專利名稱：塑料外殼件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于電氣設(shè)備的塑料外殼件的模具，包括一個框架和至少一個設(shè)在框架內(nèi)的型模。
此外，本發(fā)明還涉及一種制造用于塑料外殼件的模具的方法。
為了滿足對要制造的外殼件所提出的高的質(zhì)量要求，由先有技術(shù)已知制造一種用于構(gòu)件的模具。這種模具用一整體框架制成，其中裝入一個或多個型模。然后將制成的模件使用于壓鑄機中，借助壓鑄機可制造外殼件。這種用于模具的制造方法業(yè)已證實是有缺點的。例如，用于制造整個模具的過程，亦即型模和框架包括所需要的推料器及內(nèi)和外型芯滑塊，需要花費很長的時間，從而延遲了工藝流程(Fertigungsanlauf)。此外，制成的這一種模具在外殼件的生產(chǎn)件數(shù)增加時不能繼續(xù)使用于雙型模、四型?；蚱渌哪＞邏|板中。為此，或需要一個新的制造過程，因為最初制成的模具完全不再能使用，或要求花費十分昂貴的費用加以改造。在外殼件結(jié)構(gòu)改變、生產(chǎn)延長和模具更換的情況下，業(yè)已證實傳統(tǒng)的模具難以操作。調(diào)整或改造傳統(tǒng)的模具必須付出高昂的費用才有可能完成。因為模具的構(gòu)件不能或要付出幾乎不合理費用后才能重復(fù)使用，所以當(dāng)在生產(chǎn)中應(yīng)開發(fā)新的外殼件或應(yīng)借助多型模模具得到產(chǎn)品時，必須重新投入高昂的費用制造全套新的模具。因此模具制造的這種系統(tǒng)總體上靈活性太差和太昂貴。
此目的通過按權(quán)利要求1、7和11特征部分所述特征的模具或通過按權(quán)利要求15的方法達到。
在所建議的用于模具制造的模塊概念的一種變換中，各型模可從模具墊板取出并使用于另一些模具墊板中。例如，生產(chǎn)可以用唯一的一個型模先開始，然后在銷售量增加時制造第二個型模以及將兩個型模裝在一個模具內(nèi)。用于制造新模具的生產(chǎn)時間極短，因為只須制造第二型模。第一型模、獨立構(gòu)件和模具墊板作為標(biāo)準(zhǔn)部件已經(jīng)存在，無需額外制造。因此明顯減少模具毛坯和成品的倉庫管理工作量，以及大大降低在要制造的外殼件形狀改變時改變模具的費用，因為只須使用一個新的型模。模具墊板和框架的獨立構(gòu)件原則上可以重復(fù)使用，以及為新的外殼模制件加速制造新的模具。在多個生產(chǎn)地點生產(chǎn)外殼件時，生產(chǎn)過程可以靈活地適應(yīng)當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)需要，因為只需在各生產(chǎn)地點之間更換型模就足夠了。與全套模具不同，型?？勺鳛猷]遞包裹通過特快專遞寄送。由于在模具側(cè)有高度的適應(yīng)性，想要生產(chǎn)此外殼件的客戶可以交付低廉的制造費用，這種制造費用基本上與難以核算的件數(shù)保證金無關(guān)。
由圖2可見通過一完整的模具的橫截面?？梢詤^(qū)別推料器一側(cè)A和固定側(cè)B。在模具合攏時，型模的結(jié)構(gòu)及獨立構(gòu)件20在區(qū)域c內(nèi)互相處于相對位置。型模4和獨立構(gòu)件20分別固定在一個在區(qū)域d內(nèi)的模具墊板2上。固定側(cè)B附加地還有一個在區(qū)域e內(nèi)的熱通道系統(tǒng)。型模4總是通過滑塊21固定。取代滑塊21，構(gòu)件即型模4、獨立構(gòu)件20或模具墊板2之一，可以有一種例如立方體或長方六面體的形狀，它從通常的接合面伸出并定位為，使它在積木式概念的范圍內(nèi)伸入處于相鄰位置的構(gòu)件相應(yīng)的槽28內(nèi)。還可以清楚看出推料器8在推料器底板6上的布局，它們分別伸入用于推料器的通道10內(nèi)。也可以清楚看到內(nèi)型芯滑塊22的位置。
加熱的塑料通過熱通道24注射到空腔內(nèi)，空腔周邊由構(gòu)成輪廓形狀的型面12構(gòu)成。此外表示了模具加熱/冷卻用的通道26，它們從模具墊板2延伸到型模4內(nèi)。
圖3表示一個型模4的透視圖。為了簡化起見，沒有畫上推料器8和外型芯滑塊14。但可以清楚看出用于推料器的通道10，它們通到構(gòu)成輪廓形狀的成型面12并穿過型芯18延伸。嵌入件16有槽28，用于安裝控制型芯滑塊的驅(qū)動件。
由圖4可見推料器側(cè)的模具。作為范例表示了一個固定在模具墊板2上的型模4a。在它旁邊可見在模具墊板2內(nèi)的一個其中可裝入另一個型模4a的凹槽?？梢郧宄闯鲇杏糜谕屏掀鳎部捎糜诶鋮s或加熱通道的通道10出口的孔的布局、內(nèi)型芯滑塊和其他構(gòu)件。型模4a通過側(cè)面鄰接的獨立構(gòu)件20固定在其位置上，獨立構(gòu)件20以其側(cè)面平靠在型模4a的側(cè)面上。在圖示的雙型模模具上可放置另一個結(jié)構(gòu)一致的雙型模模具，從而形成一個四型模模具。一個可拆地與模具墊板2連接的型模4a可輕易地從模具結(jié)構(gòu)拆下并裝入另一個模具內(nèi)，此另一個模具有相應(yīng)的與型模4a相配的孔的布局。此按積木原理構(gòu)成的模具也可作為單型模、雙型模或四型模模具使用于具有立方體技術(shù)(Wiirfeltechnik)、回轉(zhuǎn)模具技術(shù)(Drehuerkzeug technik)或具有多層模具(Etagen werkzeugen)的注塑機模具中。當(dāng)塑料外殼件用多種塑料制造以及為制造一個成品外殼件需要多次噴射過程時，也可以采用此技術(shù)。
圖5表示裝在固定側(cè)的模具。可以清楚看出噴嘴30，在噴嘴上還必須裝上一個型模4b。在左側(cè)可以看到一個型模4b完成裝配的狀態(tài)?？梢郧宄闯鲈谀＞邏|板2表面內(nèi)的槽28和型模4b面朝模具墊板2的外表面。
按本發(fā)明的模具可用簡單的方式裝配。為了制成一個模具，首先只須使型模4a、4b成形和淬火。一旦有了這些構(gòu)件，只需將型模4a、4b用螺釘固定或按其他方式固定在相關(guān)的模具墊板2上。型模4外側(cè)以框架的各獨立構(gòu)件20為邊界。獨立構(gòu)件20和模具墊板2可以是已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，它們在庫內(nèi)備用并可方便地更換。各部件或模件之間的連接優(yōu)選地通過螺釘連接裝置，但也可以設(shè)計其他可拆的方式。
在此實施例中，需要用于制造Handys的塑料外殼件的模具。型模的尺寸在130×200mm或100×200mm范圍內(nèi)。對于其他的外殼尺寸，型模的尺寸可相應(yīng)地調(diào)整。這同樣適用于內(nèi)型芯滑塊和外型芯滑塊以及推料器的定位。因為典型的電子設(shè)備如Handys、CD播放機、無繩電話、汽車用收音機、鐘表、便攜式小型計算機和類似設(shè)備的尺寸，與生產(chǎn)商無關(guān)地往往是幾乎一致的，所以具有安裝腔的模具墊板可繼續(xù)用于有規(guī)定尺寸的型模，只要生產(chǎn)出在模具內(nèi)用于制造其他設(shè)備(有時甚至用于其他Auftraggeber)外殼件的新的型模。這同樣適用于框架的獨立構(gòu)件20，它們同樣可以重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.制造用于電氣設(shè)備的塑料外殼件的模具，包括一個框架和至少一個設(shè)在框架內(nèi)的型模(4)，其特征為框架和型模(4)可拆地固定在模具墊板(2)上，其中，框架由多個獨立構(gòu)件(20)構(gòu)成，它們各有一個側(cè)面貼靠在型模(4)的縱向或橫向側(cè)面上，以及獨立構(gòu)件(20)和型模(4)有一些槽(28)，槽的側(cè)壁平靠在滑塊(21)的側(cè)面上，滑塊可拆地與模具墊板(2)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征為在獨立構(gòu)件(20)與型模(4)中的槽(28)處于彼此相鄰的位置，使相鄰的槽(28)承接一共同的滑塊(21)。
3.按照權(quán)利要求1或2的模具，其特征為滑塊(21)固定在模具墊板(2)的槽(28)內(nèi)，槽的側(cè)面平靠在滑塊(21)的側(cè)面上。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為模具墊板(2)中的槽(28)定位為，使固定在槽(28)內(nèi)的滑塊(21)將其側(cè)面伸入到在型模(4)和獨立構(gòu)件(20)中的槽(28)內(nèi)。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為型模(4)、一個獨立構(gòu)件或模具墊板(2)有一種形狀，該形狀從平的接合面向另一些構(gòu)件(2、4、20)伸出并將其表面伸入到相鄰構(gòu)件(2、4、20)的槽(28)內(nèi)，相鄰構(gòu)件的表面平靠在槽的表面上。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為滑塊(21)和/或槽(28)有經(jīng)淬火的表面。
7.尤其按照權(quán)利要求1至6之一所述制造用于電氣設(shè)備的塑料外殼件的模具，包括一個框架和至少一個設(shè)在框架內(nèi)的型模(4)，其特征為型模(4)和框架的各獨立構(gòu)件(20)可拆地固定在模具墊板(2)上，以及，型模(4)、獨立構(gòu)件(20)和模具墊板(2)的尺寸彼此協(xié)調(diào)，使型模(4)和獨立構(gòu)件(20)在單型模、雙型?；蛩男湍Ｄ＞呋蚱渌嘈湍Ｄ＞咧锌稍O(shè)計成一致的。
8.按照權(quán)利要求7所述的模具，其特征為或裝在型模(4)縱側(cè)的獨立構(gòu)件(20)側(cè)面長度與型模(4)的長度相等，或裝在型模(4)橫側(cè)的獨立構(gòu)件(20)側(cè)面的長度與型模(4)的寬度相等。
9.按照權(quán)利要求7或8之一所述的模具，其特征為型模(4)、獨立構(gòu)件(20)和模具墊板(2)的用于推料器、噴嘴、滑塊和/或加熱或冷卻通道(26)的孔的布局在各自接觸面上彼此一致。
10.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為在取下一個型模(4)后，另一個型模(4)可以可拆地固定在模具墊板(2)上，此另一型模有相同或不同形狀的型芯(18)，其中，模具墊板(2)與型模(4)的用于推料器(8)、噴嘴(30)、滑塊(14)和域加熱或冷卻通道(26)的互相面對的孔的布局彼此對應(yīng)。
11.尤其按照權(quán)利要求1至11之一所述制造用于電氣設(shè)備的塑料外殼件的模具，包括一個框架和至少一個設(shè)在框架內(nèi)的型模(4)和一個模具墊板(2)，其特征為型模(4)、模具墊板(2)和獨立構(gòu)件(20)的各構(gòu)件互相可拆地連接，并且，在一種組合中的每個構(gòu)件(2、4、20)，可與另一些有相同的構(gòu)件特殊形狀的構(gòu)件(2、4、20)構(gòu)成一個新的模具。
12.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為模具在推料器側(cè)基本上由各構(gòu)件即型模(4)、框架的獨立構(gòu)件(20)和模具墊板(2)構(gòu)成，其中，型模(4)有構(gòu)成輪廓形狀的型面(12)、用于推料器(8)和滑塊(14)的槽(28)以及用于加熱或冷卻液體的通道(26)，框架的各獨立構(gòu)件(20)有用于將獨立構(gòu)件支承在型模(4)上的支承面，以及模具墊板(2)有用于固定型模(4)和獨立構(gòu)件(20)的裝置和一種允許滑塊(14)和推料器(8)進入型模(4)內(nèi)的孔的布局。
13.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為模具在固定側(cè)基本上由模件即型模(4)、框架的各獨立構(gòu)件(20)和模具墊板(2)構(gòu)成，其中，型模(4)有構(gòu)成輪廓形狀的型面(12)、用于滑塊(14)和噴嘴(30)的槽(28)以及用于加熱或冷卻液體的通道(26)，框架的各獨立構(gòu)件(20)有用于將獨立構(gòu)件支承在型模(4)上的支承面，以及模具墊板(2)有用于固定型模(4)和獨立構(gòu)件(20)的裝置和一種允許噴嘴(30)進入到型模(4)內(nèi)的孔的布局。
14.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的模具，其特征為模具總共由一個在推料器一側(cè)的模具部分和在固定側(cè)的模具部分構(gòu)成。
15.制造用于塑料外殼件的模具的方法，尤其制造按照權(quán)利要求1至14之一所述模具的方法，其特征為至少一個型模(4)和框架的獨立構(gòu)件(20)作為單個組元可拆地固定在一個模具墊板(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造用于電氣設(shè)備的塑料外殼件的模具，包括一個框架和至少一個設(shè)在框架內(nèi)的型模。為了能在不同的加工機械中在型模的可更換性和可使用性方面實施具有高度靈活性的模塊化結(jié)構(gòu)，建議，框架和型模(4)可拆地固定在模具墊板(2)上，其中，框架由多個獨立構(gòu)件(20)構(gòu)成，它們各有一個側(cè)面貼靠在型模(4)的縱向或橫向側(cè)面上，以及獨立構(gòu)件(20)和型模(4)有一些槽(28)，槽的側(cè)壁平靠在滑塊(21)的側(cè)面上，滑塊可拆地與模具墊板(2)連接。
文檔編號B29C33/30GK1472055SQ0314728
公開日2004年2月4日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者吉多·德雷斯, 吉多 德雷斯 申請人:巴爾達機床設(shè)備有限公司