專利名稱：塑膠中空板超聲波壓痕方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠中空板的加工工藝，特別是一種塑膠中空板超聲波壓痕方法。
背景技術(shù)：
塑膠中空板是一種近幾年才發(fā)展起來(lái)環(huán)保型塑膠板材，如圖1所示板材中空間有加強(qiáng)筋，重量輕、易加工、成本低，主要用于制造產(chǎn)品的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)以及存儲(chǔ)制品。
目前，在塑膠中空板深加工過(guò)程中，對(duì)板材邊沿未作任何處理，板材邊沿有孔和凹槽，易藏塵，易毛邊，不耐用，強(qiáng)度差，邊沿?zé)o斜度工件不易拿取。
采用塑膠中空板制作包裝箱和需折疊產(chǎn)品時(shí)，在需要彎曲或折疊處也僅僅采用傳統(tǒng)壓線的方法，參考圖1a，塑膠中空板在進(jìn)行模切時(shí)用壓線刀壓痕，其物理過(guò)程是將塑膠中空板的加強(qiáng)筋壓折或壓斷和面層壓薄，使中空板沿這條線可以彎曲(見(jiàn)圖1c)，其缺點(diǎn)是1)、塑膠中空板的加強(qiáng)筋會(huì)反彈使塑膠中空板有一定的厚度(見(jiàn)圖1b)，難彎曲和有一定的反彈力，彎曲度越大反彈力越大；2)、塑膠中空板的面層壓薄受損，使用壽命短；3)、5mm或5mm以上的厚板難加工，成品率低，甚至不能加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種利用超聲波設(shè)備對(duì)塑膠中空板壓痕的方法。
本發(fā)明的塑膠中空板超聲波壓痕方法，采取如下步驟a、按制品要求將塑膠中空板分切成制品板材，將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上；b、按要求選擇、安裝模頭，根據(jù)制品板材要求的厚度調(diào)節(jié)兩模頭的間距；c、根據(jù)制品板材厚度調(diào)節(jié)超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間、熱壓時(shí)間(焊接時(shí)間)、保壓時(shí)間和壓縮空氣的壓力；d、啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材上與模頭壓合處熱融形成痕跡。
與現(xiàn)有的工藝比較其優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明采用超聲波加熱，在V字形、或半園形、或平口形模頭壓力作用下壓痕，其物理過(guò)程是將塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層在高溫高壓下熱融在一起，其壓痕厚度薄，易彎曲或折疊，可折疊180度，反彈力小。熱成型，塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層未破損，使用壽命長(zhǎng)。能夠加工5mm以上的厚板。其壓制的成品板的工作邊沿?zé)o孔和凹槽，不易藏塵、不易毛邊、耐用、強(qiáng)度好、工作邊沿有斜度工件易拿取。


圖1a、b、c是采用傳統(tǒng)壓線方法壓痕的中空板材示意圖；圖2a、b、c是采用本發(fā)明方法壓痕的中空板材示意圖；圖3a、b是采用本發(fā)明方法壓邊的中空板材示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
塑膠中空板壓痕、壓邊工藝，利用超聲波設(shè)備，模頭采用V字形、半園形或平口形，根據(jù)塑膠中空板的不同厚度，調(diào)節(jié)超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間、熱壓時(shí)間、保壓時(shí)間和壓縮空氣的壓力，將塑膠中空板兩面與加強(qiáng)筋熱融在一起，如果是壓在塑膠中空板的中間則形成一條壓痕，便于塑膠中空板沿這條壓痕彎曲或折疊；如果是壓在塑膠中空板的邊沿則形成一條密封直線。
本塑膠中空板超聲波壓痕方法，采取如下步驟a、按制品要求將塑膠中空板分切成制品板材，將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上。
b、按要求選擇、安裝模頭，根據(jù)制品板材要求的壓痕厚度調(diào)節(jié)兩模頭的間距。在制品板材壓痕時(shí)，采用V字形、或半園形、或平口形模頭，兩模頭的間距為0.3～1.5mm。在制品板材邊沿壓痕(即壓邊)時(shí)，采用半園形、或平口形模頭，兩模頭的間距為0.3～1.5mm。
c、根據(jù)制品板材厚度調(diào)節(jié)超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間、熱壓時(shí)間、保壓時(shí)間和壓縮空氣的壓力。制品板材的厚度為2～7mm(克重300～1800g/m2)時(shí)，超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間為0.1～3.0s，熱壓時(shí)間0.1～5.0s，保壓時(shí)間0.1～8.0s，壓縮空氣的壓力4.0～7.5kg。
d、啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材上與模頭壓合處熱融形成痕跡。
實(shí)施例1厚度6mm(1600g/m2)中空板制品的具體壓痕工藝過(guò)程將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上，采用半園形模頭，1.壓痕長(zhǎng)120mm；壓痕厚度1.4±0.2mm超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.8mm；壓縮空氣壓力7kg；焊接時(shí)間2.2s；延遲時(shí)間0.6s；保壓時(shí)間2.5s。
2.壓痕長(zhǎng)100mm；壓痕厚度1.4±0.2mm超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.8mm；壓縮空氣壓力7kg；焊接時(shí)間1.9s；延遲時(shí)間0.6s；保壓時(shí)間2.3s。
啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材上與模頭壓合處熱融形成痕跡。
實(shí)施例2厚度5mm(1000g/m2)中空板制品的具體壓痕工藝過(guò)程同實(shí)施例1，所選擇的模頭為半園形模頭，壓痕長(zhǎng)為150mm，壓痕厚度為0.6mm；超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.6mm，壓縮空氣壓力7kg，焊接時(shí)間1.2s，延遲時(shí)間0.3s，保壓時(shí)間1.6s。
實(shí)施例3厚度4mm(700g/m2)中空板制品的具體壓痕工藝過(guò)程同上，所選擇的模頭為半園形模頭，壓痕長(zhǎng)150mm，壓痕厚度0.6mm；超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.6mm，壓縮空氣壓力7kg，焊接時(shí)間1.0s，延遲時(shí)間0.3s，保壓時(shí)間1.3s。
圖2a、b、c是采用本發(fā)明方法壓痕的中空板材示意圖。采用半園形模頭在壓力作用下對(duì)中空板材1進(jìn)行壓痕，塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層在高溫高壓下熱融在一起，形成圖2a所示的壓痕2，其壓痕厚度為0.2～2.5mm(見(jiàn)圖2b)，壓痕厚度薄，易彎曲或折疊，可折疊180度(見(jiàn)圖2c)，反彈力小。熱成型，塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層未破損，使用壽命長(zhǎng)；能夠加工5mm或以上的厚板。
圖3a、b是采用本發(fā)明方法壓邊的中空板材示意圖。其中1為中空板材，2為在中空板材邊沿壓制的痕跡。本工藝是利用超聲波加熱，在半園形或平口形模頭壓力作用下壓邊，其物理過(guò)程是將塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層在高溫高壓下熱融在一起(見(jiàn)圖3a)，其壓邊厚度為0.2～2.5mm，其工作邊沿?zé)o孔和凹槽(見(jiàn)圖3b)，不易藏塵、不易毛邊、耐用、強(qiáng)度好、工作邊沿有斜度工件易拿取。
壓邊例1厚度5mm(1000g/m2)中空板制品的具體壓邊工藝過(guò)程將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上，采用半園形模頭，壓邊長(zhǎng)為150mm，壓邊厚度為0.6mm；超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.6mm，壓縮空氣壓力7kg，焊接時(shí)間0.8s，延遲時(shí)間0.3s，保壓時(shí)間1.2s。
啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材邊沿與模頭壓合處熱融形成痕跡。
壓邊例2厚度4mm(700g/m2)中空板制品的具體壓痕/壓邊工藝過(guò)程同上，所選擇的模頭為半園形模頭，壓邊長(zhǎng)為150mm，壓邊厚度為0.4mm；超聲波設(shè)備的具體參數(shù)為上下模間距0.6mm，壓縮空氣壓力7kg，焊接時(shí)間0.7s，延遲時(shí)間0.3s，保壓時(shí)間1.0s。
權(quán)利要求
1.一種塑膠中空板超聲波壓痕方法，其特征在于采取如下步驟a、按制品要求將塑膠中空板分切成制品板材，將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上；b、按要求選擇、安裝模頭，根據(jù)制品要求的壓痕厚度調(diào)節(jié)兩模頭的間距；c、根據(jù)制品板材厚度調(diào)節(jié)超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間、熱壓時(shí)間、保壓時(shí)間和壓縮空氣的壓力；d、啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材上與模頭壓合處熱融形成痕跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑膠中空板超聲波壓痕方法，其特征在于所述步驟b中，在制品板材內(nèi)壓痕時(shí)，采用V字形、或半園形、或平口形模頭，兩模頭的間距為0.3～1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑膠中空板超聲波壓痕方法，其特征在于所述步驟b中，在制品板材邊沿壓痕時(shí)，采用半園形、或平口形模頭，兩模頭的間距為0.3～1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑膠中空板超聲波壓痕方法，其特征在于所述步驟c中，制品板材的厚度為2～7mm時(shí)，超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間為0.1～3.0s，熱壓時(shí)間0.1～5.0s，保壓時(shí)間0.1～8.0s，壓縮空氣的壓力4.0～7.5kg。
全文摘要
一種塑膠中空板超聲波壓痕方法，采取如下步驟a.按制品要求將塑膠中空板分切成制品板材，將分切好的制品板材定位在超聲波設(shè)備平臺(tái)上；b.按要求選擇、安裝模頭，根據(jù)制品板材要求的厚度調(diào)節(jié)兩模頭的行程；c.根據(jù)制品板材厚度調(diào)節(jié)超聲波設(shè)備的延遲時(shí)間、熱壓時(shí)間、保壓時(shí)間和壓縮空氣的壓力；d.啟動(dòng)超聲波設(shè)備，使所述制品板材上與模頭壓合處熱融形成痕跡。其采用超聲波加熱，在模頭壓力作用下壓痕，使塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層在高溫高壓下熱融在一起，其壓痕厚度薄，易彎曲或折疊，反彈力小。熱成型，塑膠中空板的加強(qiáng)筋和面層未破損，使用壽命長(zhǎng)；其壓制的成品板的工作邊沿?zé)o孔和凹槽，不易藏塵，不易毛邊，強(qiáng)度好。
文檔編號(hào)B29C53/00GK1590076SQ0314040
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者劉清松 申請(qǐng)人:劉清松