專利名稱：采用主動螺桿分離模塊的移動模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工熱塑波紋管的設(shè)備，尤其涉及連續(xù)將熱塑材料壓入管形模具以形成雙壁波紋管的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于制造波紋管或類似物的熱塑管生產(chǎn)設(shè)備通常具有可循環(huán)移動的移動模塊，兩列循環(huán)的上、下半環(huán)形模塊由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連續(xù)移動，在生產(chǎn)段，上、下半環(huán)形模塊相對合模后，形成熱塑管材的模制通道。相對合模的模塊形成管材外形的成形腔，同時用定徑套限定管材內(nèi)徑，從而形成波紋管的動態(tài)成形腔；在該成形腔中將由擠壓機或注塑機的注射頭排出的熱塑性塑料管模制成一波紋管。
中國專利CN95192937.2公開了一種具有分離模塊的移動模，在該移動模中有繞一個環(huán)形導(dǎo)軌被驅(qū)動的模塊部分，所述移動模具有一個驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括一個第一驅(qū)動部分，該第一驅(qū)動部分把處于相互鄰接位置的模塊部分驅(qū)動至所述驅(qū)動系統(tǒng)的第二驅(qū)動部分，所述第二驅(qū)動部分為一根變距螺桿，用于所述模塊部分的加速與分離，并在把所述模塊部分返回至所述第一驅(qū)動部分之前，將其減速，并相互并排的重新組合，模塊部分的上述分離與重新組合消除了沿移動模的整周具有一個鄰接的模塊部分的完整鏈的需要。這種移動模的缺陷是變距螺桿的加工制造比較困難，設(shè)備投資比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種與上述方式不同的采用主動螺桿分離模塊的移動模，將原來的變距螺桿分成等螺距的長螺桿與短螺桿，長螺桿利用驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動，短螺桿由模塊部分帶動，以實現(xiàn)模塊的快速分離與慢速合并。
按照本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，用于制造波紋管的熱塑管生產(chǎn)設(shè)備包括具有繞至少一個環(huán)形導(dǎo)軌被驅(qū)動著作環(huán)形循環(huán)移動的模塊部分，及其驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括一個環(huán)形驅(qū)動部分，該環(huán)形驅(qū)動部分驅(qū)動處于相互鄰接位置的所述模塊部分，所述環(huán)形驅(qū)動部分把所述模塊部分驅(qū)動至螺桿驅(qū)動部分，其特征是在螺桿驅(qū)動部分中，有1根等螺距的長螺桿，用于加速與分離所述模塊部分，在該長螺桿的兩端連接可以相對該長螺桿轉(zhuǎn)動的短螺桿。
在模塊部分的模塊上設(shè)置導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與長螺桿及短螺桿的螺紋配合。長螺桿的一端安裝傳動輪，用于驅(qū)動長螺桿轉(zhuǎn)動。短螺桿的螺距與長螺桿的螺距相同。兩根短螺桿的螺紋方向相反。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用主動的等螺距長螺桿及可以相對該長螺桿轉(zhuǎn)動的被動短螺桿來實現(xiàn)模塊部分的加速、分離及減速、合并，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在具有同樣效果的前提下，簡化了螺桿的加工工藝。


圖1是本發(fā)明所述熱塑管生產(chǎn)設(shè)備的側(cè)視圖。
圖2是下模環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
圖3是螺桿驅(qū)動部分結(jié)構(gòu)圖。
圖4是長螺桿的驅(qū)動機構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖所示用于制造波紋管的熱塑管生產(chǎn)設(shè)備包括具有繞兩個環(huán)形導(dǎo)軌被驅(qū)動著作環(huán)形循環(huán)移動的模塊部分3，及其驅(qū)動系統(tǒng)，每個驅(qū)動系統(tǒng)包括一個環(huán)形驅(qū)動部分S，該環(huán)形驅(qū)動部分S驅(qū)動處于相互鄰接位置的所述模塊部分3，所述環(huán)形驅(qū)動部分S把所述模塊部分3驅(qū)動至螺桿驅(qū)動部分7，在螺桿驅(qū)動部分7中，有1根等螺距的長螺桿9，用于加速與分離所述模塊部分3，在該長螺桿9的兩端連接可以相對該長螺桿9轉(zhuǎn)動的短螺桿8，該兩根短螺桿8的螺紋方向相反。
模制通道5形成于上模環(huán)1與下模環(huán)2之間，上、下模環(huán)1、2分別由鏈輪S驅(qū)動，位于另一側(cè)的鏈輪S1為由模塊帶動的被動輪，當(dāng)鏈輪S轉(zhuǎn)動時，帶動模塊部分3中的一個個模塊移動進(jìn)入模制通道，在每一個模塊離開上述鏈輪時，下一個上游模塊隨后被鏈輪S傳送，并推動并排鄰接的下游模塊通過模制通道。在模塊部分離開模制通道的端部后，它們通過被動鏈輪S1，被動鏈輪S1并不是由電動機帶動的，而是通過被上游鏈輪S推動的模塊部分才得以轉(zhuǎn)動的，因此僅起到一個引導(dǎo)作用。
隨著模塊部分3離開模制通道5，上模環(huán)1上的模塊部分與下模環(huán)2上的模塊部分相互分離，從而釋放已經(jīng)成型的管P。在模塊部分3經(jīng)過下游的鏈輪S1，并繞過其各自的模制環(huán)的拐角后，它們沿環(huán)的回行路徑移動。此回行路徑為沿上模環(huán)的上邊界和沿下模環(huán)的下邊界，上述螺桿驅(qū)動部分7即設(shè)置于各回行路徑上。在模塊部分3的模塊上設(shè)置導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與長螺桿9及短螺桿8的螺紋13配合，模塊進(jìn)入回行路徑后，模塊上的導(dǎo)向件嵌入短螺桿8上的螺紋13內(nèi)，帶動短螺桿8轉(zhuǎn)動，由于短螺桿8是由模塊推動的，因此，在短螺桿8上，模塊仍然是密排的，模塊在短螺桿8上移動一段距離后，即進(jìn)入長螺桿9上，由于長螺桿9是由傳動輪帶動的，其轉(zhuǎn)動速度大于短螺桿，因此就帶動模塊快速移動分離，當(dāng)模塊離開長螺桿9，進(jìn)入位于另一端的短螺桿8時，由于該短螺桿8又是被動的由模塊推動著轉(zhuǎn)動的，因此，模塊到這里后，速度又減慢，重新開始密排，以便再次進(jìn)入模制通道5的上游。
傳動輪10與安裝于轉(zhuǎn)軸12上的傳動輪11連接，轉(zhuǎn)軸12的另一端利用一對傘齒輪14與安裝于變速機構(gòu)輸出軸上的傳動輪連接。工作時，變速機構(gòu)由電動機帶動，經(jīng)過傘齒輪14及轉(zhuǎn)軸12與傳動輪11、10帶動長螺桿9轉(zhuǎn)動。短螺桿8的螺距與長螺桿9的螺距相同。兩根短螺桿8的螺紋方向相反。
權(quán)利要求
1.一種采用主動螺桿分離模塊的移動模，具有繞至少一個環(huán)形導(dǎo)軌被驅(qū)動著作環(huán)形循環(huán)移動的模塊部分(3)，及其驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括一個環(huán)形驅(qū)動部分(S)，該環(huán)形驅(qū)動部分(S)驅(qū)動處于相互鄰接位置的所述模塊部分(3)，其特征是所述環(huán)形驅(qū)動部分把所述模塊部分(3)驅(qū)動至螺桿驅(qū)動部分(7)，在螺桿驅(qū)動部分(7)中，有1根等螺距的長螺桿(9)，用于加速與分離所述模塊部分(3)，在該長螺桿(9)的兩端分別連接可以相對該長螺桿(9)轉(zhuǎn)動的短螺桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動模，其特征在于在模塊部分(3)的模塊上設(shè)置導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件與長螺桿(9)及短螺桿(8)的螺紋(13)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動模，其特征在于長螺桿(9)的一端安裝傳動輪(10)，用于驅(qū)動長螺桿轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動模，其特征在于短螺桿(8)的螺距與長螺桿(9)的螺距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動模，其特征在于傳動輪(10)與安裝于轉(zhuǎn)軸(12)上的傳動輪(11)連接，轉(zhuǎn)軸(12)的另一端利用一對傘齒輪(14)與安裝于變速機構(gòu)輸出軸上的傳動輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動模，其特征在于兩根短螺桿(8)的螺紋方向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工熱塑波紋管的設(shè)備。按照本發(fā)明的方案，用于制造波紋管的熱塑管生產(chǎn)設(shè)備包括具有繞至少一個環(huán)形導(dǎo)軌被驅(qū)動著作環(huán)形循環(huán)移動的模塊部分，及其驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)包括一個環(huán)形驅(qū)動部分，該環(huán)形驅(qū)動部分驅(qū)動處于相互鄰接位置的所述模塊部分，其特征是所述環(huán)形驅(qū)動部分把所述模塊部分驅(qū)動至螺桿驅(qū)動部分，在螺桿驅(qū)動部分中，有1根等螺距的長螺桿，用于加速與分離所述模塊部分，在該長螺桿的兩端分別連接可以相對該長螺桿轉(zhuǎn)動的短螺桿，該兩根短螺桿的螺紋方向相反。本發(fā)明將原來的變距螺桿分成等螺距的長螺桿與套在長螺桿外的短螺桿，長螺桿利用驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動，短螺桿由模塊部分帶動，以實現(xiàn)模塊的快速分離與慢速合并。
文檔編號B29C33/36GK1631639SQ20041006586
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者盛振中 申請人:無錫市僑諾塑機有限公司