專利名稱：一種制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬人造板制造工藝領域，具體地說是涉及一種制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑。
背景技術：
異氰酸酯樹脂(MDI)是非甲醛系合成樹脂膠粘劑，它是徹底解決人造板游離甲醛和游離酚污染的有效途徑。MDI為非甲醛系列的膠粘劑，所以它根本不存在游離甲醛和游離酚的釋放；采用MDI膠，對纖維、碎料等物料的含水率適應范圍大(5-35％)，并且施膠量較低；同時由于其固化速度快，故熱壓周期短；此外，制品耐水性和耐老化性能也較好，特別是它與農(nóng)作物秸桿(如麥秸、稻草、麻稈等)具有良好的粘接性能。使用MDI膠粘劑制造的農(nóng)作物秸稈板己成功替代木質(zhì)人造板。但是，也正因為MDI極佳的膠合性能，不僅能使農(nóng)作物秸桿碎料、纖維膠合的很好，同時也使農(nóng)作物秸桿碎料、纖維與金屬墊板、熱壓板相粘結，這就是人造板生產(chǎn)中，俗稱的“粘板”現(xiàn)象，輕者影響產(chǎn)品外觀，重者造成產(chǎn)品撕裂，影響制品質(zhì)量和產(chǎn)量，甚至導致生產(chǎn)無法正常進行。目前國內(nèi)外對農(nóng)作物秸稈板使用MDI膠粘劑熱壓時，解決脫模一般采用(a)聚四氟乙烯薄膜作為上下脫模材料(b)對板坯的表層或底層使用木材纖維或刨花，采用施加脲醛樹脂(UF)、酚醛樹脂(PF)或三聚氰胺脲醛樹脂(MUF)膠粘劑，板坯芯層秸稈碎料施加MDI樹脂膠粘劑，制取復合結構木秸稈人造板。(c)也有是熱壓前在板坯兩面噴灑、涂布脫模劑。采用方法(a)脫模效果還是很好的，但是有兩個問題一是聚四氟乙烯薄膜，價格比較昂貴；二是薄膜的固定問題，在使用后，薄膜收縮和卷曲問題直接影響到板坯成型質(zhì)量；而采用方法(b)作為多種原料生產(chǎn)線，顯然工藝流程比較復雜，比較適合于大型生產(chǎn)規(guī)模，按照我國國情，投資能力，以及草類原料季節(jié)性供給，一般為中小規(guī)模，因而企業(yè)生產(chǎn)的組織管理增加了一定難度。因此本發(fā)明專利則選擇具有調(diào)制簡便、投資省、工藝簡單、使用安全、生產(chǎn)運行成本也較低等優(yōu)點的(c)方案——化學脫模劑。
國內(nèi)外使用MDI制造農(nóng)作物秸桿人造板，采用脫模劑來解決和防止熱壓板過程中“粘板”問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)有關資料介紹，多數(shù)采用濃氨，顯然對生產(chǎn)操作環(huán)境帶來了一定的空氣污染，這是不可取的；而且，采用堿性溶液，對半纖維素含量較高的稻、麥秸桿，既易降解，又對制品的耐水性產(chǎn)生了不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決使用異氰酸樹脂(MDI)作膠粘劑的制備農(nóng)作物秸稈板時防止熱壓粘板的具有穩(wěn)定的脫模性能、成本低、制備簡單的復合脫模劑。
發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到一種制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，它可通過下述步驟制備而成a.按重量份取15-18碳烷烴100份、硬脂酸或油酸5-15份，加適量水混和，加熱攪拌，乳化，再加水稀釋至濃度為1％～15％，得主劑A；b.取主劑A1000份，加入重量份為1～60份的堿土金屬氫氧化物B作為協(xié)效劑、加入為重量份為0.2～5份不含銨/氨的堿性鹽C作為調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻即成。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其組分中15-18碳烷烴可以是石蠟、瀝青、重油。
所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，制備主劑A時優(yōu)選硬脂酸。
所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其中堿土金屬氫氧化物B可以是KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2。
所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其中堿性鹽C可以是Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2。
本脫模劑選用多種有機化合物為主體A，鋪以兩種無機化合物B和C制備而成，制品可為固體或液體狀態(tài)。脫膜劑使用時，按比例分別將B和C加入A中，攪拌均勻后，噴涂或輥涂與墊板或農(nóng)作物秸秸碎料(或纖維)板坯的表面，則可使熱壓后制品順利脫膜。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明通過對板坯表面涂覆脫模劑，而保證使用異氰酸樹脂(MDI)作膠粘劑的農(nóng)作物秸稈板坯熱壓時，制品不會粘與壓機熱壓板(或墊板)，確保制品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。
(1)板坯涂覆的脫模劑在熱壓后，不會產(chǎn)生任何“粘板”、“粘網(wǎng)”現(xiàn)象；(2)脫模劑本身無毒無污染，在熱壓時不產(chǎn)生煙、毒、刺激性氣體；
(3)對植物纖維原料和金屬無腐蝕作用；(4)對制品物理力學性能沒有影響，對制品表面再加工無不利影響；(5)調(diào)制和使用時，比較方便；(6)脫模劑化學性能穩(wěn)定，原料來源廣，價格比較低廉。
具體實施例方式
實施例1將石蠟100g和硬脂酸10g及水150ml，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約90℃，停止加熱，并攪拌約15分鐘使其乳化，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為10％，邊加邊攪拌，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入1gKOH和5g Na2CO3，攪拌均勻即成。
實施例2將重油100g和硬脂酸15g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約80℃，停止加熱，并開動攪拌約30分鐘使其乳化，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為8％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入1gNaOH和0.2g Na2CO3，攪拌均勻即成。
實施例3將瀝青100g和油酸15g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約97℃，停止加熱，并開動攪拌約10分鐘，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為15％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入60gKOH和5g Na2CO3，攪拌均勻即成。
實施例4將瀝青100g和硬脂酸8g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約90℃，停止加熱，并開動攪拌約15分鐘，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為1％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入20gNaOH和0.2g Ca(OH)2，攪拌均勻即成。
實施例5將石蠟100g和油酸5g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約86℃，停止加熱，并開動攪拌約15分鐘，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為5％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入10g Mg(OH)2和5g NaOH，攪拌均勻即成。
實施例6將石蠟100g和油酸10g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約92℃，停止加熱，并開動攪拌約15分鐘，再慢慢加入45℃水稀釋至濃度為1％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入1gCa(OH)2和4g NaOH，攪拌均勻即成。
實施例7將石蠟100g和硬脂酸5g及水150g，一并投入乳化鍋內(nèi)，加熱至全部融化，約90℃，停止加熱，并開動攪拌約15分鐘，再慢慢加入45℃水ml稀釋至濃度為10％，邊加邊攪拌，加完后待用，制備成主劑A備用。
取主劑A1000g，加入1g Ca(OH)2和2g NaOH，攪拌均勻即成。
權利要求
1.一種制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其特征在于它可通過下述步驟制備而成a.按重量份取15-18碳烷烴100份、硬脂酸或油酸5-15份，加適量水混和，加熱攪拌，乳化，再加水稀釋至濃度為1％～15％，得主劑A，備用；b.取主劑A 1000份，加入重量份為1～60份的堿土金屬氫氧化物B作為協(xié)效劑、加入為重量份為0.2～5份不含銨/氨的堿性鹽C作為調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻即成。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其特征在于15-18碳烷烴可以是石蠟、瀝青、重油。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其特征在于制備主劑A時優(yōu)選硬脂酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其特征在于堿土金屬氫氧化物B可以是KOH、Ca(OH)2、Mg(OH)2。
5.根據(jù)權利要求1所述的制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板防止熱壓粘板的脫模劑，其特征在于堿性鹽C可以是Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備異氰酸樹脂農(nóng)作物秸稈板時防止熱壓粘板的脫模劑，該脫模劑由1000份主劑A、1－60份協(xié)效劑B、0.2－5份調(diào)節(jié)劑C組成，其中A由100份15－18碳烷烴、5－15份硬脂酸或油酸組成混合物，乳化，加水稀釋至濃度1％～15％；B為堿土金屬氫氧化物；C為不含銨/氨的堿性鹽。該脫模劑成本低、脫模質(zhì)量穩(wěn)定、安全性好、制作簡單。
文檔編號B29C33/60GK1526533SQ0315828
公開日2004年9月8日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權日2003年9月23日
發(fā)明者徐詠蘭, 周定國, 華毓坤, 張洋, 梅長彤, 周曉燕, 徐信武 申請人:南京林業(yè)大學