專利名稱：管狀薄膜擠出設備中的抽取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由塑料生產(chǎn)管狀薄膜的管狀薄膜擠出設備中的一種抽取裝置，其中抽取裝置具有至少一個為管狀薄膜設置的轉(zhuǎn)彎棒，該轉(zhuǎn)彎棒包括一個支架管，后者具有一個空心的內(nèi)室，以及一個外套面，沿著該外套面可以使管狀薄膜受到引導，其中，轉(zhuǎn)彎棒的內(nèi)室可以連接到一個壓縮空氣源上，并且至少在朝向管狀薄膜的區(qū)域中，加工有穿透外套面的空氣溢出孔，它們與內(nèi)室相連通。
背景技術(shù)：
借助于管狀薄膜擠出設備由塑料擠出管狀薄膜的方法已為人們廣泛了解。在已知方法中，由于所制得的管狀薄膜存在著無法避免的厚度波動，它與繞曲在線圈上的管狀薄膜重疊起來，為后續(xù)加工過程造成困難，因此，這種重疊需要通過適當?shù)南鄳胧﹣砑右钥朔?br> 這樣的措施，如DE 21 56 079 C2中給出的措施是作為管狀薄膜擠出設備的抽取裝置，設計一個所謂的轉(zhuǎn)彎棒抽取器，它擁有至少一個轉(zhuǎn)彎棒，后者在一個與擠出方向垂直的平面內(nèi)雙向地受到引導，并且所擠出的管狀薄膜的各厚度誤差位置在其整體寬度范圍內(nèi)連續(xù)分布。
在轉(zhuǎn)彎棒抽取器中由于其雙向運動，管狀薄膜必然要發(fā)生傾斜，即以相對于轉(zhuǎn)彎棒的縱向軸偏離90°的位置在轉(zhuǎn)彎棒的外套面上受到牽引，因此在現(xiàn)有的抽取裝置中，轉(zhuǎn)彎棒固定不動，即安置于抽取器中不旋轉(zhuǎn)。這樣，在外套面上受引導的管狀薄膜與固定不動的轉(zhuǎn)彎棒之間又產(chǎn)生了可觀的摩擦力。
因此，人們已經(jīng)嘗試了許多不同手段，來減小轉(zhuǎn)彎棒與其上面引導的管狀薄膜之間的摩擦。
在一種具有轉(zhuǎn)彎棒的抽取裝置中，轉(zhuǎn)彎棒的內(nèi)部空間可以連接到一個壓縮空氣源上去，并且在外套面上，至少在朝向管狀薄膜的區(qū)域中加工有空氣溢出孔，它們與內(nèi)部空間相連通，如DE 199 12 209 A1中給出的那樣。穿過空氣溢出孔溢出的空氣流，在外套面上引導的管狀薄膜與轉(zhuǎn)彎棒之間，形成一個氣墊，因此，管狀薄膜在理想情況下在外套面上無接觸地受到引導，并因此消除了其它情況下必然會形成的摩擦力。
不過，在目前投入使用的鼓入空氣的轉(zhuǎn)彎棒中，存在的問題是氣流從空氣溢出孔中跑出時，必須是高壓、高速氣流，才能在轉(zhuǎn)彎棒的整體外套面上形成均勻的氣墊。由于轉(zhuǎn)彎棒的外套面在各空氣溢出孔之間還必需留有無穿孔的區(qū)域，以便保證其穩(wěn)定性，因此，無穿孔的區(qū)域也必需通過從周邊的空氣溢出孔那里得到空氣，來獲得盡量均勻的氣墊。這個問題在實際中至今并沒有得到滿意解決，在更多的情況下，至今還不能避免在管狀薄膜與轉(zhuǎn)彎棒的外套面之間發(fā)生個別部位的接觸。由于這種原因，使得人們至今還不能應用轉(zhuǎn)彎棒抽取裝置來生產(chǎn)高黏附性的管狀薄膜。
此外，在EP 1 144 292 B1中給出了一種展寬裝置，利用它通過一個彎曲成弧形的圓輥使材料帶在寬度方向上伸展開。該圓輥具有一個含金屬材料、內(nèi)有開孔的透氣壁，來對材料帶實施懸浮性引導，其中穿孔的平均直徑小于20μm，并且充入氣體形態(tài)的液體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是構(gòu)造一種開始提到類型的、用于管狀薄膜擠出設備中的抽取裝置，它應當能確保對管狀薄膜進行均勻、可靠的無接觸引導。
為了完成所提出的任務，本發(fā)明建議轉(zhuǎn)彎棒的外套面由一個制備于支架管上的、透氣的微孔層構(gòu)成，其中穿孔的平均尺寸在5至100μm之間。
在本發(fā)明的框架內(nèi)業(yè)已表明這樣一個形成轉(zhuǎn)彎棒的外套面的微孔層，將輸送到轉(zhuǎn)彎棒的內(nèi)室中的壓縮空氣流，通過轉(zhuǎn)彎棒外套面上的大量極細小而且彼此緊密挨靠在一起的微觀穿孔溢出后，被分散開，形成一個極其均勻穩(wěn)定的氣墊，在它的上面，管狀薄膜能夠確保無接觸地受到引導，即使是管狀薄膜具有很高的粘連傾向性和黏附力。
為了形成外套面，使用的微孔層厚度最好為0.5至2.0mm。原因是在這樣的層厚尺寸下，能夠保證在微孔層透氣的同時，獲得所期望的氣流的細小分布。
在較好的情況下，本發(fā)明的轉(zhuǎn)彎棒，在通入0.5至4bar的壓縮空氣時，空氣流量為壓力為0.5bar時是0.2l/min.dm2，而壓力為4bar時達到大約1.6l/min.dm2。鼓入的壓縮空氣的壓力為0.5至4bar，與現(xiàn)有的在外套面上鉆出空氣溢出孔的情況相比，要顯著低于目前使用的轉(zhuǎn)彎棒中的氣體壓力。同時，空氣的鼓入量及空氣的消耗量也明顯減少了。由此帶來的結(jié)果是本發(fā)明的轉(zhuǎn)彎棒，不僅降低了所必需的空氣量，而且還使所需的鼓風機或其他壓縮空氣源的尺寸減小了，從而降低了能耗，也大幅度減輕了本發(fā)明的轉(zhuǎn)彎棒在使用過程中產(chǎn)生的噪音。
在支架管上形成的外套面上的微孔層，要滿足本發(fā)明的要求，即保證平均穿孔尺寸在5至100μm之間，可以由不同的方法制得。例如，在具有幾種熔點不同的組分的粉末混合物的基礎上可以制得該微孔層。
特別是能夠在金屬和陶瓷組分的基礎上制得該微孔層。
在本發(fā)明的抽取裝置的一個優(yōu)選實施例中，我們建議管狀薄膜以一個包繞角度α圍繞轉(zhuǎn)彎棒的外套面而受到引導，而朝向管狀薄膜的區(qū)域，其中的出氣孔成形于支架管上，被一個角度β包圍著，它相對于包繞角度α向具兩側(cè)擴展相同的角度γ，在2°至8°之間。換言之，管狀薄膜以一個包繞角圍繞轉(zhuǎn)彎棒的圓周受到引導。其中，由接近轉(zhuǎn)彎棒的外套面上的貼靠區(qū)域，和管狀薄膜沿切線離開轉(zhuǎn)彎棒的圓周的區(qū)域，劃定了包繞角的邊界。在本發(fā)明的框架內(nèi)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當支架管內(nèi)的出氣孔的邊界限定于由管狀薄膜的包繞角所封閉的區(qū)域內(nèi)時，并不總能夠確保避免管狀薄膜與轉(zhuǎn)彎棒的外套面之間的相互接觸，尤其在向轉(zhuǎn)彎棒的外套面進行貼靠以及從該外套面離開的區(qū)域中。在眾多場合下，如果在支架管中設置出氣孔的區(qū)域，并且因此在那里圍繞著轉(zhuǎn)彎棒的外套面也形成了氣墊，相對于包繞角向其兩側(cè)分別擴展2°至8°的一個角度，將顯示出優(yōu)勢。在一個優(yōu)選的實施例中，管狀薄膜環(huán)繞轉(zhuǎn)彎棒的包繞角為180°。而經(jīng)過擴展后，支架管中設置出氣孔的區(qū)域為一個大約為190°的角度區(qū)域，其中相對于包繞角所擴展出來的10°平均地分配在管狀薄膜的貼靠區(qū)與離開區(qū)中。
在本發(fā)明的一個具有特別優(yōu)勢的實施例中，在相對于管狀薄膜的包繞角向外擴展、并設置著出氣孔的外套面區(qū)域中，還設計有相對于轉(zhuǎn)彎棒的其它區(qū)域具有更高透氣性的微孔層。因此，在這些區(qū)域中能夠?qū)軤畋∧な┘虞^強的鼓風作用，并形成力量較大的氣墊，來避免這些區(qū)域中不經(jīng)意間發(fā)生管狀薄膜粘附于轉(zhuǎn)彎棒的外套面上的情況。這樣，考慮如下情況在相對于包繞角擴展的這些區(qū)域中，當管狀薄膜還未完全包住轉(zhuǎn)彎棒的整體外套面時，為形成氣墊所必需的空氣能夠無阻攔地溢出跑掉。這些跑掉的空氣，通過在這些區(qū)域中制備于轉(zhuǎn)彎棒上的透氣的微孔層所具有的較高的穿孔度得到補償而平衡。為此，可以使這些區(qū)域中微孔層的穿孔度相對于轉(zhuǎn)彎棒上的其它區(qū)域來說，達到比如說雙倍的水平，比如，可以通過將平均的穿孔尺寸增大一倍的方式來實現(xiàn)。為此，在制備本發(fā)明的轉(zhuǎn)彎棒時，在這些區(qū)域中可以通過改變微孔層的構(gòu)成材料的配方來達到要求。
因此，轉(zhuǎn)彎棒的圓周上具有較高的穿孔度的條帶狀區(qū)域，制備成沿著轉(zhuǎn)彎棒的縱向伸展方式。它們被配置給環(huán)形圍繞轉(zhuǎn)彎棒受到引導的管狀薄膜的貼靠區(qū)與離開區(qū)。
由塑料制備管狀薄膜的方法是，管狀薄膜從一個由至少一臺擠出機喂料的薄膜吹制頭中制出，并且借助于鼓風吹制成管狀，隨后由一臺具有至少一個轉(zhuǎn)彎棒的轉(zhuǎn)彎棒抽取器、在部分地包繞在轉(zhuǎn)彎棒的外套面上的狀態(tài)下受到引導。轉(zhuǎn)彎棒中鼓入壓縮空氣，后者通過設置于轉(zhuǎn)彎棒的外套面上的出氣孔朝向管狀薄膜方向溢出，因此在轉(zhuǎn)彎棒與管狀薄膜之間形成氣墊，來實現(xiàn)對管狀薄膜在轉(zhuǎn)彎棒的外套面上的無接觸引導。
本發(fā)明建議壓縮空氣以層狀氣流的形式從外套面溢出，并且為管狀薄膜形成一個層流空氣墊。
對于這樣構(gòu)成的方法來說，其基本常識是在迄今所使用的轉(zhuǎn)彎棒中，例如在一定的間隔距離上設置并通過轉(zhuǎn)彎棒上的鉆孔來作為出氣孔，為了形成空氣墊，溢出的空氣必須是高速、高流量的，因此總是呈湍流的氣流形式。這樣在轉(zhuǎn)彎棒周圍形成的氣墊是非均勻的，因此不能總是避免管狀薄膜與轉(zhuǎn)彎棒之間的接觸。
在本發(fā)明的設計中，由于氣流從外套面上呈層流形式溢出，形成一種層流空氣墊，因此完全克服了這個問題。
本發(fā)明中，特別設計引導氣流通過一個有微觀穿孔的透氣層所構(gòu)成的轉(zhuǎn)彎棒的外套面，借助于它使氣流分散成大量的層狀式的分氣流，并且層流式分氣流分別穿過轉(zhuǎn)彎棒的外套面中的各穿孔溢出，并圍繞之形成層流空氣墊。
通過這種方式，可以利用本發(fā)明的方法來制造高黏附性的管狀薄膜，尤其是基于諸如EVA-復合物、PIB-復合物、在RE-LLD薄膜中有離子體的復合物的管狀薄膜。
在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施例中，管狀薄膜以170°至190°的包繞角度圍繞轉(zhuǎn)彎棒受到引導，并且借于管狀薄膜與轉(zhuǎn)彎棒之間的空氣墊形成于轉(zhuǎn)彎棒的圓周上的一個角度范圍中，后者相對于包繞角來說沿著兩邊各自向外擴展2°至8°。管狀薄膜的該包繞角度，即它圍繞著轉(zhuǎn)彎棒的外套面受到引導的角度范圍，自身的數(shù)值優(yōu)選170°至190°，并且最好為180°。
在相對于管狀薄膜的包繞角來說各自向外擴展的2°至8°的范圍內(nèi)，最好通過使穿過轉(zhuǎn)彎棒的外套面的空氣流量高于包繞角內(nèi)區(qū)域中的流量，來形成層流空氣墊。這樣，在這里進行較強力的鼓風，并對管狀薄膜形成較強的支撐作用。


以下借助于附圖中給出的實施例對本發(fā)明的其他構(gòu)造和細節(jié)進行詳細說明。圖中所示為圖1本發(fā)明的轉(zhuǎn)彎棒切面的強示意性圖示，圖2圖1中箭頭V處的轉(zhuǎn)彎棒的外套面的顯微照片，圖3轉(zhuǎn)彎棒上微孔層的掃描電子顯微鏡照片，圖4被管狀薄膜帶包繞的轉(zhuǎn)彎棒的立體圖，圖5圖4中的轉(zhuǎn)彎棒的側(cè)面視圖。
具體實施例方式
在圖1中給出了轉(zhuǎn)彎棒1，設計裝備于管狀薄膜擠出設備的抽取裝置中，此設備用于由塑料生產(chǎn)管狀薄膜。在現(xiàn)有的方法中，如DE 199 12 209 A1中描述的那樣，管狀薄膜因包繞在轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F上而受到牽引。
轉(zhuǎn)彎棒1包括一個支架管10，由諸如金屬之類的形狀穩(wěn)定的材料制成，在其圓周外套面上，至少在其朝向管狀薄膜的區(qū)域中，具有出氣孔100，如有規(guī)律地加工出來的鉆孔。該支架管10包圍著轉(zhuǎn)彎棒1的一個中空的內(nèi)部空間14。
支架管10的兩個端面被端面板11a、11b封閉起來，在它們的外側(cè)上，為了將轉(zhuǎn)彎棒1固定于抽取裝置上，各自聯(lián)接上一個支承軸頸12a、12b。由于管狀薄膜以不同的角度在轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F上受到牽引，這種轉(zhuǎn)彎棒1通常都位置不變地固定于抽取裝置上，即不轉(zhuǎn)動。
穿過支承軸頸12a設置一個空氣進入通道13，該通道13也穿過與之連接的端面板11a，通入到轉(zhuǎn)彎棒1的中空內(nèi)室14中。與此空氣進入通道13相連接的是一個壓縮空氣源，如鼓風機，它能夠從這里將空氣流沿著箭頭L送入到轉(zhuǎn)彎棒1的內(nèi)室14中去。之后，該空氣流可以通過出氣孔100在支架管10的圓周面中朝向受牽引的管狀薄膜方向向外流出。
圖1所示的轉(zhuǎn)彎棒1的基本特征是起著引導管狀薄膜作用的外套面F由一個制備于穿孔支架管10外側(cè)上的微孔層15構(gòu)成。
這個微孔層15的厚度可以在0.5至2mm之間，并且在一種具有多種不同熔點組分的粉末混合物的基礎上制成，比如基于金屬和陶瓷組分制成。
微孔層15的突出特征，如可以從圖2所示的顯微照片中看到的那樣，是其中有大量極細小的花紋穿過，它們構(gòu)成了可以透過空氣的穿孔。微孔層15中的穿孔尺寸在大約5至100μm之間。在圖2中除了用代號15標示的透氣的較暗區(qū)域外，還可以看到不規(guī)則的、顏色較亮的微觀穿孔，它們彼此緊密地挨靠在一起的，在圖中用代號150標示。圖2的照片由顯微鏡在100倍放大倍數(shù)下拍得。
圖3中借助于掃描電子顯微鏡(RSM)得到的電鏡照片中，也可以看到微孔層中尺寸在大約5至100μm之間不規(guī)則而且顏色較暗的穿孔，處于相對較亮的金屬基體中。
如同在圖1的示意圖中可以看到的那樣，通過空氣進入通道13由鼓風機進入到轉(zhuǎn)彎棒1內(nèi)室14中的空氣流L，穿過支架管10的出氣孔100，進入支架管10的外側(cè)表面與位于它上面的微孔層15之間的界面層G，并從那里穿過各個不規(guī)則而且彼此緊密挨靠在一起的微穿孔150，而到達轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F，后者同時也是微孔層15的外側(cè)表面。從穿孔150中，空氣流以極細小的微氣流L1流出。這里，由于穿孔150的穿孔尺寸很小，只有5至100μm，因而這些微氣流L1流速很低，以層狀氣流L1形式流出，并因此在轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F上聚集起來，為管狀薄膜的無接觸牽引形成一個層流空氣墊。
換言之，在穿孔的支架管10的外側(cè)上制備的微孔層15，其作用是將高速穿過出氣孔100流入的氣流L，分散為大量極細微的層狀氣流L1，并且能從平均穿孔尺寸為5至100μm的各細小分布的穿孔中溢出，因此在圍繞轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F上獲得一個層流空氣墊的結(jié)果。
在這樣的轉(zhuǎn)彎棒中，為輸入的空氣流L設計的工作區(qū)域，取決于移動中的產(chǎn)品、即與所生產(chǎn)的管狀薄膜有關(guān)，一般在0.5至4bar之間。如果轉(zhuǎn)彎棒中鼓入的氣流L為0.5bar的正壓，由此產(chǎn)生的氣體消耗量為大約0.2l/min.dm2，即該流量的氣體以細小氣流L1的形式從轉(zhuǎn)彎棒1中流出。當鼓入的氣流為4bar的正壓時，空氣消耗量相應地為1.6l/min.dm2。
這種轉(zhuǎn)彎棒1也能夠用于牽引具有強烈粘性的管狀薄膜，如EVA-復合膜、PIB-復合膜以及在RE-LLD薄膜中有離子體的復合物，不會出現(xiàn)粘附于轉(zhuǎn)彎棒1上的情況。
比如說，可以使用上述抽取裝置生產(chǎn)下列產(chǎn)品由高VA比例的共擠出EVA-復合物得到外套面防護膜，由含PIB的共擠出LLDPE復合物制取伸展膜，或者金屬化的復合物，以及高質(zhì)量薄膜，產(chǎn)品絕對無劃痕、能達到很高的光學要求。
由于本發(fā)明所提供的微觀穿孔薄膜優(yōu)先在金屬和陶瓷組分的基礎上制造，因此可以利用現(xiàn)有的方法、以簡單的方式將其放置于預先制成的轉(zhuǎn)彎棒上，并隨后通過拋光或者外徑車削得到所期望的形狀。
如果轉(zhuǎn)彎棒1具有圖4和5中所示的構(gòu)造，上述轉(zhuǎn)彎棒1的運行安全性可以達到非常高的水平。
在圖4中人們看到的轉(zhuǎn)彎棒1，作用是使抽取裝置中送入的管狀薄膜5，按照人們已知的有關(guān)轉(zhuǎn)彎棒抽取器的工作方式進行轉(zhuǎn)向。這里，管狀薄膜5如同從圖5中特別清晰地給出的那樣，以一個包繞角α繞著轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F受到牽引。其中，在用代號1a所標示的區(qū)域中，加工有圖1中可以看到的支架管10中的出氣孔100。因此，在區(qū)域1a中，完整地包圍著轉(zhuǎn)彎棒1的圓周、為構(gòu)成外套面F而制成的微孔層15，使得所期望的層流空氣墊能夠形成于管狀薄膜5和轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F之間。
在轉(zhuǎn)彎棒1的支架管10中，出氣孔100，以及因此沿著轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F形成空氣墊的區(qū)域，并不局限于由包繞角α所限定的外套面F上的區(qū)域范圍內(nèi)，而是一個由角度β所包圍的、相對于包繞角α更大的區(qū)域。如從圖5所示中看到的那樣，該角度β在包繞角α的兩側(cè)向外各自擴展了相同的角度γ，其數(shù)值最好在2°至8°之間。換言之，在圖5所給的實施例中，管狀薄膜5圍繞轉(zhuǎn)彎棒1的包繞角α選擇為180°，而角度β大約為190°，而相應地角度γ大約為5°。
在角度γ所覆蓋的區(qū)域中，形成了貼靠轉(zhuǎn)彎棒1及離開它的所謂的管狀薄膜5的上行及下行區(qū)，在該區(qū)域中，管狀薄膜5沿切線貼靠到轉(zhuǎn)彎棒1的外套面上去，或從它上面離開。
在圖5中用代號1b標示的區(qū)域，對應于管狀薄膜5的貼近及離開區(qū)域。其中轉(zhuǎn)彎棒1的外套面F上的透氣微孔層15，為這樣一些微孔層15b的條帶形式，相對于透氣微孔層15來說，它們具有更高的透氣性，比如通過增加穿孔度的方式來實現(xiàn)。因此，形成沿著轉(zhuǎn)彎棒1的縱向M伸展的條帶狀區(qū)域，其中微孔層15b設計具有更高的透氣性，它受到包繞角度γ的限制。依據(jù)微孔層15b所具有的這種逐漸升高的透氣性，管狀薄膜在該區(qū)域中受到更加強力的氣流作用，并相應地形成更強的氣墊，來避免管狀薄膜5在轉(zhuǎn)彎棒1的這些貼近及離開區(qū)域中無意中發(fā)生粘附。這樣，在貼近及離開區(qū)域中氣體的消耗量，就受到轉(zhuǎn)彎棒1的圓周尚未完全被管狀薄膜5包繞過來的影響，而得到補償平衡。這樣構(gòu)成的轉(zhuǎn)彎棒1，其運行安全性因而得到明顯改善，也保證了在膜具有強附著和粘連性的情況下，能夠可靠地實現(xiàn)無接觸、而且不留痕跡地牽引繞過轉(zhuǎn)彎棒1。
上述轉(zhuǎn)彎棒優(yōu)先應用于所敘述的所謂的管狀薄膜擠出設備的轉(zhuǎn)彎棒抽取器中。不過，對于專業(yè)人員來說，很容易理解到這樣構(gòu)成的棒或者輥，也適合于其他應用，只要是需要對條帶狀的塑料制品進行盡量無接觸的引導和/或者轉(zhuǎn)向。例如，為此我們可以舉出的例子為在快冷-輥-膜擠出設備中、以及在制備旋絲纖維或者熔體吹制-纖維條帶的擠出設備中的導向和轉(zhuǎn)向輥。
權(quán)利要求
1.一種管狀薄膜擠出設備中的抽取裝置，用于通過塑料制造管狀薄膜(5)，其中，抽取裝置具有至少一個為管狀薄膜(5)設計的轉(zhuǎn)彎棒(1)，該轉(zhuǎn)彎棒(1)包括一個有中空內(nèi)室(14)的支架管(10)和一個外套面(F)，沿著后者可以對管狀薄膜進行引導，而轉(zhuǎn)彎棒(1)的內(nèi)室(14)可以與一個壓縮空氣源相連通，并且至少在外套面(F)朝向管狀薄膜(5)的區(qū)域(1a)中設計有穿透它的出氣孔(100)，使后者與內(nèi)室(14)相連通，其特征為外套面(F)由制備于支架管(10)上的透氣性微孔層(15)構(gòu)成，其中穿孔的平均尺寸為5至100μm。
2.如權(quán)利要求1所述的抽取裝置，其特征為轉(zhuǎn)彎棒(1)的微孔層(15)的厚度(d1)為0.5至2.0mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的抽取裝置，其特征為當轉(zhuǎn)彎棒(1)中通入0.5至4bar的壓縮空氣時，空氣流量相應為0.5bar壓力下的0.2l/min.dm2至4bar壓力下的1.6l/min.dm2。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的抽取裝置，其特征為轉(zhuǎn)彎棒(1)的微孔層(15)是在具有幾種不同熔點組分的粉末混合物的基礎上制得。
5.如權(quán)利要求4所述的抽取裝置，其特征為轉(zhuǎn)彎棒(1)的微孔層(15)是在金屬和陶瓷組分的基礎上制得。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的抽取裝置，其特征為管狀薄膜(5)以一個包繞角度(α)圍繞轉(zhuǎn)彎棒(1)的外套面(F)受到引導，而朝向管狀薄膜(5)的區(qū)域(1a)，其中出氣孔(100)成形于支架管(10)上，為一個角度(β)所包圍，它與相對于包繞角度(α)向其兩側(cè)各擴展2°至8°后的角度(γ)相同。
7.如權(quán)利要求6所述的抽取裝置，其特征為包繞角度(α)為170°至190°。
8.如權(quán)利要求6或7所述的抽取裝置，其特征為在外套面(F)上被角度(γ)所包圍的區(qū)域中(1b)中，構(gòu)成制備于支架管(10)上的一個透氣的微孔層(15a)，它相對于制備于外套面(F)上的其它區(qū)域中的透氣性微孔層(15)具有更高透氣性。
9.一種通過塑料制備管狀薄膜(5)的方法，其中，管狀薄膜(5)從一個由至少一臺擠出機喂料的薄膜吹制頭中制出，并且借助于鼓風機吹制成管狀，隨后由一臺具有至少一個轉(zhuǎn)彎棒(1)的轉(zhuǎn)彎棒抽取器在部分地包繞在它的外套面(F)上的狀態(tài)下受到引導，其中，轉(zhuǎn)彎棒(1)中鼓入壓縮空氣，后者通過設置于轉(zhuǎn)彎棒(1)的外套面(F)上的出氣孔朝向管狀薄膜(5)方向溢出，其形態(tài)為，在轉(zhuǎn)彎棒(1)與管狀薄膜(5)之間形成氣墊，來實現(xiàn)對管狀薄膜(5)在轉(zhuǎn)彎棒(1)的外套面(F)上的無接觸引導，其特征為壓縮空氣作為層狀R氣流(L1)從外套面(F)上溢出，并且為管狀薄膜(5)形成一個層狀R空氣墊。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征為空氣流(L)穿過構(gòu)成轉(zhuǎn)彎棒(1)的外套面(F)的微孔層(15)中的穿孔(150)，朝向管狀薄膜(5)流動，并且該空氣流(L)穿過穿孔(150)而被分散成大量的層狀R氣流(L1)，它們從穿孔(150)中溢出而形成層流空氣墊。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征為管狀薄膜(5)以一個包繞角度(α)圍繞轉(zhuǎn)彎棒(1)受到引導，在管狀薄膜(5)與轉(zhuǎn)彎棒(1)之間生成空氣墊，位于轉(zhuǎn)彎棒(1)的圓周上被角度(β)所包圍的區(qū)域中，它相對于包繞角度(α)向具兩側(cè)各擴展2°至8°的角度(γ)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為包繞角度(α)在170°至190°之間。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征為在轉(zhuǎn)彎棒(1)中角度(γ)所包圍的區(qū)域中，以高于包繞角(α)的區(qū)域內(nèi)的空氣流量穿過轉(zhuǎn)彎棒(1)的外套面(F)，來形成層流空氣墊。
14.如權(quán)利要求9至13之一所述的方法，其特征為制造高黏附性的管狀薄膜(5)，它們基于EVA-復合物、PIB-復合物、在RE-LLD薄膜中有離子體的復合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管狀薄膜擠出設備中的抽取裝置，用于由塑料制造管狀薄膜，其中，抽取裝置具有至少一個為管狀薄膜設計的轉(zhuǎn)彎棒，該轉(zhuǎn)彎棒包括一個有中空內(nèi)室的支架管和一個外套面，沿著后者可以對管狀薄膜進行引導，而轉(zhuǎn)彎棒的內(nèi)室可以與一個壓縮空氣源相連通，并且至少在外套面朝向管狀薄膜的區(qū)域中設計有穿透它的出氣孔，使后者與內(nèi)室相連通，其中，外套面由制備于支架管上的透氣性含微孔層構(gòu)成，而穿孔的平均尺寸為5至100μm。此外，還給出了制造管狀薄膜的一種方法。
文檔編號B29C47/88GK1572467SQ20041004826
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者H·邁耶 申請人:萊芬豪機械兩合有限公司