專利名稱：熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種快速成形擠壓噴頭裝置，特別是一種用于熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，屬于機械加工領域中快速成形熔融擠壓堆積技術。
背景技術：
快速成形技術是上個世紀80年代后期發(fā)展起來的一項新興的先進制造技術，它有許多種工藝實現(xiàn)方式。在基于熔融擠壓堆積成形的快速成形系統(tǒng)中，噴頭是實現(xiàn)堆積成形的關鍵部件，它與運動系統(tǒng)配合在CAD信息驅動下實現(xiàn)材料的有序轉移，并進而層層堆積粘接形成三維實體零件。因此噴頭是熔融擠壓堆積成形的前提和核心。
在目前商用的快速成形裝置中，基于熔融擠壓堆積成形工藝的快速原型機主要有美國Stratasys公司的熔融堆積成形(Fused Deposition Modeling，簡稱FDM)系列產品和清華大學企業(yè)集團殷華公司的熔融擠壓成形(Melted ExtrusionModelling，簡稱MEM)產品系列。并因此形成了以送絲液化固體絲材推壓的噴頭技術和以送絲液化螺旋擠壓的噴頭技術。
在已有的技術中，申請?zhí)枮?8219118.9的專利是一種送絲液化固體絲材推壓的噴頭裝置，它利用兩個(或者多個)由控制電機驅動的摩擦滾輪來驅動熱塑性絲材，將其推入一個保持在一定加熱溫度的銅管內，絲材在推進過程中，逐漸軟化、熔融，通過未熔的絲材對熔化絲材的活塞擠壓作用，將粘流態(tài)的絲材以一定速度從噴嘴中擠出，在一定的工藝條件下成形原型。這種噴頭裝置的優(yōu)點是結構簡單，輕巧，可以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的送絲和熔融絲材的定量擠出，可靠性高。不足之處在于這種裝置使用絲狀材料，材料成本高；由于摩擦輪輸送力和液化室入口到輪間絲材的抗失穩(wěn)能力的限制，使得成形速度無法提高，每小時的擠出量僅為12~17克；噴嘴出絲滯后和流涎現(xiàn)象無法克服，原型的成形質量受到影響。申請?zhí)枮?2216588.6的專利是采用送絲液化螺旋擠壓的噴頭裝置，它也是通過摩擦輪驅動熱塑性絲材，將其推入一個保持在一定溫度下的加熱彎管內，絲材在推進過程中，逐漸軟化、熔融，通過未熔的絲材對熔化絲材的擠壓作用，將粘流態(tài)的熔融聚合物推入擠壓螺桿的螺槽內，利用螺旋增壓作用，將熔融料從噴嘴擠出。這種噴頭裝置可以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的送絲和熔化絲材的定量擠出，可靠性高。由于熔融態(tài)聚合物直接受壓區(qū)長度的大幅減小，使得流涎現(xiàn)象基本上得到解決；另外由于螺桿的快速響應特性，材料擠出響應快、速度高。不足之處在于這種噴頭裝置仍然使用絲狀材料，材料成本高，可供使用材料的廣度和深度受到限制，使得原型制作成本無法降低；同時該噴頭上的動力驅動裝置由傳統(tǒng)的送絲液化固體絲材推壓噴頭裝置的一套增加為現(xiàn)在的兩套，即螺桿驅動電機和摩擦輪驅動電機。這就增加了噴頭的重量和耦合控制的復雜性，噴頭制造成本高。

發(fā)明內容
為了克服已有技術的不足和缺陷，本發(fā)明設計了一種新型的螺桿擠壓噴頭裝置，用于顆粒狀熱塑性聚合物材料的快速成形。該裝置能夠有效地降低材料成本，提高原型制作速度，減小流涎，是一種比較理想的熔融擠壓堆積成形的噴頭裝置。
這種使用熱塑性顆粒體材料成形的螺桿擠壓噴頭裝置，從本質上看是一個可以精確控制擠出量，并使擠出絲材的溫度保持在一定范圍內的微型擠出機。
本發(fā)明包括控制電機，聯(lián)軸器，連接板，連接料筒，上機筒，下機筒，擠壓段溫度傳感器，噴嘴，計量段溫度傳感器，下加熱圈，上加熱圈，蝸輪，蝸桿，蝸桿支座，料斗，轉換接頭，推桿，電磁鐵，連接支架，料位檢測傳感器，擠壓螺桿。其中，連接料筒，料斗，轉換接頭，推桿，電磁鐵，連接支架和料位檢測傳感器組成推桿送料機構；聯(lián)軸器，蝸輪，蝸桿和蝸桿支座組成蝸輪蝸桿一級減速傳動機構；上機筒，下機筒，噴嘴和擠壓螺桿組成微型擠壓螺桿噴頭機構；擠壓段溫度傳感器，計量段溫度傳感器，下加熱圈和上加熱圈組成溫控加熱機構。擠壓螺桿上段為安裝部分，下段為螺旋部分。其中安裝部分由連接軸，上過渡軸，圓螺母，軸承和軸肩組成，軸承通過圓螺母固定在擠壓螺桿的軸肩上；螺旋部分是根據(jù)熱塑性材料擠出特性特別設計的三段式螺旋結構，由下過渡軸，送料段，擠壓段，計量段和螺旋錐頂組成。計量段的螺旋底徑大于送料段的螺旋底徑，送料段的螺旋底徑和計量段的螺旋底徑均保持不變，擠壓段的螺旋底徑從送料段到計量段按底徑均勻變化實現(xiàn)過渡連接。連接板是一塊右轉90°方向放置的T型板，所有部件均以連接板為基準進行直接或者間接安裝?？刂齐姍C安裝在連接板垂直板的右上側，蝸桿通過一對蝸桿支座固定在連接板的水平板上表面左側，蝸桿的軸線方向與控制電機的軸芯一致，控制電機1的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接。擠壓螺桿從上機筒的頂端裝入，中心開有圓孔的上機筒端蓋套在擠壓螺桿連接軸上，連接軸從上機筒端蓋中心孔處伸出，通過上機筒端蓋壓緊軸承使擠壓螺桿固定在上機筒內，上機筒頂端凸臺的外表面嵌入到連接板的水平板中部圓柱孔內并用內六角螺釘緊固連接，蝸輪安裝在連接軸上，蝸輪和蝸桿通過動配合將動力傳遞給擠壓螺桿。下機筒從擠壓螺桿底端螺旋錐頂處套入，通過下機筒頂端凸臺用螺釘和上機筒底面的凹槽連接定位。噴嘴通過螺紋連接固定在下機筒的下端，擠壓螺桿下端的螺旋錐頂伸入噴嘴的型腔內。上加熱圈安裝在與擠壓段相對應的下機筒的外表面，擠壓段溫度傳感器安裝在與上加熱圈中部對應的下機筒殼體的盲孔內，用來檢測擠壓段處的溫度。下加熱圈安裝在與計量段相對應的下機筒和噴嘴的外表面，計量段溫度傳感器安裝在噴嘴外表面的盲孔內，用來檢測計量段出口處熱塑性熔融體的擠出溫度。電磁鐵通過連接架和控制電機并列安裝在連接板垂直板的右上側，轉換接頭安裝在連接板垂直板左側水平板上表面，電磁鐵的軸芯穿過連接板的垂直板同推桿連接，推桿伸入轉換接頭的圓柱形腔內。料斗固定在轉換接頭的頂端，熱塑性顆粒料裝在料斗內，料位檢測傳感器安裝在料斗的側壁上，用于實時測定料位，當料位低于要求高度時，料斗進行自動加料。轉換接頭底部通過連接板水平板上的圓柱孔同連接料筒一端連通，連接料筒另一端與擠壓螺桿送料段相對應的上機筒側面的斜孔相連通。推桿可以在轉換接頭內沿電磁鐵的軸芯方向往復運動，通過推桿的轉換連接作用將料斗中的熱塑性顆粒料通過連接料筒按控制指令送入擠壓螺桿的螺槽內。該裝置通過連接板的垂直板下半部與工作臺固定安裝。
該裝置的具體工作過程是，開始工作前，料斗進行自動加料。工作時，料斗底部的熱塑性顆粒料在重力作用下堆積在推桿的凹槽內，電磁鐵通電，驅動推桿向前運動，當推桿的軸肩同轉換接頭的側面接觸時，推桿受阻停止運動，推桿的凹槽正好運動到連接料筒的入口處，滯留在凹槽內內的熱塑性顆粒料在重力作用下進入連接料筒內。通過控制電磁鐵的通電斷電時間間隔，可以調節(jié)熱塑性顆粒料的進給量。
進入連接料筒的熱塑性顆粒料沿連接料筒的筒壁自動滑入擠壓螺桿送料段的螺槽內，在螺旋擠壓力的作用下，沿螺槽向下運動，在擠壓螺桿擠壓段內被壓縮并向下輸送，在上加熱圈和下加熱圈共同加熱作用下，逐漸軟化，半熔融，熔融，經過螺桿計量段的充分混合攪拌作用，最后熔融均勻的聚合物從噴嘴被定量擠出。
與現(xiàn)有熔融擠壓堆積噴頭相比較，本發(fā)明具有如下顯著的優(yōu)點(1)避免了具有一定直徑絲材的制備，拓寬了成形材料的選擇范圍，可以方便靈活地選擇合適的包括熱塑性彈性體在內的成形材料；(2)可以有效地提高材料從噴嘴的擠出速度，更快地堆積零件原型；(3)成形不受材料熔融粘度的限制，可以采用較高的擠出粘度，自由地選擇工程熱塑性塑料來成形實體零件；(4)可以使用直徑更小的噴嘴，減小擠出材料的橫截面積，取得更好的分辨率，使原型局部細節(jié)更清晰；(5)現(xiàn)有的送絲液化擠出機構不能充分適應熔融成形所需的高壓力、高速材料流動和高速的壓力變化三者的結合，而螺旋擠壓機構可以使三者獲得很好的結合；(6)對于粘度小的熱塑性材料，可以有效地減小“流涎”現(xiàn)象；(7)相對于傳統(tǒng)機構，螺桿擠出噴頭成形噴嘴的出絲起停效果好。
(8)從結構上來說，該噴頭具有結構緊湊，使用可靠，成本低廉、成形速度高的特點。


圖1本發(fā)明螺桿擠壓噴頭裝置結構原理圖；圖2熱塑性顆粒體推桿送料機構示意圖；圖3為本發(fā)明擠壓螺桿結構示意圖；圖4為本發(fā)明螺桿擠壓噴頭裝置外形示意圖；具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施作進一步的描述。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括控制電機1，聯(lián)軸器2，連接板3，連接料筒4，上機筒6，下機筒7，擠壓段溫度傳感器8，噴嘴9，計量段溫度傳感器10，下加熱圈11，上加熱圈12，蝸輪14，蝸桿15，蝸桿支座16，料斗17，轉換接頭18，推桿19，電磁鐵20，連接支架21，料位檢測傳感器22，擠壓螺桿23。其中，連接料筒4，料斗17，轉換接頭18，推桿19，電磁鐵20，連接支架21和料位檢測傳感器22組成推桿送料機構；聯(lián)軸器2，蝸輪14，蝸桿15和蝸桿支座16組成蝸輪蝸桿一級減速傳動機構；上機筒6，下機筒7，噴嘴9和擠壓螺桿23組成微型擠壓螺桿噴頭機構；擠壓段溫度傳感器8，計量段溫度傳感器10，下加熱圈11和上加熱圈12組成溫控加熱機構。擠壓螺桿23上段為安裝部分，下段為螺旋部分。其中安裝部分由連接軸25，上過渡軸26，圓螺母27，軸承13和軸肩28組成，軸承13通過圓螺母27固定在擠壓螺桿23的軸肩28上；螺旋部分是根據(jù)熱塑性材料擠出特性特別設計的三段式螺旋結構，由下過渡軸29，送料段30，擠壓段31，計量段32和螺旋錐頂33組成。計量段32的螺旋底徑大于送料段30的螺旋底徑，送料段30的螺旋底徑和計量段32的螺旋底徑均保持不變，擠壓段31的螺旋底徑從送料段30到計量段32按底徑均勻變化實現(xiàn)過渡連接。連接板3是一塊右轉90°方向放置的T型板，所有部件均以連接板3為基準進行直接或者間接安裝?？刂齐姍C1安裝在連接板3垂直板的右上側，蝸桿15通過一對蝸桿支座16固定在連接板3的水平板上表面左側，蝸桿15的軸線方向與控制電機1的軸芯一致，控制電機1的輸出軸通過聯(lián)軸器2與蝸桿15連接，安裝時，蝸桿15與控制電機1輸出軸的同軸度在φ0.03mm范圍內。擠壓螺桿23從上機筒6的頂端裝入，中心開有圓孔的上機筒端蓋套在擠壓螺桿連接軸25上，連接軸25從上機筒端蓋中心孔處伸出，通過上機筒端蓋壓緊軸承13使擠壓螺桿23固定在上機筒6內，上機筒6頂端凸臺的外表面嵌入到連接板3的水平板中部圓柱孔內，并用內六角螺釘24緊固連接，蝸輪14安裝在連接軸25上，蝸輪14和蝸桿15通過動配合將動力傳遞給擠壓螺桿23。下機筒7從擠壓螺桿23底端螺旋錐頂33處套入，通過下機筒7頂端凸臺用螺釘和上機筒6底面的凹槽連接定位。噴嘴9通過螺紋連接固定在下機筒7的下端，擠壓螺桿23下端的螺旋錐頂33伸入噴嘴9的型腔內。上加熱圈12安裝在與擠壓段31相對應的下機筒7的外表面，擠壓段溫度傳感器8安裝在與上加熱圈中部對應的下機筒7殼體的盲孔內，用來檢測擠壓段31處的溫度。下加熱圈11安裝在與計量段33相對應的下機筒7和噴嘴9的外表面，計量段溫度傳感器10安裝在噴嘴9外表面的盲孔內，用來檢測計量段33出口處熱塑性熔融體的擠出溫度。電磁鐵20通過連接架21和控制電機1并列安裝在連接板3垂直板的右上側，轉換接頭18安裝在連接板3的垂直板左側水平板上表面，電磁鐵20的軸芯穿過連接板3的垂直板同推桿19連接，推桿19伸入轉換接頭18的圓柱形腔內。料斗17固定在轉換接頭18的頂端，熱塑性顆粒料5裝在料斗17內，料位檢測傳感器22安裝在料斗17的側壁上，用于實時測定料位，當料位低于要求高度時，料斗17進行自動加料。轉換接頭18底部通過連接板3水平板上的圓柱孔同連接料筒4一端連通，連接料筒4另一端與擠壓螺桿送料段30相對應的上機筒6側面的斜孔相連通。推桿19可以在轉換接頭18內沿電磁鐵20的軸芯方向往復運動，通過推桿19的轉換連接作用將料斗17中的熱塑性顆粒料5通過連接料筒4按控制指令送入擠壓螺桿23的螺槽內。該裝置通過連接板3的垂直板下半部與工作臺固定安裝。
該裝置的具體工作過程是，開始工作前，料斗17進行自動加料。工作時，料斗17底部的熱塑性顆粒料5在重力作用下堆積在推桿19的凹槽內，電磁鐵20通電，驅動推桿19向前運動，當推桿19的軸肩同轉換接頭18的側面接觸時，推桿19受阻停止運動，推桿19的凹槽正好運動到連接料筒4的入口處，滯留在凹槽內內的熱塑性顆粒料5在重力作用下進入連接料筒4內。通過控制電磁鐵20的通電斷電時間間隔，可以調節(jié)熱塑性顆粒料5的進給量。
進入連接料筒4的熱塑性顆粒料5沿連接料筒4的筒壁自動滑入擠壓螺桿送料段30的螺槽內，在螺旋擠壓力的作用下，沿螺槽向下運動，在擠壓螺桿擠壓段31內被壓縮并向下輸送，在上加熱圈12和下加熱圈11共同加熱作用下，逐漸軟化，半熔融，熔融，經過螺桿計量段32的充分混合攪拌作用，最后熔融均勻的聚合物從噴嘴9被定量擠出。一般情況下，為了形成穩(wěn)定可靠的擠出壓力，擠壓段31處的溫度較計量段32處的擠出溫度要低30～40℃。
擠壓螺桿23的傳動是采用小模數(shù)大傳動比的蝸輪蝸桿一級減速機構，控制電機1的動力經聯(lián)軸器2，蝸輪14蝸桿15，傳遞到擠壓螺桿23上，噴頭擠出速度的大小是通過控制電機1的轉速來實現(xiàn)的。
擠壓螺桿23采用40Cr材料調制處理，外徑為12～15mm，等螺距，螺旋角為14°～18°，送料段30的長度為32～38mm，壓縮段31的長度為45～51mm，計量段32長度38～45mm，螺槽深度為1.5～3.5mm，表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
上機筒5和下機筒6采用45鋼調制處理，上機筒5長度為65～75mm，下機筒6長度為105～115mm。
控制電機1采用U2M057型步進電機，上加熱圈12和下加熱圈11均采用鑄銅加熱器，擠壓段溫度傳感器8和計量段溫度傳感器10采用Pt100熱電阻，噴嘴9采用黃銅材料制造，噴嘴出口直徑為0.3mm。
推桿19采用LY12型鋁合金材料，直徑為8～12mm，電磁鐵20型號為SDO-1240S-12A14.4。
權利要求
1.一種熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，包括控制電機(1)，聯(lián)軸器(2)，噴嘴(9)，軸承(13)，螺桿支座(16)，擠壓螺桿(23)，其特征在于還包括連接板(3)，連接料筒(4)，上機筒(6)，下機筒(7)，擠壓段溫度傳感器(8)，計量段溫度傳感器(10)，下加熱圈(11)，上加熱圈(12)，蝸輪(14)，蝸桿(15)，料斗(17)，轉換接頭(18)，推桿(19)，電磁鐵(20)，連接支架(21)和料位檢測傳感器(22)，擠壓螺桿(23)上段為安裝部分，下段為螺旋部分，其中安裝部分由連接軸(25)，上過渡軸(26)，圓螺母(27)，軸承(13)和軸肩(28)組成；螺旋部分是由下過渡軸(29)，送料段(30)，擠壓段(31)，計量段(32)和螺旋錐頂(33)組成，連接板(3)是一塊右轉90°方向放置的T型板，所有部件均以連接板(3)為基準進行直接或者間接安裝，控制電機(1)安裝在連接板(3)垂直板的右上側，蝸桿(15)通過一對蝸桿支座(16)固定在連接板(3)的水平板上表面左側，蝸桿(15)的軸線方向與控制電機(1)的軸芯一致，控制電機(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器(2)與蝸桿(15)連接，軸承(13)通過圓螺母(27)固定在擠壓螺桿(23)的軸肩(28)上，擠壓螺桿(23)從上機筒(6)的頂端裝入，中心開有圓孔的上機筒端蓋套在擠壓螺桿連接軸(25)上，連接軸(25)從上機筒端蓋中心孔處伸出，通過上機筒端蓋壓緊軸承(13)使擠壓螺桿(23)固定在上機筒(6)內，上機筒(6)頂端凸臺的外表面嵌入到連接板(3)的水平板中部圓柱孔內并用內六角螺釘(24)緊固連接，蝸輪(14)安裝在連接軸(25)上，下機筒(7)從擠壓螺桿(23)底端螺旋錐頂(33)處套入，通過下機筒(7)頂端凸臺用螺釘和上機筒(6)底面的凹槽連接定位，噴嘴(9)通過螺紋連接固定在下機筒(7)的下端，擠壓螺桿(23)下端的螺旋錐頂(33)伸入噴嘴(9)的型腔內，上加熱圈(12)安裝在與擠壓段(31)相對應的下機筒(7)的外表面，擠壓段溫度傳感器(8)安裝在與上加熱圈中部對應的下機筒(7)殼體的盲孔內，下加熱圈(11)安裝在與計量段(33)相對應的下機筒(7)和噴嘴(9)的外表面，計量段溫度傳感器(10)安裝在噴嘴(9)外表面的盲孔內，電磁鐵(20)通過連接架(21)和控制電機(1)并列安裝在連接板(3)垂直板的右上側，轉換接頭(18)安裝在連接板(3)垂直板左側的水平板上表面，電磁鐵(20)的軸芯穿過連接板(3)的垂直板同推桿(19)連接，推桿(19)伸入轉換接頭(18)的圓柱形腔內，料斗(17)固定在轉換接頭(18)的頂端，熱塑性顆粒料(5)裝在料斗(17)內，料位檢測傳感器(22)安裝在料斗(17)的側壁上，轉換接頭(18)底部通過連接板(3)水平板上的圓柱孔同連接料筒(4)一端連通，連接料筒(4)另一端與擠壓螺桿送料段(30)相對應的上機筒(6)側面的斜孔相連通，推桿(19)可以在轉換接頭(18)內沿電磁鐵(20)的軸芯方向往復運動，該裝置通過連接板(3)的垂直板下半部與工作臺固定安裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的擠壓螺桿(23)的螺旋部分是根據(jù)熱塑性材料擠出特性特別設計的三段式結構，計量段(32)的螺旋底徑大于送料段(30)的螺旋底徑，送料段(30)的螺旋底徑和計量段(32)的螺旋底徑均保持不變，擠壓段(31)的螺旋底徑從送料段(30)到計量段(32)按底徑均勻變化實現(xiàn)過渡連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的擠壓螺桿(23)的傳動是采用小模數(shù)大傳動比的蝸輪蝸桿一級減速傳動機構，控制電機(1)的動力經聯(lián)軸器(2)，蝸輪(14)，蝸桿(15)，傳遞到擠壓螺桿(23)上，噴頭擠出速度的大小是通過控制電機(1)的轉速來實現(xiàn)。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的擠壓螺桿(23)是采用40Cr材料調制處理，外徑為12～15mm，等螺距，螺旋角為14°～18°，送料段(30)的長度為32～38mm，壓縮段(31)的長度為45～51mm，計量段(32)長度38～45mm，螺槽深度為1.5～3.5mm，表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的上機筒(5)和下機筒(6)是采用45鋼調制處理，上機筒(5)長度為65～75mm，下機筒(6)長度為105～115mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的控制電機(1)是采用U2M057型步進電機，上加熱圈(12)和下加熱圈(11)均采用鑄銅加熱器，擠壓段溫度傳感器(8)和計量段溫度傳感器(10)均采用Pt100熱電阻，噴嘴(9)采用黃銅材料制造，噴嘴出口直徑為0.3mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的推桿(19)是采用LY12型鋁合金材料，直徑為8～12mm，電磁鐵(20)型號為SDO-1240S-12A14.4。
8.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，其特征是所述的蝸桿(15)與控制電機(1)輸出軸的同軸度在φ0.03mm范圍內。
全文摘要
熱塑性顆粒體材料的快速成形螺桿擠壓噴頭裝置，屬于機械加工領域中快速成形熔融擠壓堆積技術，包括推桿送料機構，蝸輪蝸桿一級減速傳動機構，微型擠壓螺桿噴頭機構和溫控加熱機構。推桿送料機構由電磁鐵、推桿和轉換接頭三個主要部件組成，靠推桿凹槽在料斗和連接料筒之間往復連通作用，實現(xiàn)顆粒體的間歇送料；采用小模數(shù)大傳動比的蝸輪蝸桿傳動機構，可使噴頭裝置的結構更緊湊；具有特殊結構的三段式微型擠壓螺桿能夠實現(xiàn)送料，壓縮，熔融和穩(wěn)定擠出的工藝過程；溫控和加熱部分用于對顆粒體的加熱并保持熔融溫度的穩(wěn)定。該裝置能夠有效地降低材料成本，提高原型制作速度，減小流涎，是一種理想的熔融擠壓堆積成形的噴頭裝置。
文檔編號B29C47/66GK1586865SQ20041006714
公開日2005年3月2日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權日2004年10月14日
發(fā)明者王天明, 習俊通, 金燁 申請人:上海交通大學