專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有可拆式噴嘴頭和噴嘴頭保持器的熱流道噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種注射成型裝置的噴嘴，尤其涉及一種可拆式噴嘴頭的緊固裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注射成型噴嘴包括噴嘴本體和單獨(dú)的噴嘴頭。所述噴嘴頭一般由高導(dǎo)熱性材料制成，其與噴嘴本體連接，將熱量從加熱器轉(zhuǎn)移給流過(guò)所述噴嘴頭的熔體。所述噴嘴頭可以包括螺紋部分以允許與噴嘴本體上的螺紋直接聯(lián)接，或，可選地，可提供可拆式緊固裝置將噴嘴頭與噴嘴本體鄰接固定。緊固裝置一般包括與噴嘴本體上的螺紋緊密配合的螺紋部分。另外，除了將噴嘴頭緊固在噴嘴本體上之外，緊固裝置也能用于模腔板和噴嘴頭之間的絕緣。
緊固裝置一般由低導(dǎo)熱性材料制成，例如鋼或鈦，以使噴嘴頭與模腔板絕緣。緊固裝置還可與模腔板形成密封以防止加壓熔體溢入環(huán)繞噴嘴本體的絕緣空氣間隔中。
具有如上所述噴嘴的注射成型裝置，可能由于各種原因而需要停機(jī)。例如，定期常規(guī)檢修和操作錯(cuò)誤時(shí)可能要停機(jī)。另外，用具有適合不同成型應(yīng)用的構(gòu)造的另一噴嘴頭更換所述噴嘴頭時(shí)可能要停機(jī)。
一般地，為了更換噴嘴頭，必須接近噴嘴前端。將緊固裝置從噴嘴本體脫開(kāi)，也脫開(kāi)了噴嘴頭。在噴嘴頭更換之后，將緊固裝置重新附接到噴嘴本體上，其將所更換的噴嘴頭固定在合適的位置。
噴嘴本體和緊固裝置的收縮和膨脹一般出現(xiàn)在每次注射成型裝置關(guān)閉和重啟的時(shí)候。這會(huì)引起在噴嘴本體和緊固裝置上的螺紋彼此之間的摩擦。所述摩擦能導(dǎo)致螺紋過(guò)度磨損。
在極端情況下，螺紋過(guò)度磨損能導(dǎo)致螺紋的咬住或冷焊。一旦螺紋咬住，任何企圖分開(kāi)緊固裝置和噴嘴本體的嘗試都會(huì)導(dǎo)致螺紋不可挽救的損傷。
傳統(tǒng)緊固裝置通常不適合使用腐蝕性塑料，例如PVC(聚氯乙稀)或充滿(mǎn)聚酰胺的TEFLON。這樣的塑料易于腐蝕緊固裝置因而必須頻繁地更換，這是昂貴的。
傳統(tǒng)的噴嘴緊固裝置可用于一些應(yīng)用中以提供與噴嘴相鄰的密封，這能用于限制存在于鑄口周?chē)娜廴诓牧系臄?shù)量。在較低的溫度下，密封是通過(guò)緊固裝置和模具表面的直接接觸而達(dá)到的。
因此，所需要的是一種防止位于噴嘴本體和緊固裝置上的互補(bǔ)螺紋過(guò)度磨損的系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種注射成型裝置的噴嘴。所述噴嘴包括噴嘴本體和噴嘴頭。所述噴嘴本體具有螺紋部分和噴嘴通道。所述噴嘴頭具有與噴嘴通道連通用于接收熔體流的噴嘴頭通道。所述緊固裝置將噴嘴頭固定到噴嘴本體上，并且所述緊固裝置包括與噴嘴本體的螺紋部分緊密配合的螺紋部分。所述螺紋部分由非金屬材料制成或至少有由非金屬材料制成的表面層或涂層。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種注射成型裝置，所述裝置包括歧管，具有噴嘴頭緊固裝置的噴嘴，和模腔。所述歧管具有歧管通道。所述噴嘴有噴嘴本體和噴嘴頭。所述噴嘴本體包括具有螺紋的下游端和與歧管通道連通的噴嘴通道。所述噴嘴頭位于鄰近噴嘴本體的螺紋下游端，所述噴嘴頭具有與噴嘴通道連通的噴嘴頭通道。所述緊固裝置將噴嘴頭緊固到噴嘴本體，并具有與噴嘴本體螺紋下游端緊密配合且由非金屬材料制成的螺紋部分。將緊固裝置鄰近環(huán)繞鑄口的模腔板放置，以提供噴嘴和模腔板之間的密封。所述鑄口提供噴嘴頭通道和模腔之間的流體連通。
因此，在所述實(shí)例中噴嘴頭緊固裝置必須由比環(huán)繞模腔板的導(dǎo)熱性更低的材料制成以充分減小或消除通過(guò)噴嘴頭緊固裝置的熱損失。
本發(fā)明的又一實(shí)施例提供了一種制造注射成型裝置的方法，包括步驟(a)形成噴嘴，所述噴嘴包括(i)具有帶螺紋的下游部分和噴嘴通道的噴嘴本體和(ii)具有噴嘴頭通道的噴嘴頭；(b)將噴嘴與有歧管通道的歧管聯(lián)接，這樣噴嘴通道與歧管通道流體連通。(c)用緊固裝置將噴嘴頭緊固到噴嘴本體上，所述緊固裝置具有由非金屬材料制成并與噴嘴本體螺紋部分螺旋嚙合的螺紋部分；和(d)連接模腔，所述模腔有與噴嘴頭通道流體連通的鑄口。
下面將參照附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明更進(jìn)一步的實(shí)施例、特征和優(yōu)點(diǎn)以及本發(fā)明各種不同實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和操作。


在這里結(jié)合并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)一部分的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了圖解說(shuō)明，并與文字描述一起進(jìn)一步解釋了本發(fā)明的原理，并使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造并使用本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例注射成型裝置的側(cè)面剖視圖。
圖2是圖1中注射成型裝置一部分的側(cè)面剖視圖。
圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例注射成型裝置的局部側(cè)面剖視圖。
圖4是圖3中注射成型裝置一部分的側(cè)面剖視圖。
圖5和圖6表示了本發(fā)明其它實(shí)施例的噴嘴。
將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。在附圖中，類(lèi)似的附圖標(biāo)記表示相同或功能相似的元件。
具體實(shí)施例方式
綜述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供了一種有至少一個(gè)噴嘴的注射成型裝置，所述噴嘴具有噴嘴本體和噴嘴頭。緊固裝置通過(guò)非金屬螺紋或有非金屬涂層的螺紋與噴嘴本體上的互補(bǔ)金屬螺紋緊密配合而使噴嘴頭緊固到噴嘴本體上。在該實(shí)施例中，通過(guò)使用非金屬螺紋或有非金屬涂層的螺紋，緊固裝置比由鋼或鈦制成的傳統(tǒng)緊固裝置有更長(zhǎng)的壽命。本實(shí)施例中的緊固裝置通過(guò)使用與互補(bǔ)螺紋不同的材料排除或充分減少了螺紋的過(guò)度磨損。
示范裝置圖1表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的注射成型裝置10。在該實(shí)施例中，注射成型裝置10包括具有歧管熔體通道14的歧管12，其接收在壓力下從注道襯套16來(lái)的可模壓材料的熔體流。注道襯套16與機(jī)械噴嘴(未示出)連通。
注射成型裝置10還包括一個(gè)或多個(gè)與歧管12各出口20聯(lián)接的噴嘴18。噴嘴通道22穿過(guò)每個(gè)噴嘴18的噴嘴本體19延伸以接收從歧管12來(lái)的可模壓材料的熔體流。噴嘴頭24與各噴嘴18的下游末端聯(lián)接。每個(gè)噴嘴頭24包括與各噴嘴通道22對(duì)齊的熔體通道26以接收來(lái)自噴嘴通道中的熔體流。
鑄口30設(shè)置在模腔板32內(nèi)。鑄口30打開(kāi)以允許將熔體流輸送到各模腔34中。在所示實(shí)例中，鑄口30是熱控澆口。然而，在可選實(shí)施例中，鑄口30是閥控澆口。
為了使熔體流保持在要求的溫度，歧管加熱器40用于加熱歧管12而噴嘴加熱器42用于加熱噴嘴18。冷卻通道44設(shè)置在靠近鑄口30和模腔34處以利于模腔34中熔體流的冷卻。緊固裝置46設(shè)置在噴嘴18的下游末端52處以將噴嘴頭24緊固到噴嘴18上。例如，緊固裝置46可以是，但不限于此，壓鑄密封(transfer seal)、噴嘴頭保持架、噴嘴密封、澆口密封等等。
圖2表示包括螺紋部分48的緊固裝置46，所述螺紋部分在其內(nèi)壁58上形成螺紋50。在一個(gè)實(shí)例中，螺紋部分48的外壁60是可與工具緊密配合的六角螺母形以允許緊固裝置46的緊固和松開(kāi)。為了將緊固裝置46聯(lián)接到噴嘴18上，螺紋部分48的螺紋50與形成在噴嘴18下游末端52外表面56上的螺紋54緊密配合。
在該例中，緊固裝置46進(jìn)一步包括朝噴嘴頭24向內(nèi)延伸的肩部62。肩部62包括緊靠噴嘴頭24外表面66的傾斜表面64。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在其它實(shí)例中，肩部62可以是水平或以任何角度傾斜的以適應(yīng)不同噴嘴頭設(shè)計(jì)。緊固裝置46的密封部分70從肩部62在下游方向延伸。密封部分70包括密封面72，其緊靠模腔板32內(nèi)開(kāi)口74的環(huán)繞壁76。
在一實(shí)例中，緊固裝置46由非金屬例如陶瓷材料制成。陶瓷材料的合適類(lèi)型包括，但不限于，氧化鋁、氧化鋯、金剛砂、氮化硅、氮化鋁和碳化硼。適當(dāng)類(lèi)型的陶瓷可以從英國(guó)Crewe的Dynamic-Ceramic公司、印度的Industrial Jewels，Pvt公司、以色列的Micro Tools公司和日本的Kyocera Corporation公司購(gòu)買(mǎi)到。
在另一個(gè)實(shí)例中，緊固裝置46可以由聚酰亞胺例如美國(guó)特拉華杜邦公司的VESPEL、藍(lán)寶石或其它合適的晶體材料制成。
在另一實(shí)例中，緊固裝置46由金屬材料制成，而螺紋部分48包括非金屬材料如上述陶瓷材料的涂層或鍍層。其能通過(guò)在螺紋部分48上噴射薄膜潤(rùn)滑劑經(jīng)由化學(xué)氣相沉淀或其它已知的方法形成。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，緊固裝置46利用了陶瓷材料，磨損較少出現(xiàn)在配合螺紋48和50之間。這是因?yàn)樘沾刹粫?huì)與通常用在這樣的應(yīng)用中的材料膨脹和收縮到同樣的程度。因此，具有陶瓷螺紋部分48更有利于緊固裝置46的拆卸和延長(zhǎng)緊固裝置46和噴嘴18的壽命。這能降低維修和/或替換的頻率，因此降低緊固裝置46與噴嘴頭24的成本。
同樣地，因?yàn)槊芊饷?2提供模腔板32和噴嘴頭24之間的絕緣，所以陶瓷材料的特性使之成為用于密封部分70密封面72的合適材料。在一實(shí)例中，因?yàn)榫o固裝置46與熱噴嘴頭24和冷模腔板32都接觸，所以緊固裝置46要求有低熱傳導(dǎo)率。
在該實(shí)施例中，在操作過(guò)程中，熔體流在壓力下流過(guò)歧管14的歧管通道16并進(jìn)入注射成型裝置10多個(gè)噴嘴18的噴嘴通道22。熔體從噴嘴通道22流進(jìn)各噴嘴頭24的熔體通道28，經(jīng)過(guò)鑄口30，流入模腔34。然后，模腔34被流過(guò)冷卻管44的冷卻劑冷卻。一旦經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間，模制件就從模腔34被推出。
在所示實(shí)施例中，緊固裝置46保持噴嘴頭24和噴嘴18之間的鄰接并提供模腔板開(kāi)口74的環(huán)繞壁76和密封面72之間的密封。該布置可防止熔體溢流入環(huán)繞著噴嘴18的絕緣空氣間隔75中。此外，在該實(shí)施例中，緊固裝置46使熱噴嘴頭24與冷模腔板32絕熱。
圖3表示本發(fā)明另一實(shí)施例的注射成型裝置10a。在該實(shí)施例中，注射成型裝置10a包括具有歧管熔體通道14a的歧管12a，其接收在壓力下從注道襯套16a來(lái)的可模壓材料的熔體流。注道襯套16a與機(jī)械噴嘴(未示出)連通。噴嘴18a與歧管12a的各出口20a聯(lián)接。噴嘴通道22a穿過(guò)每個(gè)噴嘴18a噴嘴本體19a延伸以接收從歧管12a的出口20a來(lái)的可模壓材料熔體流。噴嘴頭24a與每個(gè)噴嘴18a的下游末端聯(lián)接。每個(gè)噴嘴頭24a包括與各噴嘴通道22a對(duì)齊的熔體通道26a以接收來(lái)自噴嘴通道的熔體流。鑄口30a設(shè)置在模腔板32a中。鑄口30a可打開(kāi)以允許熔體流輸送到各模腔34a中。
圖4表示包括螺紋部分48a的緊固裝置46a，所述螺紋部分有形成在其外壁60a上的螺紋50a。為了將緊固裝置46a聯(lián)接在噴嘴18a上，螺紋部分48a的螺紋50a與形成在噴嘴18a下游末端52a內(nèi)表面56a上的螺紋54a緊密配合。
在該實(shí)例中，緊固裝置46a更進(jìn)一步包括朝噴嘴頭24a向內(nèi)延伸的肩部62a。肩部62a包括緊靠噴嘴頭24a外表面66a的傾斜表面64a。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在其它實(shí)例中，肩部62a可以是水平或以任何角度傾斜的以適應(yīng)各種噴嘴頭設(shè)計(jì)。緊固裝置46a的密封部分70a從肩部62a在下游方向延伸。密封部分70a包括密封面72a，其緊靠模腔板32a內(nèi)開(kāi)口74a的環(huán)繞壁76a。
在一實(shí)例中，緊固裝置46a由非金屬例如陶瓷材料制成。陶瓷材料的合適類(lèi)型包括，但不限于此，氧化鋁、氧化鋯、金剛砂、氮化硅、氮化鋁和碳化硼。適當(dāng)類(lèi)型的陶瓷可以從英國(guó)Crewe的Dynamic-Ceramic公司、印度的Industrial Jewels，Pvt公司、以色列的Micro Tools公司和日本的Kyocera Corporation公司購(gòu)買(mǎi)到。
在另一個(gè)實(shí)例中，緊固裝置46a可以由聚酰亞胺例如美國(guó)特拉華杜邦公司的VESPEL、藍(lán)寶石或其它合適的晶體材料制成。
在另一實(shí)例中，非金屬材料的熱傳導(dǎo)率小于6.5W/mK，優(yōu)選小于4W/mK，和/或是介電材料。
在另一實(shí)例中，緊固裝置46a由金屬材料制成，而螺紋部分48a包括非金屬材料(例如，如上述的陶瓷材料)的涂層或鍍層。其可通過(guò)在螺紋部分48a上噴射薄膜潤(rùn)滑劑經(jīng)由化學(xué)氣相沉淀或其它已知的方法或通過(guò)簡(jiǎn)單地使用固定在螺紋部分48a芯部上的螺紋套筒而形成。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，緊固裝置46a利用了陶瓷材料，磨損較少出現(xiàn)在配合螺紋48a和50a之間。這是因?yàn)樘沾刹粫?huì)與通常用在這樣的應(yīng)用中的材料膨脹和收縮到同樣的程度。因此，具有陶瓷螺紋部分48a更有利于緊固裝置46a的拆卸和延長(zhǎng)緊固裝置46a和噴嘴18a的壽命。這能降低維修和/或替換的頻率，因此降低緊固裝置46a與噴嘴頭24a的成本。
同樣地，因?yàn)槊芊饷?2a提供模腔板32a和噴嘴頭24a之間的絕熱，所以陶瓷材料的特性使之成為用在密封部分70a密封面72a上的合適材料。在一實(shí)例中，因?yàn)榫o固裝置46a與熱噴嘴頭24a和冷模腔板32a都接觸，所以緊固裝置46a要求有低熱傳導(dǎo)率。
在該實(shí)施例中，在運(yùn)行過(guò)程中，熔體流在壓力下流過(guò)歧管14a的歧管通道16a并進(jìn)入注射成型裝10a多個(gè)噴嘴18a的噴嘴通道22a。熔體從噴嘴通道22a流進(jìn)各噴嘴頭24a的熔體通道28a，經(jīng)過(guò)鑄口30a，流入模腔34a。然后，模腔34a被流過(guò)冷卻管44a的冷卻劑冷卻。一旦經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間，模制件就從模腔34a被推出。
在所示實(shí)施例中，緊固裝置46a保持噴嘴頭24a和噴嘴18a之間的鄰接并提供模腔板開(kāi)口74a的環(huán)繞壁76a和密封面72a之間的密封。該布置可防止熔體溢流入環(huán)繞著噴嘴18a的絕緣空氣間隔75a中。更進(jìn)一步，在該實(shí)施例中，緊固裝置46a使熱噴嘴頭24a與冷模腔板32a絕熱。
圖5表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的噴嘴500。除非另有說(shuō)明，所有元件具有與上述實(shí)施例中類(lèi)似組件相似的附圖標(biāo)記。在Babin等的WO03/028973的圖2中發(fā)現(xiàn)了類(lèi)似的噴嘴，其全部?jī)?nèi)容在此結(jié)合并作參考。與專(zhuān)利WO03/028973圖2中的噴嘴相比，噴嘴500包括非金屬緊固裝置546或在緊固裝置546的螺紋部分548上有非金屬鍍層或涂層，更多細(xì)節(jié)如上所述。上述實(shí)施例和圖5中所示的實(shí)施例的主要區(qū)別是由間隙G或空氣間隔592在模腔密封表面576和緊固裝置密封部分570之間構(gòu)成間隙密封594來(lái)執(zhí)行緊固裝置546和模具532之間的密封功能。另外，在圖5中示出了噴嘴500的軸線(xiàn)580以及噴嘴本體518內(nèi)腔582和模具532的內(nèi)腔586。示出了任選調(diào)整裝置584以及鑄在外壁560內(nèi)的任選工具結(jié)合部分。因此，在該實(shí)施例中緊固裝置546沒(méi)有直接與模具532接觸。另外，在該實(shí)施例中，間隙G中充滿(mǎn)了擔(dān)當(dāng)部分或全部密封的冷熔料薄膜。
圖6表示本發(fā)明另一實(shí)施例的噴嘴600。所有元件具有與上述實(shí)施例中類(lèi)似組件相似的附圖標(biāo)記，除非另有說(shuō)明。在公布的Olaru的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2003/0086997 A1圖11中發(fā)現(xiàn)了類(lèi)似的噴嘴，其全部?jī)?nèi)容在此引用并作參考。與公布申請(qǐng)2003/0086997圖1中的噴嘴相比，噴嘴600包括非金屬緊固裝置646或在緊固裝置646的螺紋部分648上有非金屬鍍層或涂層，更多細(xì)節(jié)如上所述。上述實(shí)施例和圖6中所示的實(shí)施例的主要區(qū)別是緊固裝置646和模具632之間的密封功能通過(guò)使用密封和定位裝置698來(lái)執(zhí)行，所述裝置有多個(gè)能執(zhí)行密封和/或定位功能的側(cè)面。另外，在圖6中示出了噴嘴600的軸線(xiàn)680，以及位于鄰近加熱裝置642的可選熱電偶裝置696。因而，在該實(shí)施例中，緊固裝置646不直接與模具632接觸。
結(jié)論雖然已經(jīng)在上面敘述了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，其僅僅是作為舉例而提供的，并非限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)作出各種形式和細(xì)節(jié)上的變化是很容易的。因此，本發(fā)明的寬度和范圍不應(yīng)當(dāng)限于上述任何示范實(shí)施例，而是應(yīng)當(dāng)僅由下面的權(quán)利要求和其等效物所限定。
權(quán)利要求
1.一種注射成型裝置的噴嘴，其特征在于包括具有螺紋部分和噴嘴通道的噴嘴本體，具有與噴嘴通道連通的噴嘴頭通道的噴嘴頭，和緊固裝置，用于將噴嘴頭緊固到噴嘴本體上并具有由非金屬材料制成的或至少表面層或涂層由非金屬材料構(gòu)成的螺紋部分，其中緊固裝置的螺紋部分與噴嘴本體的螺紋部分緊密配合。
2.如權(quán)利要求1的噴嘴，其特征在于，所述非金屬材料選自陶瓷材料、聚酰亞胺材料和晶體材料。
3.如權(quán)利要求2的噴嘴，其特征在于，所述陶瓷材料是氧化鋁、氧化鋯、金剛砂、氮化硅、氮化鋁或碳化硼。
4.如權(quán)利要求2的噴嘴，其特征在于，所述聚酰亞胺材料是高耐熱聚酰亞胺。
5.如權(quán)利要求2的噴嘴，其特征在于，所述晶體材料是藍(lán)寶石。
6.如權(quán)利要求1到5之一的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置全部由非金屬材料制成。
7.如權(quán)利要求1到6之一的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置的螺紋部分位于其內(nèi)表面上，以與噴嘴本體外表面的螺紋部分緊密配合。
8.如權(quán)利要求1到7之一的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置的螺紋部分位于其外表面上，以與噴嘴本體內(nèi)表面的螺紋部分緊密配合。
9.如權(quán)利要求1到8之一的噴嘴，其特征在于，所述緊固裝置包括壓鑄密封、噴嘴頭保持架、噴嘴密封、澆口密封之一。
10.如權(quán)利要求1到9之一的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體具有位于噴嘴本體下游末端的螺紋部分和適合與歧管相連通的噴嘴通道，所述噴嘴頭設(shè)置在相鄰噴嘴本體下游末端處，噴嘴頭具有與噴嘴通道相連通的噴嘴頭通道。
11.如權(quán)利要求1到10之一的噴嘴，其特征在于，所述非金屬材料的熱傳導(dǎo)率小于6.5W/mK，優(yōu)選小于4W/mK。
12.如權(quán)利要求1到11之一的噴嘴，其特征在于，所述非金屬材料是介電材料。
13.一種注射成型裝置，包括具有歧管通道的歧管；如權(quán)利要求1到12之一所述的噴嘴；和模腔，所述模腔有與噴嘴頭通道流體連通的鑄口。
14.如權(quán)利要求13的注射成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置進(jìn)一步包括緊靠噴嘴頭外壁至少一部分的肩部。
15.如權(quán)利要求14的注射成型裝置，其特征在于，所述肩部包括與噴嘴頭外壁至少一部分緊密配合的傾斜表面。
16.如權(quán)利要求14或15的注射成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置更進(jìn)一步包括具有密封面的密封部分，所述密封面緊靠圍繞鑄口的模腔板；和所述肩部位于密封部分的上游末端。
17.如權(quán)利要求13的注射成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置緊靠圍繞鑄口的模腔板。
18.如權(quán)利要求13的注射成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置進(jìn)一步包括具有密封面的密封部分，所述密封面緊靠模腔板。
19.如權(quán)利要求18的注射成型裝置，其特征在于，所述緊固裝置的肩部位于螺紋部分和密封部分之間，并且其中密封部分從肩部在下游方向上延伸，并包括密封面。
20.如權(quán)利要求18或19的注射成型裝置，其特征在于，所述密封面由熱絕緣材料制成。
21.如權(quán)利要求20的注射成型裝置，其特征在于，所述密封面熱絕緣材料包括非金屬材料、陶瓷材料、氧化鋁、氧化鋯、金剛砂、氮化硅、氮化鋁、藍(lán)寶石、碳化硼或聚酰亞胺之一。
22.一種制造注射成型裝置的方法，包括(a)形成噴嘴，所述噴嘴包括(i)具有帶螺紋的下游部分和噴嘴通道的噴嘴本體和(ii)具有噴嘴頭通道的噴嘴頭；(b)將噴嘴與具有歧管通道的歧管聯(lián)接，從而使噴嘴通道與歧管通道流體連通；(c)用一緊固裝置將噴嘴頭緊固到噴嘴本體上，所述緊固裝置具有由非金屬材料制成并與噴嘴本體螺紋部分螺旋嚙合的螺紋部分；和(d)連接模腔，所述模腔具有與噴嘴頭通道流體連通的鑄口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種注射成型裝置的噴嘴，所述噴嘴具有噴嘴本體和噴嘴頭。緊固裝置通過(guò)非金屬螺紋或有非金屬涂層的螺紋與噴嘴本體的互補(bǔ)螺紋緊密配合將噴嘴頭緊固在噴嘴本體上。在本發(fā)明實(shí)例中，通過(guò)使用非金屬螺紋或有非金屬涂層的螺紋，由于消除或充分減小了螺紋的磨損，緊固裝置比傳統(tǒng)緊固裝置具有較長(zhǎng)的壽命。
文檔編號(hào)B29C45/27GK1550307SQ20041004775
公開(kāi)日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者漢斯·岡瑟, 漢斯 岡瑟 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司