專利名稱:塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，模具模頭上包括加熱板，模具模頭上設(shè)有模頭加熱套(9)，加熱板安裝在模頭加熱套(9)的外表面上；模頭的模板安裝在模頭加熱套(9)的內(nèi)孔中。采用上述技術(shù)方案，提高加熱裝置的加熱效率以及其保溫效果，避免能量流失而造成浪費(fèi)；方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決傳統(tǒng)加熱裝置中的不斷反復(fù)拆卸帶來(lái)的不便，同時(shí)提高加熱裝置的通用性和其使用的壽命，以減少模具配件的資金成本的投入。
【專利說(shuō)明】塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高速擠出模具成型系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地，本實(shí)用新型涉及一種塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料異型材擠出成型模具，在其模頭的位置需要對(duì)模具進(jìn)行加熱，保證物料在高溫條件下保持粘流狀態(tài)，使得物料具有良好的流動(dòng)性能。目前，塑料異型材擠出成型模具行業(yè)內(nèi)，大多數(shù)采用單片式的四塊加熱板，對(duì)模頭的外圈的四個(gè)面進(jìn)行加熱。如圖1所示:
[0003]該加熱裝置要求上下左右四面的加熱板(即圖中的上側(cè)加熱板1、右側(cè)加熱板2、下側(cè)加熱板3和左側(cè)加熱板4)相互組裝成一個(gè)整體，然后再安裝在模具的模頭上。但是，上述技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、熱量流失較多，保溫效果較差:由于此加熱裝置是由四個(gè)面的加熱板組裝而成，加熱裝置的整體性較差，一般情況下，在四塊加熱板結(jié)合的部位都會(huì)產(chǎn)生一定量的間隙，加熱板產(chǎn)生的熱量會(huì)通過(guò)間隙散發(fā)，導(dǎo)致能量的流失，造成浪費(fèi)，有時(shí)候甚至達(dá)不到模具開(kāi)機(jī)工藝所需的溫度要求；
[0005]2、通用性較差，使用壽命較短，并且在實(shí)際使用過(guò)程中操作不便:由于此類加熱裝置是由多塊加熱板組裝而成，在模具的使用過(guò)程中，開(kāi)機(jī)時(shí)要進(jìn)行組裝，停機(jī)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)要對(duì)加熱板進(jìn)行拆卸，反復(fù)安裝和拆卸，大大影響了加熱裝置的使用壽命，操作起來(lái)也顯得格外的麻煩；受其使用壽命的影響，一般一套模具需配備一套加熱裝置，導(dǎo)致其通用性較差，模具的資金成本的投入較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供一種塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，其目的是提高加熱效率及提高加熱裝置的通用性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，所述的模具模頭上包括加熱板，所述的模具模頭上設(shè)有模頭加熱套，所述的加熱板安裝在模頭加熱套的外表面上；所述的模頭的模板安裝在模頭加熱套的內(nèi)孔中。
[0009]所述的模頭加熱套后端的外形為外螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)通過(guò)一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的連接法蘭，將模頭加熱套連接在擠出機(jī)上。
[0010]所述的模頭加熱套的內(nèi)部，設(shè)置成兩個(gè)不同直徑的圓形內(nèi)孔，其內(nèi)孔的大徑與小徑結(jié)合的部位形成了軸向定位臺(tái)階；所述的整套模頭的第一塊模板為大徑，其外形尺寸與模頭加熱套的大徑配合；模頭其余模板的外形為小徑，與模頭加熱套的小徑配合。
[0011]所述的模頭加熱套的內(nèi)孔的小徑上，設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向定位槽；所述的旋轉(zhuǎn)方向定位槽通過(guò)定位鍵與模頭的模板配合。
[0012]所述的加熱板包括上側(cè)加熱板、右側(cè)加熱板、下側(cè)加熱板及左側(cè)加熱板，分別安裝在模頭加熱套的上側(cè)面、右側(cè)面、下側(cè)面和左側(cè)面上。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，提高加熱裝置的加熱效率以及其保溫效果，避免能量流失而造成浪費(fèi)；方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決傳統(tǒng)加熱裝置中的不斷反復(fù)拆卸帶來(lái)的不便，同時(shí)提高加熱裝置的通用性和其使用的壽命，以減少模具配件的資金成本的投入。

【附圖說(shuō)明】

[0014]附圖所示的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0015]圖1為【背景技術(shù)】中所述的塑料異型材擠出成型模具的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中的塑料異型材擠出成型模具的通用加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的左向剖視圖；
[0018]圖4為圖2所示結(jié)構(gòu)的三維效果圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:1、上側(cè)加熱板，2、右側(cè)加熱板，3、下側(cè)加熱板，4、左側(cè)加熱板，5、上側(cè)加熱板，6、右側(cè)加熱板，7、下側(cè)加熱板，8、左側(cè)加熱板，9、模頭加熱套，1、軸向定位臺(tái)階，11、旋轉(zhuǎn)方向定位槽，12、外螺紋結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0021]如圖2、圖3及圖4所示，是本實(shí)用新型的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，所述的模具模頭上包括加熱板。本實(shí)用新型屬于塑料異型材擠出成型模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及塑料異型材擠出成型模具的通用加熱裝置的設(shè)計(jì)原理，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是一種塑料異型材擠出成型模具的通用加熱裝置。
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高加熱效率及提高加熱裝置的通用性的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0023]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，所述的模具模頭上設(shè)有模頭加熱套9，所述的加熱板安裝在模頭加熱套9的外表面上；所述的模頭的模板安裝在模頭加熱套9的內(nèi)孔中。
[0024]上述技術(shù)方案，提高加熱裝置的加熱效率，以及其保溫效果，避免能量流失而造成浪費(fèi)；方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決傳統(tǒng)加熱裝置中的不斷反復(fù)拆卸帶來(lái)的不便，同時(shí)提高加熱裝置的通用性和其使用的壽命，以減少模具配件的資金成本的投入。
[0025]制作一個(gè)整體的模頭加熱套9，模頭加熱套9的外側(cè)采用正方形，內(nèi)側(cè)采用兩個(gè)不同直徑的圓形，形成臺(tái)階，起到在擠出方向上的定位作用。在制作模具的模頭時(shí)，型材尺寸相差不大的情況下，模板的尺寸設(shè)計(jì)成一樣大小，整套模頭組裝完成后，可整體裝入加熱套，在利用螺栓連接在模套內(nèi)部的臺(tái)階上。
[0026]模頭加熱套9其前端外形為一正方形，后端的外形為外螺紋結(jié)構(gòu)12，可以通過(guò)一帶有內(nèi)螺紋的連接法蘭連接在擠出機(jī)上。由于模頭為整體式裝入，在換模具時(shí)，模頭加熱套9可以不進(jìn)行拆卸，直接取出整體式模頭即可更換，有效地提高操作的方便性。
[0027]所述的模頭加熱套9后端的外形為外螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)通過(guò)一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的連接法蘭，將模頭加熱套9連接在擠出機(jī)上。
[0028]所述的模頭加熱套9的內(nèi)部，設(shè)置成兩個(gè)不同直徑的圓形內(nèi)孔，其內(nèi)孔的大徑與小徑結(jié)合的部位形成了軸向定位臺(tái)階10 ;所述的整套模頭的第一塊模板為大徑，其外形尺寸與模頭加熱套9的大徑配合；模頭其余模板的外形為小徑，與模頭加熱套9的小徑配合。
[0029]模頭加熱套9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作成兩個(gè)不同直徑的圓形，在大徑與小徑結(jié)合的部位形成了軸向定位臺(tái)階10，而整套模頭的第一塊模板為大徑，其外形尺寸與加熱套的大徑配合；模頭其余模板的外形為小徑，與加熱套的小徑配合。軸向定位臺(tái)階10對(duì)模頭在軸向起到了定位的效果。
[0030]所述的模頭加熱套9的內(nèi)孔的小徑上，設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向定位槽11 ;所述的旋轉(zhuǎn)方向定位槽11通過(guò)定位鍵與模頭的模板配合。旋轉(zhuǎn)方向定位槽11，通過(guò)定位鍵與模頭配合，來(lái)限制模頭在旋轉(zhuǎn)方向的自由度。
[0031]所述的加熱板包括上側(cè)加熱板5、右側(cè)加熱板6、下側(cè)加熱板7及左側(cè)加熱板8，分別安裝在模頭加熱套9的上側(cè)面、右側(cè)面、下側(cè)面和左側(cè)面上。上側(cè)加熱板5、右側(cè)加熱板6、下側(cè)加熱板7、左側(cè)加熱板8對(duì)模頭加熱套9進(jìn)行加熱，在更換模具時(shí)也不用進(jìn)行拆卸，可有效提高其使用的經(jīng)濟(jì)效益。
[0032]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，所述的模具模頭上包括加熱板，其特征在于:所述的模具模頭上設(shè)有模頭加熱套(9)，所述的加熱板安裝在模頭加熱套(9)的外表面上；所述的模頭的模板安裝在模頭加熱套(9)的內(nèi)孔中。2.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，其特征在于:所述的模頭加熱套(9)后端的外形為外螺紋結(jié)構(gòu)，該螺紋結(jié)構(gòu)通過(guò)一個(gè)帶有內(nèi)螺紋的連接法蘭，將模頭加熱套(9)連接在擠出機(jī)上。3.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，其特征在于:所述的模頭加熱套(9)的內(nèi)部，設(shè)置成兩個(gè)不同直徑的圓形內(nèi)孔，其內(nèi)孔的大徑與小徑結(jié)合的部位形成了軸向定位臺(tái)階(10);所述的整套模頭的第一塊模板為大徑，其外形尺寸與模頭加熱套(9)的大徑配合；模頭其余模板的外形為小徑，與模頭加熱套(9)的小徑配合。4.按照權(quán)利要求3所述的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，其特征在于:所述的模頭加熱套(9)的內(nèi)孔的小徑上，設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向定位槽(11);所述的旋轉(zhuǎn)方向定位槽(11)通過(guò)定位鍵與模頭的模板配合。5.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具模頭的快換裝置，其特征在于:所述的加熱板包括上側(cè)加熱板(5)、右側(cè)加熱板￠)、下側(cè)加熱板(7)及左側(cè)加熱板(8)，分別安裝在模頭加熱套(9)的上側(cè)面、右側(cè)面、下側(cè)面和左側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】B29C47-86GK204278484SQ201420753109
【發(fā)明者】王楊林, 周以保, 任力勇, 單金輝, 宋在連, 呂新春, 錢(qián)文兵, 王春留, 孫健 [申請(qǐng)人]蕪湖海螺擠出裝備有限公司