專利名稱：光盤及光盤用光盤基板的成形方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種光盤及光盤用光盤底層塑料基板的成形方法，尤其是有關于壓合部具良好外觀的光盤及光盤用光盤底層塑料基板的成形方法。
背景技術：
如圖6及圖7所示，已有的DVD(Digital Versatile Disk)等壓合光盤100，是讓一對光盤底層塑料基板110、120的各信息記錄區(qū)112與122對置后，再用接合劑101壓合制造而成。
信息記錄區(qū)112、122，是通過前述光盤基板110、120成形用模具的壓模機進行復印成形，壓模機則透過內周壓模機的壓板，而被支撐于活動鏡面板上；前述光盤基板110、120的各信息記錄區(qū)112、122之面，是通過前述內周壓模機的壓板突出部，而形成出凹狀環(huán)溝115、125；一對光盤基板110、120，是在一個模具上更換前述壓模機后以進行成形、或通過擁有不同信息的壓模機等其它模具以進行成形；無論屬于前述任何一種，由于內周壓模機壓板皆同，因此形成于一對光盤基板110、120的各環(huán)溝115、125，便形成出相同形狀與相同尺寸；再者，圖中符號105是表示光盤100的中心孔徑。
如專利文獻1(特開平11--120618號公報，第1-5頁、第1-9圖)的記載內容所示，以相同位置讓前述環(huán)溝115與125對置后進行壓合時，會發(fā)生漏液部102與氣泡103；如圖6所示，在接合劑的延展裝置上，當接合劑環(huán)形涂布于光盤基板120，且比較接近自前述環(huán)溝125起半徑方向外側位置時、或用離心力延展涂布后，在來自于旋轉軸之接合劑的吸引力過大時便會發(fā)生漏液部102；此外，如圖7所示，當接合劑環(huán)形涂布于光盤基板120，比較遠離自前述環(huán)溝125起半徑方向外側位置時、或用離心力延展涂布后，在來自于旋轉軸之接合劑的吸引力不足時便會發(fā)生氣泡103；由于前述漏液部102與氣泡103是發(fā)生于未在信息記錄區(qū)112、122半徑方向內側進行薄膜蒸鍍與印刷的透明部分，因此不僅外觀不佳，也會降低前述光盤基板110與120的接合強度。
專利文獻1中還記載，不發(fā)生上述漏液部102與氣泡103的技術；此專利文獻1所記載的技術，是在構成光盤所具備之止液溝的光盤基板上，讓該止液溝具有深度不同的數(shù)個溝段部，該溝段部是朝該光盤中心附近逐漸加深其深度，各溝段部內壁則形成于傾斜面；但以專利文獻1所記載的技術來說，要制作數(shù)個需設置于止液溝的溝段部模具并不容易，而且還會面臨到高成本的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明欲解決的問題有鑒于前述狀況而提出本發(fā)明，其目的在于，提供一種以低成本輕松解決壓合光盤基板時所發(fā)生的外觀不良光盤以及光盤用光盤基板的成形方法。
解決問題的技術手段，權利要求1的發(fā)明是一種光盤10，其特征在于位于中心孔15附近擁有環(huán)溝25、35的一對光盤基板20、30，是以對置該環(huán)溝而呈現(xiàn)出被壓合的狀態(tài)，在前述一對光盤基板中，讓其中一個光盤基板20的環(huán)溝25與另一個光盤基板30的環(huán)溝35半徑方向的外溝端26、36位置互為一致，且半徑方向的內溝端27、37位置互為不同，使兩者以不同溝寬尺寸A、B構成。
權利要求2的發(fā)明，是依據(jù)權利要求1所述的光盤，各環(huán)溝的溝寬尺寸范圍是在1.5至5.5mm內。
權利要求3的發(fā)明，是一種光盤用光盤基板的成形方法，其系在成形且相互彼此對置于中心孔附近的環(huán)溝進行壓合的一對光盤基板，其環(huán)溝是藉由突出于前述光盤基板成形用模槽(cavity)的環(huán)狀突出部所形成，而前述一對光盤基板中，成形光盤基板的一個環(huán)狀突出部以及成形光盤基板的另一個環(huán)狀突出部間，是在前述模槽上呈現(xiàn)出兩者半徑方向的外側端部位置互為一致，且兩者半徑方向的內側端部位置不同。
權利要求4的發(fā)明，是依據(jù)權利要求3所述的光盤用光盤基板的成形方法，其環(huán)狀突出部是形成于內周壓模機壓板。
發(fā)明功效權利要求1的發(fā)明系在一對光盤基板中，一個光盤基板的環(huán)溝與另一個光盤基板環(huán)溝的半徑方向外溝端位置互為一致，且半徑方向內溝端位置互為不同，因此兩者是以不同溝寬尺寸A、B所構成；只要確實做好接合劑的止液作業(yè)，便可在不發(fā)生漏液部與氣泡的情況下，制造出外觀良好的光盤。
權利要求2之發(fā)明，為前述各環(huán)溝的溝寬尺寸范圍在1.5至5.5mm內，可輕松制造出用以成形該環(huán)溝的模具，同時只要確實做好接合劑的止液作業(yè)，便可在不發(fā)生漏液部與氣泡的情況下，制造出外觀良好的光盤。
權利要求3的發(fā)明，為一種光盤用光盤基板成形方法，其環(huán)溝是通過突出于光盤基板成形用模槽的環(huán)狀突出部所形成，而在一對光盤基板中，成形光盤基板的一個環(huán)狀突出部與成形光盤基板的另一個環(huán)狀突出部，是在前述模槽上呈現(xiàn)出兩者半徑方向外側端部位置互為一致，且兩者半徑方向內側端部位置不同；當壓合時，在不發(fā)生漏液部與氣泡的情況下，成形出一對光盤基板。
權利要求4之發(fā)明，為前述環(huán)狀突出部是形成于內周壓模機壓板，此時不需獨立設置形成前述環(huán)溝的環(huán)狀突出部，而得以用低成本輕松解決壓合光盤基板時所發(fā)生的外觀不良問題。


圖1為本發(fā)明光盤的分解立體圖。
圖2為本發(fā)明光盤的重要部位縱剖面圖。
圖3為本發(fā)明光盤的其它重要部位縱剖面圖。
圖4為實施本發(fā)明的光盤基板成形用模具縱剖面圖。
圖5為光盤基板成形用模具的內周壓模機壓板附近放大剖面圖。
圖6為已有光盤的重要部位縱剖面圖。
圖7為已有光盤的其它重要部位縱剖面圖。
具體實施例方式
以下基于圖面所示，詳細說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
圖1所示為本發(fā)明光盤分解立體圖；圖2所示為本發(fā)明光盤的重要部位縱剖面圖；圖3所示為本發(fā)明光盤的另種重要部位縱剖面圖；圖4所示為實施本發(fā)明的光盤基板成形用模具的縱剖面圖；圖5所示為光盤基板成形用模具的內周壓模機壓板附近的放大剖面圖；圖6所示為已有光盤的重要部位縱剖面圖；圖7所示為已有光盤的另種重要部位縱剖面圖。
如圖1及圖3及權利要求1發(fā)明界定所示，本發(fā)明光盤10，是在中心孔15附近擁有環(huán)溝25、35的一對光盤基板20、30，而以對置該環(huán)溝25、35呈現(xiàn)出被壓合狀態(tài)；如圖2所示之光盤10，為一個光盤基板20的環(huán)溝25、與另一個光盤基板30環(huán)溝35之半徑方向的外溝端26、36位置互為一致，且半徑方向內溝端27、37位置互為不同，因此兩者的溝寬并不相同；如圖2所示的光盤10實施例，前述環(huán)溝25的溝寬尺寸A，被設定大于前述環(huán)溝35的溝寬尺寸B；再者，如圖3所示的光盤10A實施例，也能將光盤基板30A的環(huán)溝35A溝寬尺寸D，設定為大于光盤基板20A之環(huán)溝25A的溝寬尺寸C；再者，如圖所示，前述中心孔15附近指自該中心孔15起朝光盤10(10A)半徑方向外偏離規(guī)定尺寸的位置。
如權利要求2的發(fā)明界定所示，前述光盤基板的各環(huán)溝的溝寬尺寸范圍在1.5至5.5mm內；如圖2及圖3所示的光盤10(10A)，其環(huán)溝25(25A)、35(35A)之溝寬尺寸A至D，乃適宜組合1.60mm、2.54mm、5.20mm的光盤基板。
如圖4及圖5的圖式及權利要求3發(fā)明界定所示，其成形一對光盤基板20、30之際，前述環(huán)溝25、35形成于突出于前述光盤基板20、30成形用模槽82的環(huán)狀突出部90，成形光盤基板20(20A)的一個環(huán)狀突出部、與成形光盤基板30(30A)的另一個環(huán)狀突出部，是在前述模槽82上呈現(xiàn)出兩者半徑方向的外側端部92位置互為一致，且兩者半徑方向內側端部93位置不同的型態(tài)。
如圖5實施例所示，活動模具70擁有不同于突出部寬幅X、X1、X2的環(huán)狀突出部90；如圖式揭示，各環(huán)狀突出部90與前述外側端部92位置互為一致，且前述內側端部93位置不同；舉例來說，如圖2所示，成形一對光盤基板20、30之際，是通過具備突出部寬幅X或X2的環(huán)狀突出部90形成前述環(huán)溝部25或35；另一方面，如圖3所示，成形一對光盤基板20A、30A之際，是通過具備突出部寬幅X2或X1的環(huán)狀突出部90形成前述環(huán)溝25A或35A。
如圖4及圖5的圖式與權利要求4發(fā)明界定所示，前述環(huán)狀突出部90形成于內周壓模機壓板77；再者，此內周壓模機壓板77，需如同構成于前述活動模具70之壓模機76一樣能經(jīng)常更換，因而設置成可自由裝卸的狀態(tài)；圖中的活動模具70實施例，可在具備不同于前述突出部寬幅X等環(huán)狀突出部上，適當?shù)馗鼡Q內周壓模機壓板77。
接下來說明前述光盤基板20、30的成形方法。圖4揭示的成形用模具50，是由固定模具60與活動模具70所構成；其中，固定模具60是透過隔熱板63而被安裝于未標示于圖上的射出成形機固定盤的固定型板62及透過相反于固定型板62之隔熱板63安裝面的固定內板64而黏合的固定鏡面板65以及固定型板62、嵌插于固定內板64及固定鏡面板65中心孔的母刀68、嵌插于母刀68及固定型板62中心孔的鑄造澆道套(sprue bush)67、黏合于接觸鑄造澆道套67端面之固定型板62中心孔的定位板66、黏合于嵌插在固定內板64及固定鏡面板65外周端面之固定型板62的固定外周環(huán)69所構成。
活動模具70是由活動型板73、透過活動內板71而黏合于活動型板73固定模具60端面的活動鏡面板72、將活動鏡面板72配設于和固定鏡面板65呈對置面的壓模機76、夾于壓模機76外周端部以支撐活動鏡面板72的外周壓模機壓板75、游插于活動內板71及活動鏡面板72中心孔，而夾住壓模機76內周端部且支撐活動鏡面板72支撐構件的內周壓模機壓板77、引導內周壓模機壓板77內孔而黏合于活動型板73的固定套管(sleeve)78、朝被嵌插于固定套管78內孔軸向自由活動的噴射器(ejector)79、被嵌插于噴射器79內孔而朝軸向自由滑動的公刀80、被嵌插于公刀80內孔而朝軸向自由滑動的突出插梢81、被嵌插于活動型板73及活動鏡面板72外周端面而黏合于活動型板73的活動外周環(huán)74所構成；固定模具60與活動模具70，是藉由固定外周環(huán)69與活動外周環(huán)74以對準模型的接觸方式而形成出成形用模槽82。
壓模機76是透過在中心處有孔徑部的薄板單面上，形成次微米(submicron)凹凸的方式記錄資料；如圖5所示，內周壓模機壓板77具有將壓模機76的內周端部夾在活動鏡面板72之間，而由鍔部91形成環(huán)狀突出部90；此環(huán)狀突出部90形成于內周壓模機壓板77，因此不須獨立設置形成前述環(huán)溝25、35的環(huán)狀突出部90，而得以用低成本且輕松解決在壓合光盤基板20、30時所發(fā)生外觀不良的問題；前述環(huán)狀突出部90的剖面略呈梯形或半圓形，底面尺寸的突出部寬幅X等，則設定為符合前述光盤基板20、30等規(guī)定值；因此，在壓合已成形的一對光盤基板20、30時，并不會發(fā)生前述漏液部102與氣泡103；前述一對光盤基板20、30，是在一個模具上更換壓模機76以進行成形、或通過擁有不同記錄信息的壓模機76之其它模具所成形。
未標示于圖上的射出成形機射出裝置，是對前述成形用模槽82，射出充填接觸鑄造澆道套67而熔融的原料樹脂；成形用模槽82是以成形光盤基板20及光盤基板30等所構成；換言之，光盤基板20，30的一面，是通過固定鏡面板65與母刀68所形成，另一面則透過壓模機76、內周壓模機壓板77、固定套管78及噴射器79所形成；此外，前述光盤基板20、30等外周端面，是由外周壓模機壓板75所形成；射出充填于成形用模槽82的熔融樹脂，是透過冷媒將該模槽82溫度控制在低于該熔融樹脂溫度狀態(tài)下以便進行冷卻與固化；此時，會讓公刀80扣合于母刀68上，因此中心孔15、15A(請參閱圖1至圖3)會穿孔于光盤基板20，30；被此中心孔15等所穿孔的光盤基板20、30等，是從固定模具60隔離活動模具70后，通過噴射器79的前進動作進行突出與脫模；此外，殘留于中心孔15等所穿孔的成形用模具50中心部的澆口(sprue)，則從固定模具60隔離活動模具70后，透過突出插梢81的前進動作進行突出與取出。
如圖1及圖2所示，上述所示的已成形光盤基板20屬于擁有中心孔15及板厚0.6mm、直徑120mm的圓盤；前述光盤基板20的一面，則在直徑約22.2mm位置上，設置了擁有外溝端26的環(huán)溝25，且自該外溝端26起于規(guī)定距離的半徑方向外側上，則刻設信息記錄區(qū)22；此外，如圖1及圖2所示，光盤基板30屬于擁有中心孔徑15及板厚0.6mm、直徑120mm的圓盤；前述光盤基板30的一面，則在直徑約22.2mm位置上，設置了擁有外溝端36的環(huán)溝35，且自該外溝端36起于規(guī)定距離的半徑方向外側上，則刻設信息記錄區(qū)32；再者，光盤基板20、30的一面上，有時并未刻設前述信息記錄區(qū)22等。
透過濺射法與真空蒸鍍法等，讓鋁等金屬附著于已成形的光盤基板20、30之信息記錄區(qū)22、32上以形成反射膜；接下來，在此反射膜表面上，透過旋式涂裝機(SpinCoater)等涂布紫外線硬化型樹脂再照射紫外線，以形成出防止刮痕與腐蝕的保護膜后，則成形出壓合狀的一對光盤基板20、30等。
如前述專利文獻1之圖9所示，此光盤基板20與30、或光盤基板20A與30A的壓合方法，一般都是利用旋轉所產(chǎn)生的離心力，以延展接合劑的延展裝置；圖2所示的接合劑11狀態(tài)屬于，將接合劑11涂布于環(huán)形體(doughnuts)狀的位置，位于自安裝于延展裝置下方的光盤基板30外溝端36起，接近半徑方向的外側位置上、或用離心力延展已涂布的接合劑11時，來自于旋轉軸之接合劑11的吸引力較強時的狀態(tài)；另一方面，圖3所示之接合劑11A的狀態(tài)屬于，將接合劑11A涂布于環(huán)形體狀的位置，位于自安裝于延展裝置下方的光盤基板30A之外溝端36A起，接近半徑方向的外側位置上、或用離心力延展已涂布的接合劑11A時，來自于旋轉軸之接合劑11A的吸引力較弱時的狀態(tài)；從圖2及圖3可見，透過延展裝置壓合，而擁有前述溝寬尺寸不同之環(huán)溝25、35的一對光盤基板20、30后，則通過該環(huán)溝的外溝端26A、36A或內溝端27，確實進行接合劑11A等止液作業(yè)，因此不會發(fā)生前述漏液部102與氣泡103；此作用與溝寬尺寸差異大小無關，而且當上或下光盤基板的溝寬尺寸，大于一面溝寬尺寸時也會產(chǎn)生此作用；因此可通過此作用，制造出外觀良好的光盤10等；再者，圖2及圖3表示，是上下組合接合劑11等止液狀態(tài)及前述溝寬尺寸A、B等的大小關系例；此組合并未限定于圖式上內容。
表1


表1表示，通過各擁有3種(大、中、小)突出部寬幅之內周壓模機壓板的成形用模具，而成形出光盤基板a乃至c環(huán)狀突出部90外徑、內徑尺寸與突出部寬幅的具體數(shù)值；表1上的突出部寬幅等數(shù)值，屬于成形用模具上的數(shù)值，而不是光盤基板上的數(shù)值；光盤基板的溝寬尺寸，會因熔融樹脂的收縮等而起變化，而且當熔融樹脂之環(huán)溝端上的復印性下滑后便不易測量到該部分，因此需在突出部寬幅數(shù)值上考量到最多約10％的變動；此外，前述外溝端26等位置，不易根據(jù)光盤規(guī)格進行變更，而且前述突出部的最大寬幅值，也會受限于模具的結構；再者，前述突出部的最大寬幅值與最小寬幅值，也會受限于熔融樹脂的流動性問題；因而在考量這些限度問題之后，便將環(huán)溝的溝寬尺寸范圍定為1.5至5.5mm之內；前述一對光盤基板20、30的環(huán)溝25、35等溝寬尺寸，會在各上述尺寸范圍內，以適當?shù)某叽绮町愋纬沙叽?；因而得以通過這種方式，輕松制造前述環(huán)溝25、35等成形用模具50，并可確實發(fā)揮接合劑11等止液效果，而在不發(fā)生前述漏液部102與氣泡103的情況下，制造出外觀良好的光盤10；再者，前述環(huán)狀突出部90的高度為0.15至0.25mm。
表2


表2是透過目視判定出組合表1之光盤基板a、b、c進行種種壓合時，有無發(fā)生氣泡的結果。
再者，本發(fā)明亦包含基于本領域公知常識下所進行的各種變更、修正、改進等而獲得的結果；此外，除了前述變更等實施形態(tài)以外，只要不脫離本發(fā)明主旨，皆應納入本發(fā)明范圍內。
舉例來說，本發(fā)明的上述實施形態(tài)上所述的成形用模具50，是將壓模機76設置于活動鏡面板72，但亦可將該壓模機76設置于固定鏡面板的同時，內周壓模機壓板也可設置于母刀部分；此外，環(huán)溝25、35與25A、35A，并不一定要局限于通過內周壓模機壓板77的環(huán)狀突出部90而形成，其實也可通過從該內周壓模機壓板77所獨立設置的環(huán)狀突出部來形成。
權利要求
1.一種光盤(10)，其特征在于在中心孔(15)附近擁有環(huán)溝(25、35)的一對光盤基板(20、30)，是以對置該環(huán)溝而被壓合的狀態(tài)，而前述一對光盤基板中，讓其中一個光盤基板(20)的環(huán)溝(25)與另一個光盤基板(30)環(huán)溝(35)半徑方向的外溝端(26、36)位置互為一致，以及半徑方向內溝端(27、37)位置互為不同，使兩者的溝寬尺寸并不相同。
2.如權利要求1所述的光盤，其特征在于各環(huán)溝的溝寬尺寸在1.5至5.5mm范圍內。
3.一種光盤用光盤基板的成形方法，其特征在于在成形出彼此對置于在中心孔附近所擁有的環(huán)溝進行壓合的一對光盤基板，其環(huán)溝是通過突出于前述光盤基板成形用模槽的環(huán)狀突出部所形成，而前述一對光盤基板中，成形光盤基板的一個環(huán)狀突出部及成形光盤基板的另一個環(huán)狀突出部間，是在前述模槽上呈現(xiàn)出兩者半徑方向的外側端部位置互為一致，且兩者半徑方向的內側端部位置不同。
4.如權利要求3所述的光盤用光盤基板的成形方法，其特征在于環(huán)狀突出部形成于內周壓模機壓板上。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種以低成本輕松解決壓合光盤基板時所發(fā)生之外觀不良的光盤及光盤用光盤基板的成形方法。在解決技術手段方面，是位于中心孔(15)附近擁有環(huán)溝(25、35)的一對光盤基板(20、30)，以對置該環(huán)溝以呈現(xiàn)出被壓合狀態(tài)的光盤，前述一對光盤基板中，讓一個光盤基板(20)的環(huán)溝(25)與另一個光盤基板(30)的環(huán)溝(35)半徑方向外溝端(26、36)位置互為一致，且半徑方向內溝端(27、37)位置則互為不同，因此兩者的溝寬尺寸A、B便不同。
文檔編號B29C45/26GK1585011SQ20041004821
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權日2003年8月21日
發(fā)明者蛯名利幸 申請人:株式會社名機制作所