專利名稱：無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的容器本體的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備的制作工藝，特別是一種無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的容器本體的制作工藝，它主要適用于反應(yīng)釜、儲罐、槽車等容器本體的制作。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，幾乎所有化工設(shè)備、容器均需采用焊接方法組裝成產(chǎn)品，而焊縫往往是設(shè)備、容器使用過程中最容易發(fā)生問題的部位。近年來有采用以塑料作容器本體，且有與容器本體相同材質(zhì)的不連續(xù)纏繞層熔接在容器本體外壁的制作工藝。由于這種制作工藝制成的纏繞帶間的間隙以及不連續(xù)性，往往會造成容器本體中的化學(xué)介質(zhì)發(fā)生泄漏，且會造成原料的浪費；同時，其制作工藝復(fù)雜，原材料消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是增加容器本體的強度，防止泄漏，節(jié)省原材料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是根據(jù)塑料原料的配方制成粒料，再將粒料投入大型螺桿擠出機，經(jīng)連續(xù)擠出得到符合形狀要求的塑料，再經(jīng)過牽引機后送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模后即成容器本體。
本發(fā)明所述的塑料原料配方可以是樹脂料、填料、助劑。
本發(fā)明根據(jù)配方制成粒料可以是將配方稱量，再投入捏合機混合，經(jīng)充分捏合后送至擠出機塑煉，再經(jīng)切粒機切粒后待用。
本發(fā)明將待用的粒料投入大型螺桿擠出機，連續(xù)擠出符合要求的融熔狀的熱塑料物，經(jīng)定型后進入冷卻箱，然后由牽引機將該塑料物送入纏繞機。
本發(fā)明所述的樹脂料可以是聚烯烴樹脂，填料可以是玻璃纖維或碳纖維，助劑可以是偶聯(lián)劑、顏色料、防紫外線劑、抗氧化劑、防霉劑、抗靜電劑等。
本發(fā)明所述的聚烯烴樹脂包括聚乙烯和聚丙烯，當(dāng)樹脂料采用聚乙烯時，可以不用填料即玻璃纖維，而樹脂料采用聚丙烯時應(yīng)加入玻璃纖維。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及效果1.只需一次加工即可成型，而常規(guī)工藝需二次加工。故本發(fā)明更省工、省時，且更主要的是沒有二次氧化降解的弊病。2.本發(fā)明沒有廢料產(chǎn)生，故更節(jié)省原材料。3.本發(fā)明制成的纏繞層沒有焊縫，可使纏繞層的強度增加，原材料利用率為100％。4.本發(fā)明繞出來的設(shè)備本體外型與模具呈一致的幾何形狀，而常規(guī)工藝需先手工制作再繞帶，易出現(xiàn)不規(guī)則形狀。故本發(fā)明不會出現(xiàn)脫殼、虛焊的弊病，也不會出現(xiàn)因應(yīng)力集中而將焊縫擠開的弊病。


圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。
圖2為本發(fā)明的大型螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明纏繞機的結(jié)構(gòu)及纏繞工藝示意圖。
圖4為本發(fā)明脫模后的容器本體產(chǎn)品示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，原料配方是等規(guī)聚丙烯樹脂90％，填料玻璃纖維9.5％，偶聯(lián)劑0.1％，其余助劑0、4％。經(jīng)稱量后，分別投入捏合機內(nèi)混合，在170℃溫度的條件下，將充分捏合后的粉料送入擠出機塑煉，擠出物直徑5-6毫米，經(jīng)定型冷卻后牽引至切粒機，將其按8毫米左右的長度切粒，形成粒料待用；該粒料制成的容器本體強度高，耐溫最高可達(dá)120℃。需要說明的是其中的玻璃纖維也可以用碳纖維，偶聯(lián)劑用于增加物料間的結(jié)合力；其余助劑根據(jù)容器本體的外層需要，選擇加入著色劑、防紫外線劑、抗氧化劑、防霉劑等。當(dāng)容器本體內(nèi)盛的是可燃性有機化合物時，可加入抗靜電劑。
以上聚丙烯樹脂可以在90-50％之間調(diào)節(jié)，玻璃纖維可以在3-50％之間調(diào)節(jié)。
在此，原料配方也可以是聚乙烯樹脂97％，顏色料3％，做成粒料的方法與上相同；該粒料制成的容器本體，強度相對較低，耐溫最高為90℃，但成本較低。其中聚乙烯樹脂可以在97-95％之間調(diào)節(jié)，顏色料3-5％之間調(diào)節(jié)。配料時，根據(jù)纏繞層層次不同所加顏色料可以不同。
以上％為重量百分比。
參見圖1、圖2，待用的粒料投入大型螺桿擠出機的漏斗1，此時大型螺桿擠出機預(yù)熱，待粒料成粘流態(tài)，融熔溫度在180℃左右時，開動螺桿擠出機，調(diào)節(jié)好溫度(165℃)，此時的粒料成流動態(tài)，隨著螺桿2的推動，物料向左前進，進入過濾板3(在此未塑化的物料及雜質(zhì)無法通過)直至模頭4(模頭4的形狀是根據(jù)需要設(shè)計好的形狀)，然后再經(jīng)定型套5定型，進入冷卻箱6，再由牽引機7將該塑料物不停地引出，直至送入纏繞機。
參見圖1、圖3，牽引機7將需加工的塑料物8不停地送入纏繞機壓輥9，然后在該特定的纏繞機模具I上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層10，脫模后即成容器本體(見圖4)。
圖4中11為驅(qū)動輪，12為支撐架，13為螺桿，14為金屬模膽。
需要說明的是，要做出不同直徑的容器本體，只需更換不同直徑的模具及調(diào)整壓輥即可。
在該纏繞壓合工藝中，纏繞物寬度為100mm左右，厚度可在4-20mm間調(diào)節(jié)，壓合時溫度在160℃-170℃之間，壓力為0.03Mpa，速度為0.5m/min，纏繞角視被纏繞物直徑而定，可任意調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是根據(jù)塑料原料的配方制成粒料，再將粒料投入大型螺桿擠出機，經(jīng)連續(xù)擠出得到符合形狀要求的塑料，再經(jīng)過牽引機后送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模后即成容器本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是所述的塑料原料配方可以是樹脂料、填料、助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是根據(jù)配方制成粒料可以是將配方稱量，再投入捏合機混合，經(jīng)充分捏合后送擠出機塑煉，再經(jīng)切粒機切粒后待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是將待用的粒料投入大型螺桿擠出機，連續(xù)擠出符合要求的融熔狀的熱塑料物，經(jīng)定型后進入冷卻箱，然后由牽引機將該塑料物送入纏繞機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是所述的樹脂料是聚烯烴樹脂，填料可以是玻璃纖維或碳纖維，助劑可以是偶聯(lián)劑、顏色料、防紫外線劑、抗氧化劑、防霉劑、抗靜電劑等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的設(shè)備本體的制作工藝，其特征是所述的聚烯烴樹脂包括聚乙烯和聚丙烯，當(dāng)樹脂料采用聚乙烯時，可以不用填料即玻璃纖維，而樹脂料采用聚丙烯時應(yīng)加入玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無焊縫連續(xù)擠出塑料纏繞的容器本體的制作工藝，它主要適用于反應(yīng)釜、儲罐、槽車等容器本體的制作。它主要根據(jù)塑料原料的配方制成粒料，再將粒料投入大型螺桿擠出機，經(jīng)連續(xù)擠出得到符合形狀要求的塑料物，再經(jīng)過牽引機后送入纏繞機壓輥，接著在特定的纏繞機模具上纏繞壓合形成無焊縫纏繞層，脫模后即成容器本體。本發(fā)明具有一次加工即可成型，省工、省料，沒有廢料產(chǎn)生，其制成的纏繞層沒有焊縫，可使纏繞層的強度增加，原料利用率為100％；設(shè)備本體外型與模具呈一致的幾何形狀而不易出現(xiàn)不規(guī)則形狀，故不會出現(xiàn)脫殼、虛焊和因應(yīng)力集中而將焊縫擠開的弊病。
文檔編號B29C63/06GK1552566SQ0314071
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者倪永泉, 陳偉明 申請人:陳偉明