外對(duì)周圍的環(huán)境也有很大的改善。
權(quán)利要求
1、一種塑料原料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置，包括攪拌下葉片[3]、筒底[2]、主軸[1]、油封[6]、油封支撐環(huán)[7]、油封[8]、密封圈擋片[9]及配合一鉄氟龍墊圈[5]組成，其特征在于增加了間隙調(diào)整片[4]、在攪拌下葉片[3]和筒底[2]之間做有一高9mm的臺(tái)階和在原來普通整圓的鐵氟龍墊圈[5]上開有三層不同形狀、不同大小的槽第一層槽(a)是開在鉄氟龍墊圈[5]圓周面中部、向外開口的寬槽；第三層槽(c)是開在鉄氟龍墊圈[5]的上平面和圓周面的角上的一圈直角臺(tái)肩；第二層槽(b)開在第一層槽(a)和第三層槽(c)之間、均分為10-20個(gè)互不連通的短槽、上下連通第一層槽(a)和第三層槽(c)，其中在筒底[2]凸臺(tái)處鉆有一向上傾斜30°的孔，此孔鉆通后一定要對(duì)準(zhǔn)鐵氟龍墊圈[5]最寬的第一層槽(a)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料原料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置，其特征在于所述的鉄氟龍墊片[5]的三層槽的截面通徑為第一層槽(a)最寬、第二層槽(b)總和次之、第三層槽(c)最窄。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料原料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置，其特征在于所述的間隙調(diào)整片[4]是做成多片不同厚度、不同規(guī)格的片狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料原料混合設(shè)備中的混合攪拌機(jī)技術(shù)，特別是涉及塑料混合攪拌機(jī)的吹氣止漏裝置。在不改變?cè)谢旌蠑嚢铏C(jī)的結(jié)構(gòu)的前提下，將原來對(duì)油封起保護(hù)作用的鐵氟龍墊圈結(jié)構(gòu)改進(jìn)，改成現(xiàn)在開有大小槽型的鐵氟龍墊圈。並在原筒底凸臺(tái)處鉆有一向上傾斜30°的孔，當(dāng)此孔通氣源后，氣體首先流至鐵氟龍墊圈最寬的槽中環(huán)繞一周，再通過上面第二層開有數(shù)個(gè)相等間斷槽分別進(jìn)入第三層(即最窄的缺口中)，向攪拌機(jī)葉片底部沿圓周方向吹氣，阻止原料粉沫的泄漏，避免了原先料在攪拌的同時(shí)會(huì)順著下葉片與筒底的間隙沿主軸方向大量漏粉的現(xiàn)象，據(jù)實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)顯示此裝置改進(jìn)前后的材料損耗相差競(jìng)達(dá)百倍之多，既節(jié)約了原料又改善了環(huán)境。
文檔編號(hào)B29B7/80GK1644342SQ20041006808
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者林培輝, 黃清樵, 楊林芳 申請(qǐng)人:上海泓陽(yáng)機(jī)械有限公司