專利名稱:塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，所述擠出成型模具包括模頭成型板(4)、模頭的芯模頭(5)，模頭成型板(4)包括模頭成型板進(jìn)口面(7)和模頭成型板出口面(8)，模頭成型板(4)的型腔上，設(shè)有波浪形仿壓花面(6)。采用上述技術(shù)方案，提高仿壓花型材的生產(chǎn)合格率，保證型材仿壓花表面的質(zhì)量，方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決現(xiàn)有技術(shù)中的花紋深淺不一致，視覺效果較差等現(xiàn)象；提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，保證了在無人看守的情況下，能夠生產(chǎn)出花紋深淺一致、表面視覺效果較好的仿壓花型材。
【專利說明】
塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料異型材擠出成型模具的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地，本實(shí)用新型涉及一種塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于塑料異型材擠出成型模具壓花模具是在型材成型之前，采用帶有雕刻花紋的壓花滾在型材表面滾動(dòng)將花紋印在型材表面上，從而提高型材的視覺效果，使得型材表面美觀并且具有相當(dāng)好的立體感，深受廣大消費(fèi)者的歡迎。
[0003]但是，目前的壓花技術(shù)只能對(duì)橫平豎直的型材表面進(jìn)行壓花，在一些帶有圓弧的表面，或是模具的結(jié)構(gòu)上無法安裝壓花滾的情況下，這些型材表面就無法形成立體花紋，由于個(gè)別型材表面無法形成立體感的花紋，大大影響了一個(gè)系列門窗的視覺效果。隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，同行業(yè)的技術(shù)人員采用規(guī)律的波浪花紋印在這些無法壓花的型材表面上，保證了同系列型材表面花紋的連續(xù)性。這些規(guī)律的波浪花紋，被稱之為“仿壓花”。
[0004]如圖1所示，目前的仿壓花技術(shù)是在型材進(jìn)入干定型I前，在干定型的進(jìn)口處安裝一帶有波浪仿壓花的光亮板2在型材的表面印上波浪的花紋，形成仿壓花面3，達(dá)到仿壓花的效果。
[0005]但是，上述技術(shù)方案普遍存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn):
[0006]1、仿壓花結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)合格率較低:由于干定型的型腔為型材的外表面組成，內(nèi)部沒有其他的支撐結(jié)構(gòu)，仿壓花面受到光亮板的擠壓力的作用，容易往型腔的內(nèi)部凹陷，導(dǎo)致型材的仿壓花面的花紋深淺不一致，對(duì)型材的仿壓花面表面質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
[0007]2、在實(shí)際開機(jī)操作的時(shí)候，給操作者帶來不便:首先，在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，型材進(jìn)入干定型的時(shí)候不便，由于光亮板上的波浪形的花紋阻礙了型材的進(jìn)入，對(duì)型材的成型產(chǎn)生了一定的影響；其次，由于干定型I中所提到型材凹陷，當(dāng)凹陷程度較大導(dǎo)致花紋不合格時(shí)，操作者需要及時(shí)微調(diào)光亮板，來滿足花紋深淺的要求，這就要求操作者隨時(shí)跟蹤生產(chǎn)線，影響生產(chǎn)效率的提高，增加人工成本的投入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提供一種塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，其目的是提高型材仿壓花的質(zhì)量。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，所述的擠出成型模具包括模頭成型板、模頭的芯模頭，所述的模頭成型板包括模頭成型板進(jìn)口面和模頭成型板出口面；所述的模頭成型板的型腔上，設(shè)有波浪形仿壓花面。
[0011]所述的波浪形仿壓花面為多個(gè)細(xì)小的波浪形線條。
[0012]所述的波浪形仿壓花面設(shè)置在模頭成型板型腔位于所述的模頭成型板出口面一端上。
[0013]所述的波浪形仿壓花面的參數(shù)為:壓花花紋為波浪形花紋，其波峰與波谷之間的高度差采用0.3mm ;波浪形花紋的波形周期為采用1.5mmm ;波浪形花紋在擠出方向上的長度，采用離模頭成型板上的模頭成型板出口面85mm深，且波形凸起部位在進(jìn)口端設(shè)置成一分流角，分流角的大小采用60 ° ;
[0014]所述的模頭成型板安裝在模具的模頭上；所述的模頭的芯模頭安裝在模頭的型芯支架上，采用螺栓固定；在仿壓花花紋的位置形成帶有仿壓花花紋的口模間隙。
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，提高仿壓花型材的生產(chǎn)合格率，保證型材仿壓花表面的質(zhì)量，方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決現(xiàn)有技術(shù)中的花紋深淺不一致、視覺效果較差等現(xiàn)象；提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，保證了在無人看守的情況下，能夠生產(chǎn)出花紋深淺一致、表面視覺效果較好的仿壓花型材。

【附圖說明】

[0016]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0017]圖1為【背景技術(shù)】中所述的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中的塑料異型材擠出成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中的仿壓花結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)的波浪形花紋的局部放大圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型中的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)的波浪形花紋的三維效果圖；
[0022]圖中標(biāo)記為:1、干定型，2、光亮板，3、仿壓花面，4、模頭成型板，5、模頭的芯模頭，
6、波浪形仿壓花面，7、模頭成型板進(jìn)口面，8、模頭成型板出口面。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0024]如圖2至圖5所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，所述的擠出成型模具包括模頭成型板4、模頭的芯模頭5，所述的模頭成型板4包括模頭成型板進(jìn)口面7和模頭成型板出口面8。本實(shí)用新型屬于塑料異型材擠出成型模具壓花模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及塑料異型材擠出成型模具仿壓花結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高型材仿壓花的質(zhì)量的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，所述的模頭成型板4的型腔上，設(shè)有波浪形仿壓花面6。
[0027]把模頭成型板4的型腔設(shè)計(jì)成帶有仿壓花花紋，即為圖2中的波浪形仿壓花面6，模頭成型板4和模頭的芯模頭5在模具裝配之后即形成了口模間隙，物料從口模間隙中擠出后，就已經(jīng)被印上了波浪形的仿壓花花紋。
[0028]在本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案中，由于型材的外表面受到波浪形仿壓花面6的擠壓，同時(shí)型材內(nèi)表面受到模頭的芯模頭5支撐，這樣以來型材的仿壓花表面不會(huì)向內(nèi)凹陷，所印在型材表面的仿壓花花紋深淺度非常均勻，視覺效果較好。
[0029]上述技術(shù)方案提高仿壓花型材的生產(chǎn)合格率，保證型材仿壓花表面的質(zhì)量，方便操作人員的操作使用，減少生產(chǎn)線上的人工成本投入，解決傳統(tǒng)技術(shù)中的花紋深淺不一致，視覺效果較差等現(xiàn)象。提高上產(chǎn)線的穩(wěn)定性保證了在無人看守的情況下，能夠生產(chǎn)出花紋深淺一致，表面視覺效果較好的仿壓花型材。
[0030]所述的波浪形仿壓花面6為多個(gè)細(xì)小的波浪形線條。
[0031]所述的波浪形仿壓花面6設(shè)置在模頭成型板4型腔位于所述的模頭成型板出口面
8一端上。
[0032]在本實(shí)用新型中，模頭的成型板4的厚度為20mm，在需要制作仿壓花面的圓弧位置，成型板4的內(nèi)腔由原來的圓弧，改變?yōu)楹芏嗉?xì)小的波浪形線條，從而在仿壓花面上形成波浪形仿壓花面6。
[0033]如圖3和圖4所示，在本實(shí)用新型中，通過多次試驗(yàn)調(diào)試，最終總結(jié)出波浪形仿壓花花紋6的各項(xiàng)參數(shù)如下:花紋的波峰與波谷之間的高度差宜采用0.3mm ;波浪形花紋的波形周期宜采用1.5mmm ;波浪形花紋在擠出方向上的長度,宜采用離成型板4的出口端5_深，且波形凸起部位在進(jìn)口端處理成一分流角，分流角的大小宜采用60度。
[0034]而模頭成型板4仿壓花圓弧面上,從進(jìn)口端起15mm深度的位置采用一圓弧形的電極，利用電火花成型將其加工成順滑的圓弧形。
[0035]模頭成型板4安裝在模具的模頭上，模頭的芯模頭5安裝在模頭的型芯支架上，調(diào)整好間隙，采用螺栓固定，在仿壓花的位置形成帶有仿壓花花紋的口模間隙。在生產(chǎn)中，物料從此口模間隙中擠出時(shí)，即已形成帶有均勻飽滿的仿壓花花紋。
[0036]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，所述的擠出成型模具包括模頭成型板(4)、模頭的芯模頭(5)，所述的模頭成型板(4)包括模頭成型板進(jìn)口面(7)和模頭成型板出口面(8)，其特征在于:所述的模頭成型板(4)的型腔上，設(shè)有波浪形仿壓花面(6)。2.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的波浪形仿壓花面(6)為多個(gè)細(xì)小的波浪形線條。3.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的波浪形仿壓花面(6)設(shè)置在模頭成型板(4)型腔位于所述的模頭成型板出口面(8) —端上。4.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的波浪形仿壓花面￠)的參數(shù)為:壓花花紋為波浪形花紋，其波峰與波谷之間的高度差采用0.3mm ;波浪形花紋的波形周期為采用1.5mmm ;波浪形花紋在擠出方向上的長度,采用離模頭成型板(4)上的模頭成型板出口面(8)5mm深，且波形凸起部位在進(jìn)口端設(shè)置成一分流角，分流角的大小采用60°。5.按照權(quán)利要求1所述的塑料異型材擠出成型模具的仿壓花結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的模頭成型板(4)安裝在模具的模頭上；所述的模頭的芯模頭(5)安裝在模頭的型芯支架上，采用螺栓固定；在仿壓花花紋的位置形成帶有仿壓花花紋的口模間隙。
【文檔編號(hào)】B29C47-12GK204278469SQ201420753108
【發(fā)明者】王楊林, 周以保, 任力勇, 單金輝, 宋在連, 呂新春, 錢文兵, 王春留, 孫健 [申請(qǐng)人]蕪湖海螺擠出裝備有限公司