專利名稱：用熱塑塑料制造薄膜的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用熱塑塑料制造薄膜的方法和裝置，其中，從至少一個由擠壓機饋料的吹制頭發(fā)出塑料熔化物構(gòu)成薄膜囊，并且所述薄膜囊接著穿過一種定徑裝置，在所述定徑裝置中把所述薄膜囊修正為預(yù)定的直徑，并且接著借助于一種展平裝置展平成為薄膜條，并且在以后例如卷繞起來。
背景技術(shù)：
這樣一種用熱塑塑料制造薄膜的方法，亦稱為吹制膜方法是廣為公知的。
在此其特征是，熱塑狀態(tài)的塑料，也就是熔化狀態(tài)的塑料從吹制頭的大致為環(huán)形的開口中發(fā)出并且在同時被吹制成薄膜囊，所述薄膜囊接著在其硬化溫度以下冷卻固化。此外還把薄膜囊傳送到定徑裝置中以修正其直徑，接著在展平裝置中展平成雙薄膜條，接著再卷繞起來。
在此所述的定徑裝置一般實施為所謂的定徑籃的形狀，所述定徑籃在外部按照圓柱形的方式包繞薄膜囊，并且具有多個定徑臂，所述定徑臂在外部與薄膜囊的圓周接觸，以確定薄膜囊的直徑并且修正其直徑。所述定徑臂可具有多個可旋轉(zhuǎn)的塑料輥，所述塑料輥在薄膜囊的表面上輥軋并且修正其直徑。公知的還有帶有旋轉(zhuǎn)刷子或類似物形式的實施形式。這種定徑籃的定徑臂一般可調(diào)節(jié)地固定，從而可以設(shè)定和定出薄膜囊的不同直徑。
這些公知方法的特征在于，薄膜囊在其穿過帶有定徑器件的定徑裝置時，與定徑臂和固定在其上的塑料輥發(fā)生接觸，因為要與它們進行直接接觸。這種在定徑裝置的范圍內(nèi)接觸穿過所述定徑裝置的還沒有完全冷卻和硬化的薄膜，例如在制造高度透明的或者有粘附性的薄膜時是有缺點的，因為通過所述接觸可以在薄膜上構(gòu)成相應(yīng)的運行痕跡，所述運行痕跡會不利影響制造出的薄膜的視覺外觀。在膠粘性薄膜的情況下還可能導致定徑裝置阻塞，這會接著傷害薄膜囊，并且可以由此引起被迫的生產(chǎn)停頓。
以上的說明也以相同的方式適用后置于定徑裝置的、在其中把已經(jīng)修正了直徑的薄膜展平成為薄膜條的展平裝置。
在此，薄膜囊的盡可能無接觸的定徑和/或展平可在一種應(yīng)用中有顯著的優(yōu)點。
在EP0273 739 A1中為此已經(jīng)提出，在強烈地吹向薄膜囊的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的氣流之間無接觸的引導所述的薄膜囊，以避免引起薄膜囊的表面損傷的接觸磨擦。然而為此所必需的帶有大功率鼓風機、空氣管路以及相應(yīng)的控制技術(shù)的設(shè)備費用非常昂貴，并且還存在過強的氣流可能會對薄膜囊產(chǎn)生不利的、影響成品薄膜質(zhì)量的、溫度影響的問題。
從EP1 144 292 B1在此方面公知一種無接觸地引導或者說處理塑料膜之類傳送的材料條的裝置，在此從一個腔發(fā)出氣態(tài)流體引導所述材料條，其中流通氣體的壁由帶有開放的多孔的含金屬材料制造。然而該公知的裝置用于在涂層裝置中引導已經(jīng)有高度穩(wěn)定性的材料條。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種用熱塑塑料制造薄膜的方法，其中可以在改變現(xiàn)有技術(shù)缺點的條件下無接觸地進行特別是定徑過程中還沒有完全硬化和固定的薄膜條的定徑和展平。
為了完成所述任務(wù)，提出根據(jù)如權(quán)利要求1所述特征的方法，其中層流的空氣流從薄膜引導件向著薄膜囊的表面發(fā)出，并且構(gòu)成薄膜囊的層流空氣墊。
如此構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的方法基于這樣的認識在迄今所采用的定徑裝置和/或展平裝置的薄膜引導元件中，由于要構(gòu)成氣墊所必需的高氣流速度和高質(zhì)量吞吐量，以一定的相互間隔排列的出氣口發(fā)出空氣的氣流總是以湍流的形式發(fā)出，湍流使之出現(xiàn)非均質(zhì)的氣墊，從而不能夠產(chǎn)生均勻的薄膜囊定徑和展平，并且不能夠持續(xù)久地排除與定徑裝置和/或展平裝置之間的接觸。
然而根據(jù)本發(fā)明在定徑裝置和/或展平裝置的薄膜引導件裝置與薄膜囊之間產(chǎn)生層流空氣墊，從而特別均勻地支承薄膜囊，這由于可靠地避免薄膜引導件與薄膜囊之間的任何接觸而保證高的產(chǎn)品質(zhì)量。以此方式用根據(jù)本發(fā)明的方法可以在例如EVA復合物、PIB復合物、在RE-LLD薄膜中有離子體的復合物等的基礎(chǔ)上制造有較高粘附作用的管狀薄膜條。
根據(jù)本發(fā)明特別地提出，在薄膜引導件向著薄膜囊的表面由透氣微孔層構(gòu)成，并且向薄膜引導件輸送的氣流被引導穿過該微孔層，其中所述微孔層把氣流劃分成多個層流的分氣流，并且所述層流的分氣流各自通過所述微孔層的各個孔沿薄膜囊的方向發(fā)出并且構(gòu)成層流氣墊。
為了產(chǎn)生所述層流的分氣流，所述透氣微孔層有利地具有5至100微米的平均孔徑，其中為了達到對還不穩(wěn)定的且由于吹制成薄膜囊還可膨脹的薄膜囊有充分的支承作用，30至100微米之間的孔徑可以看作是優(yōu)選的。
此外根據(jù)本發(fā)明的方法還有特別少的耗氣量和很低的工作噪音的優(yōu)點。從而在用0.5至4巴的氣流沖擊薄膜引導件時，沿薄膜囊方向流動的空氣流通量相應(yīng)為0.2l/min.dm2至1.6l/min.dm2，其中即使在這樣低的空氣流通量下，卻因為構(gòu)成層流空氣墊而保證了無接觸的引導。
本發(fā)明還包含一種用熱塑塑料制造薄膜的裝置，所述裝置至少包含一個帶有用于輸出塑料制薄膜囊的吹制頭的擠壓機、一個在外部作用在薄膜囊上的定徑裝置，以及一個后置于所述定徑裝置的用于展平薄膜囊的展平裝置，其中定徑裝置和/或展平裝置具有薄膜引導件，所述薄膜引導件可以用氣流沖擊并且在薄膜引導件向著薄膜囊的區(qū)域內(nèi)設(shè)置空氣流出口用于流出輸送來的氣流。
為了按要求達到薄膜囊的均勻無接觸的定徑和/或展平，所述用于制造熱塑塑料制薄膜的裝置具有在其向薄膜囊的表面上有由平均孔徑5至100微米的透氣微孔層構(gòu)成的薄膜引導件。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，事實表明，這樣朝向薄膜囊的并且用作空氣出口的透氣微孔層，通過多個小而緊密地相互鄰近的在薄膜引導件表面上的微孔讓輸送向薄膜引導件的氣流這樣精細劃分地流出使得能夠構(gòu)成特別均勻且恒定的氣墊，從而可以可靠地無接觸定徑和/或展平薄膜囊，即使所述薄膜囊出現(xiàn)較高的膠合傾向和較高的粘附力。
因為與引導已經(jīng)固定了的塑料膜相反，要在根據(jù)本發(fā)明的裝置中定徑和/或展平還不穩(wěn)定并且由于展寬而有膨脹傾向的薄膜囊，所以為了定徑和/或展平所述薄膜囊由定徑裝置和/或展平裝置在薄膜囊的外表面上對薄膜囊施加沿薄膜囊徑向的微小的作用力。然而所述作用力可以只在無接觸地引導、定徑裝置和/或展平裝置用的氣墊具有一定的最低強度時才進行，所述最低強度尤其是通過構(gòu)成平均孔徑30至100微米的透氣微孔層構(gòu)成。
用于構(gòu)成薄膜引導件的透氣微孔層有利地具有0.5至2.0mm的厚度，因為這樣的層厚可以保證有較高的微孔層透氣性的同時有所要求的氣流的精細劃分。
制造有本發(fā)明所要求的孔徑約5至100微米，優(yōu)選為約30至100微米的微孔層，可以用不同方式進行。例如在有多個不同熔化溫度的成分的粉末混合物的基礎(chǔ)上制造微孔層。尤其是可以在金屬成分和陶瓷成分的基礎(chǔ)上制造透氣微孔層。
在本發(fā)明所述裝置范圍內(nèi)提出一種薄膜引導件的優(yōu)選實施方式，所述薄膜引導裝置具有一個殼體，所述殼體具有背離薄膜囊的后壁和向著薄膜囊并且有空氣出口的前壁，以及在構(gòu)成封裝的氣室的條件下連接所述后壁和前壁的周邊壁。在此情況下所述后壁和周邊壁是氣密地構(gòu)成的，而在具有出氣口的前壁向著薄膜囊的面上設(shè)置透氣微孔層，通過所述微孔層，最后通過出氣口輸送到前壁的空氣沿薄膜囊的方向流出薄膜引導層。為了輸送氣流，在后壁和/或周邊壁的區(qū)域中設(shè)有進入所述殼體氣室的進氣口。
在本發(fā)明一個特別有利的實施方式中，所述氣室在殼體內(nèi)部借助于中間橋接片劃分成相互連通的分室，并且用作分布輸送氣流。
中間橋接片如同周邊壁一樣與后壁連接，其中優(yōu)選地后壁的構(gòu)成設(shè)有在向著前壁的表面上整體形成的周邊壁和中間橋接片。這樣的周邊壁和中間橋接片的整體構(gòu)成，例如可以通過區(qū)域地銑削等在后來的分室的區(qū)域中進行。
然后把前壁安放在周邊壁和中間橋接片上并且沿周邊壁與之氣密地焊接，例如借助于激光焊。中間橋接片也可以通過單個的點焊與前壁連接，為了使之在以后的用壓縮氣流沖擊時能夠有較大的穩(wěn)定性。
最后，所述中間橋接片還提高后壁的剛性，從而結(jié)果得到特別緊湊而形狀穩(wěn)定的殼體。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，事實表明，在用金屬材料制造所述殼體時，由其中通過1mm深的銑削得到相應(yīng)高度為1mm的周邊壁和中間橋接片的2mm厚的后壁與帶有出氣口的2mm厚的前壁組成的2部分殼體提供令人驚喜的良好且均勻的空氣分布，并且構(gòu)成所要求的氣墊。
從而理想地在薄膜囊與薄膜引導件的向著薄膜囊的表面之間產(chǎn)生均勻的均質(zhì)氣墊，所述氣墊的大小與殼體的氣室的內(nèi)部壓力成正比。特別地，通過借助于中間橋接片把氣室分割成相互連通的分氣室，此外還保證，通過薄膜引導件的整個向著薄膜囊的表面不會表現(xiàn)出局部的氣墊壓力差，從而可以達到特別均勻的無接觸的薄膜囊引導和定徑及展平。


下面參照附圖借助于實施例詳細地說明本發(fā)明，在附圖中
圖1示意出薄膜制造裝置在吹制頭范圍內(nèi)的側(cè)視圖，該薄膜制造裝置帶有后置的定徑裝置；圖2在圖1所示的續(xù)圖中示出展平裝置范圍內(nèi)的所述裝置；圖3a-3d示出在圖1所示的展平裝置內(nèi)部采用的薄膜引導件的不同視圖；圖4a示出薄膜引導件的殼體后壁的正視圖；圖4b示出通過圖4a中的箭頭V-V的剖視圖；圖4c為圖4b所示的細節(jié)X的放大圖；圖5a薄膜引導件的俯視圖；圖5b沿圖5a的線W-W的薄膜引導件的剖視圖；圖6示出圖1所示定徑裝置的俯視圖；圖7為薄膜引導件向著薄膜囊表面的顯微照片；圖8為圖1所示截面的掃描電鏡照片。
具體實施例方式
圖1所示用于制造熱塑塑料制薄膜的裝置包含一個沒有在細節(jié)上詳細示出的吹制頭1，所述吹制頭1通過一個在圖1中不可見的擠壓器用公知的方式加載熔化的熱塑塑料。塑料以熱塑狀態(tài)經(jīng)過上側(cè)環(huán)形的出口從吹制頭1流出，并且被立即吹制成薄膜囊4，然后被沿箭頭L方向豎直向上地引出。在此薄膜囊4具有帶有中軸M的圓形截面。
剛出吹制頭1，由于其溫度高，構(gòu)成薄膜囊4的塑料還處于熱塑狀態(tài)，然而迅速冷卻到其硬化溫度以下，由此薄膜囊4逐漸過度到穩(wěn)定狀態(tài)。薄膜囊從熱塑狀態(tài)到硬化狀態(tài)之間的過渡通過所謂的霜凍線標記出，所述霜凍線在圖中用標記符號F示出。
在圖1中還可以看到以公知方式設(shè)置在薄膜囊4中的內(nèi)部空氣交換器7，所述內(nèi)部空氣交換器7用于在內(nèi)側(cè)支承薄膜囊4。
吹制頭1上方不遠處安排有一個定徑裝置2，定徑裝置2詳細的細節(jié)在圖6所示的俯視圖中可以看到。定徑裝置2的作用是，圍繞中軸M確定薄膜囊4的直徑，為此沿徑向從外部對薄膜囊4的周邊起作用。為此目的，定徑裝置2具有包繞薄膜囊4周邊的定徑籃20，在其內(nèi)側(cè)沿薄膜囊4穿過定徑裝置2行進的方向安排多個懸臂21。這些懸臂21在其游離的、與薄膜囊4外周邊相鄰的端上各自載有薄膜引導件5，薄膜引導件的數(shù)量和排列在圖1中僅示意地畫出，其實際排列以均勻的間隔環(huán)繞薄膜4的周邊進行，這在圖6中可以看到。每個懸壁21相應(yīng)的鄰接薄膜囊4的端21上固定的薄膜引導件5在圖3a至3d的不同視圖中示出。
所述薄膜引導件5在其重要的部件中包含殼體50，所述殼體50包含后壁51和前壁52。在此，在圖6所示薄膜引導件的安裝位置上，后壁51背離薄膜囊4，而殼體50的前壁52向著薄膜囊4。
薄膜引導件5還包含與殼體50的后壁51連接的固定凸緣58，用所述固定凸緣58把薄膜引導件5在定徑裝置2內(nèi)部固定在懸壁21上。
薄膜引導件5的后壁51和前壁52的基本構(gòu)造在其它的細節(jié)上還可以從圖4a至4c以及5a至5b的放大視圖中看到。
在圖4a至4c中用直線展開圖示出的薄膜引導件的后壁51，例如，用不透氣的金屬材料制造，并且沿其向著前壁52的表面上具有環(huán)繞的周邊壁53，周邊壁53氣密地實施，例如焊接在后壁51上。優(yōu)選地，周邊壁53通過銑削等保留在后壁51上而制造，也就是說與后壁整體地形成。
如還由圖5a和5b可見，為了構(gòu)成薄膜引導件5，后壁51上用設(shè)置于其上的周邊壁53安置前壁52，其中前壁52通過周邊壁53與后壁51間隔開并且氣密地連接，例如通過激光焊接連接，從而在后壁51與前壁52之間，并且通過周邊壁53為邊界，在由后壁51、周邊壁53和前壁52如此構(gòu)成的殼體內(nèi)部構(gòu)成全方位封閉的氣室54。
此外還借助于另外構(gòu)成在后壁51上的在其間構(gòu)成缺口57的中間橋接片56，把所述氣室54劃分成相同大小并且通過缺口57相互連通的分氣室，所述分氣室在氣室54的整個內(nèi)部空間內(nèi)均勻地延伸。優(yōu)選地，中間橋接片56與周邊壁一起通過銑削制造，也就是說與后壁51整體連接。
此外，在后壁51上還構(gòu)成鏜孔形狀的空氣入口55，通過所述空氣入口55可以把氣流E1導入氣室54的內(nèi)部。在薄膜引導件5的使用中向著薄膜囊4的前壁52本身設(shè)有在整個平面上均勻地柵形分布的多個空氣出口52b，其中一個空氣出口52b示例地在圖5b中以相當放大的直徑示出。在圖5a的示例中詳細地在最右邊的分氣室中示出柵形分布的空氣出口52b的排列。按箭頭E1通過空氣入口55引入進空氣出口52b的分氣流形式的氣流分別通過空氣出口52b流出氣室54，穿過前壁52流出，其中氣室54本身起到向各個空氣出口52b分布氣流的作用。
這樣構(gòu)成的薄膜引導元件5的重要特征是，前壁52向著薄膜囊4的表面52a還設(shè)有透氣微孔層15，所述微孔層15詳細細節(jié)可見于圖7和8的顯微照片。該透氣微孔層15，例如，可以在有多個不同熔化溫度的成分的粉末混合物的基礎(chǔ)上制造，例如在金屬成分和陶瓷成分的基礎(chǔ)上制造，并且顯示出特別精細分布的微孔150排列，所述微孔平均直徑約為5至100微米，優(yōu)選直徑為30至100微米。該微孔層以0.5至2.0mm的厚度d1設(shè)置在前壁52上，并且構(gòu)成薄膜引導件5與薄膜囊4的表面直接對置的表面。
在圖7所示的圖示中，在暗的標以標號15的區(qū)域旁，可以看到透氣的相互緊密相鄰并且著亮色的用標號150標出的微孔。圖7的圖示通過顯微鏡放大了100倍。
在圖8中借助于掃描電鏡(REM)的照片上同樣可以看到有不規(guī)則的并且在此暗著色的約5至100微米、優(yōu)選為30至100微米的微孔與亮的金屬底物對照的微孔層15。
通過后壁51中的空氣入口55按所示箭頭E1進入氣室54中的氣流以此通過空氣出口52b進入殼體50的前壁52并進入設(shè)置于其上的微孔層15中，并且從微孔層15處穿過各個不規(guī)則且緊密地相互相鄰的微孔150，被輸送到微孔層15的外表面，該氣流此時立即與薄膜囊4相對。然后氣流以精細的微氣流E3的形式從孔150發(fā)出，其中該微氣流E3由于僅5至150微米、優(yōu)選為30至100微米的很小的孔徑，以相對進入氣流E1顯著低的速度，作為層流的分氣流流出，并且從而整體上在薄膜囊4和薄膜引導件5之間的微孔層15的表面上構(gòu)成層流氣墊22，通過所述層流氣墊22無接觸地在定徑裝置2的各個薄膜引導件5之間引導薄膜囊5。
換言之，從外側(cè)設(shè)置在薄膜引導裝置5殼體50上的微孔層15用作，把通過空氣出口52b以較高的速度抵達的氣流E2劃分成多個層流的最小的氣流E3，并且可以從各個5至150微米、優(yōu)選為30至100微米的平均孔徑的各個精細分布的孔流出，從而作為結(jié)果在薄膜引導件5向著薄膜囊4的表面上產(chǎn)生層流空氣墊。
這樣的薄膜引導件5輸送的氣流E1的工作氣壓取決于相關(guān)的產(chǎn)品，就是說取決于制造的管狀薄膜條，約為0.5至4巴。如果用0.5巴的壓縮空氣氣流E1沖擊所述薄膜引導件，由此產(chǎn)生的空氣消耗量約為0.2l/min.dm2，就是說該空氣量以最小的氣流E3的形式流出微孔層15。在用4巴的壓縮空氣氣流E1沖擊時，空氣消耗量約為1.6l/min.dm2。
總之薄膜引導件5的制造如下首先用，例如，2mm厚的金屬板在保留周邊壁53和中間橋接片56銑削約1mm深制造后來的氣室54的分氣室，從而還保留厚約1mm的連續(xù)的后壁51。
然后在這樣制造的殼體50上放置同樣地例如2mm厚的前壁52，所述前壁52帶有在其中已經(jīng)構(gòu)成的空氣出口52b，并且環(huán)繞地并且氣密地與周邊壁53焊接，例如用激光焊接。
在中間橋接片56上還用點焊固定設(shè)置前壁，以提高穩(wěn)定性。
這時前壁52背離后壁51的前側(cè)磨光，從而去掉可能存在的焊縫，然后可以設(shè)置約1mm厚的所述微孔層15。
為了能夠在定徑裝置2的內(nèi)部可以對薄膜囊4的周邊進行盡可能精確和全面的定徑，各個薄膜引導件5用殼體50以及設(shè)置在殼體50前壁52上的微孔層15構(gòu)成，與圖4a至4c、5a至5b不同，所述微孔層15具有與薄膜囊4的周邊匹配的凹曲率，從而微孔層15以理想的方式全面包繞地通向薄膜囊4的周邊，然而其中還保留為無接觸地引導所要求的間隙以構(gòu)成氣墊22。
該凹彎曲表面可以由于所要求的0.5至2mm的很小的微孔層15的層厚d1，直接地通過設(shè)置在已經(jīng)有所要求的曲率的殼體50上產(chǎn)生。然而變通地和優(yōu)選地，把已經(jīng)設(shè)有微孔層15的由直線平坦片構(gòu)成的殼體50形變至出現(xiàn)所要求的曲率。微孔層允許這樣的形變而不喪失其多孔性。接著進行殼體50與固定凸緣58的連接，例如通過焊接。
可以理解，為適應(yīng)相應(yīng)的加工條件，定徑裝置2可以公知的方式沿箭頭方向H進行高度調(diào)節(jié)和沿箭頭方向D進行直徑調(diào)節(jié)。此外不同的直徑調(diào)節(jié)在圖6中示出。
同樣地可以理解，通過共同的輸入管路23向所有在定徑裝置2內(nèi)部設(shè)置在懸壁21上的薄膜引導件5饋送氣流E1，所述氣流E1在定徑裝置2內(nèi)部被劃分至薄膜引導件5的各個空氣入口55上。
除了上述采用薄膜引導件5以定徑裝置2的內(nèi)部無接觸地定薄膜囊4的直徑以外，還可以采用薄膜引導件4在這樣的裝置內(nèi)部無接觸地展平此前定了直徑的薄膜囊4，這可以在圖2的詳細細節(jié)中看出。
以公知的方式，沿薄膜囊4的輸出方向和進給方向L在定徑裝置2后設(shè)置展平裝置3，在所述展平裝置3中把此前修正其外徑并且逐漸硬化的薄膜囊4通過擠壓輥展平，從而可以把薄膜囊4作為展平了的雙薄膜條4a輸送到圖中未示出的卷繞裝置中。在這樣的展平裝置中盡可能地無接觸地引導和展平薄膜囊4也是值得追求的。
為此展平裝置具有兩個對薄膜囊4的側(cè)面以相應(yīng)的角度排列的展平框架30，所述展平框架30上又固定懸臂31，所述懸臂31在其游離的、向著薄膜囊4的末端上各自具有上述類型的薄膜引導件5。在展平裝置3的范圍內(nèi)采用的薄膜引導件5在此具有對圖4a至4c、5a、5b平坦的延伸，并且在雙薄膜條4a的整個要展平的寬度上延伸。其它的構(gòu)造可以參見上面的說明。
每個薄膜引導件5又具有氣流E1的空氣入口55，所述氣流E1共同通過輸入管路33向展平裝置3輸送。
在定徑裝置2和/或展平裝置3的這兩種實施方式中通過構(gòu)成帶有在向著薄膜囊4的側(cè)面上設(shè)置的透氣微孔層15的薄膜引導件5，從所述透氣微孔層15發(fā)出層流的分氣流E3，并且產(chǎn)生用于無接觸地引導薄膜囊4的層流空氣墊22或說32，可以達到完全無接觸的薄膜囊4的定徑或者展平。
在此，這樣的定徑裝置2和展平裝置3還可以引導、定徑或展平很有粘附性的薄膜囊4，例如在制造EVA復合物薄膜、PIB復合物薄膜和PE-LLD薄膜中帶有離子體的復合物時采用，不會粘附在薄膜引導件5上。
例如，從而可以制造與高的VA成分的共擠壓EVA復合物制造的平面保護薄膜、與PIB或者金屬化(Metallocene)復合物的共擠壓LLDPE復合物制造的延展薄膜和絕對無劃痕并且有很高的光學要求的高質(zhì)量薄膜。
因為根據(jù)本發(fā)明采用的微孔層15優(yōu)選地在金屬成分陶瓷成分的基礎(chǔ)上制造，并且在殼體50的前側(cè)范圍中設(shè)置在殼體50上，所以可以采用公知的方法以簡單的方式在前壁的范圍內(nèi)設(shè)置在此前制成的殼體50上，并且接著通過打磨做成所要求的形狀。
在本發(fā)明的范疇內(nèi)提出的薄膜引導件除了共用于產(chǎn)生層流空氣墊的微孔層以外，還以其緊湊性為特征，這例如在通過含微孔層最多5mm的總厚度使之能夠構(gòu)成均勻的氣墊，用在薄膜擠壓工藝中進行定徑應(yīng)用或者展平應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種用熱塑塑料制造薄膜的方法，其中，從至少一個由擠壓機饋料的吹制頭(1)發(fā)出塑料熔化物構(gòu)成薄膜囊(4)，所述薄膜囊(4)接著穿過一種定徑裝置(2)，在所述定徑裝置中把所述薄膜囊(4)修正為預(yù)定的直徑，并且接著借助于一種展平裝置(3)展平成為薄膜條(4a)，其中定徑裝置(2)和/或展平裝置(3)具有薄膜引導件(5)，借助于所述薄膜引導件(5)在外部引導薄膜囊(4)，其中用氣流沖擊薄膜引導件(5)，所述氣流在薄膜引導件(5)向著薄膜囊(4)的側(cè)面上流出而構(gòu)成薄膜囊(4)與薄膜引導件(5)之間的氣墊，用于無接觸地引導薄膜囊(4)，其特征在于，作為層流(E3)的空氣流從薄膜引導件(5)向著薄膜囊(4)的表面發(fā)出，并且對薄膜囊(4)構(gòu)成層流空氣墊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，薄膜引導件(5)向著薄膜囊(4)的表面由透氣微孔層(15)構(gòu)成，并且向薄膜引導件(5)輸送的氣流被引導穿過該微孔層(15)，其中所述微孔層(15)把氣流劃分成多個層流的分氣流，并且所述層流的分氣流各自通過所述微孔層(15)的各個孔(150)朝薄膜囊(4)的方向流出并且構(gòu)成層流空氣墊。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述透氣微孔層(15)具有5至100微米的平均孔徑。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在用0.5至4巴壓力的氣流沖擊薄膜引導件(5)時，朝薄膜囊(4)方向流動的空氣流通量相應(yīng)為0.2l/min.dm2至1.6l/min.dm2。
5.一種用熱塑塑料制造薄膜的裝置，所述裝置至少包括一個帶有用于輸出塑料制薄膜囊(4)的吹制頭(1)的擠壓機，一個在外部作用在薄膜囊上的定徑裝置(2)，以及一個后置于所述定徑裝置(2)的用于展平薄膜囊(4)的展平裝置(3)，其中定徑裝置(2)和/或展平裝置(3)具有薄膜引導件(5)，所述薄膜引導件(5)可以用氣流沖擊并且在薄膜引導件向著薄膜囊的區(qū)域內(nèi)設(shè)置空氣流出口用于流出輸送來的氣流，其特征在于，所述薄膜引導件(5)向著薄膜囊(4)的表面由平均孔徑5至100微米的透氣微孔層構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，薄膜引導件的透氣微孔層具有0.5至2.0mm的厚度(d1)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，在用0.5至4巴的氣流沖擊時薄膜引導件(5)時，空氣流通量為0.2l/min.dm2至1.6l/min.dm2。
8.如權(quán)利要求5至7之一所述的裝置，其特征在于，在有多個不同熔化溫度的成分的粉末混合物的基礎(chǔ)上制造薄膜引導件(5)的微孔層(15)。
9.如權(quán)利要求5至8之一所述的裝置，其特征在于，在金屬成分和陶瓷成分的基礎(chǔ)上制造薄膜引導件(5)的微孔層(15)。
10.如權(quán)利要求5至9之一所述的裝置，其特征在于，所述薄膜引導件(5)具有一個殼體(50)，所述殼體(50)具有背離薄膜囊(4)的后壁(51)和向著薄膜囊并且有空氣出口(52b)的前壁(52)，以及在構(gòu)成封裝的氣室的條件下連接所述后壁(51)和前壁(52)的周邊壁(53)，其中所述后壁(51)和周邊壁(53)是氣密地構(gòu)成的，而在具有出氣開口(52b)的前壁(52)上設(shè)置透氣微孔層(15)，并且在后壁(51)或者周邊壁(53)的區(qū)域中設(shè)有進入所述殼體(50)的氣室(54)的進氣口(55)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述氣室(54)借助于中間橋接片(56)被劃分成相互連通的多個分室。
12.如權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，周邊壁(53)和/或中間橋接片(56)與后壁(51)整體地連接。
13.如權(quán)利要求10至12之一所述的裝置，其特征在于前壁(52)氣密地與周邊壁(53)焊接，并且在一定的情況下還與中間橋接片(56)焊接。
14.如權(quán)利要求5至13之一所述的裝置，其特征在于，所述定徑裝置(2)的薄膜引導件(5)具有其曲率與薄膜囊(4)的周邊匹配的微孔層(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用熱塑塑料制造薄膜的方法和裝置，其中，從至少一個由擠壓機饋料的吹制頭發(fā)出的塑料熔化物構(gòu)成薄膜囊，并且借助于定徑裝置和后置的展平裝置成型為所要求的薄膜。為了創(chuàng)立無接觸的引導、定徑和展平，采用一種用于在薄膜引導件與薄膜囊表面之間產(chǎn)生層流的均勻氣墊的薄膜引導件，而不會在薄膜囊的表面與薄膜引導件之間發(fā)生接觸。
文檔編號B29C47/90GK1572470SQ20041004826
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者E·韋澤爾, H·邁耶 申請人:萊芬豪機械兩合有限公司