專利名稱：用于對(duì)特別是用于制鞋的注塑機(jī)施加閉合力的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)特別是用于制鞋的注塑機(jī)施加閉合力的方法，該注塑機(jī)具有至少一個(gè)用于待制造或成形上的鞋底的模具，該模具由側(cè)模、一個(gè)可垂直移動(dòng)的底模和一個(gè)排擠器或一個(gè)與鞋幫有關(guān)的鞋楦作為上方模腔邊界組成。
本發(fā)明此外還涉及一種用于實(shí)施該方法的裝置。
在生產(chǎn)具有多層或者多色鞋底的鞋時(shí)，首先注塑出鞋底的外層。為此，底模向上運(yùn)動(dòng)，側(cè)模相向運(yùn)動(dòng)并在側(cè)面限定模腔的邊界。一個(gè)所謂的排擠器作為上方的模腔終端，借助于氣缸被調(diào)整。
如此準(zhǔn)備后，該模型通過塑化加工和注射工位被相應(yīng)的液化塑料注滿。在這里可以涉及PUR、TPU、GU及其合成物。
在模腔被充滿之后，底模又以進(jìn)一步加大的力被向上移動(dòng)，這樣，將緩慢硬化的鞋底壓制成所希望的形狀。
底模的垂直運(yùn)動(dòng)一方面包括將底模運(yùn)行到注料工位的工作行程、另一方面包括擠壓鞋底的施力行程，這在現(xiàn)有技術(shù)中通過一個(gè)液壓缸來實(shí)現(xiàn)。
為了能夠一方面實(shí)現(xiàn)工作行程，另一方面實(shí)現(xiàn)施力行程，該液壓缸必須相應(yīng)地具有大的尺寸。
這就意味著，在該類圓工作臺(tái)機(jī)器上必須有大量的液壓油存在并且被驅(qū)動(dòng)。特別是對(duì)于熱塑性聚氨酯和橡膠，需要高的閉合力，該力迄今只有通過液壓缸來施加。但液壓油的存在總是帶來漏泄的危險(xiǎn)，這一方面導(dǎo)致對(duì)人的危害，另一方面導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是，給出一種實(shí)施該方法的裝置。
本發(fā)明解決上述第一部分任務(wù)的方案是，在安放好鞋楦后或安放好并鎖定排擠器后，首先借助于一個(gè)活塞缸裝置(底模缸)以一個(gè)氣動(dòng)工作行程將底模運(yùn)行到填充模腔的位置中，然后，該活塞缸裝置借助于可調(diào)整的可變化液壓增力裝置進(jìn)行一個(gè)液壓的施力行程，以擠壓所填入的材料形成鞋底，該施力行程一直被保持到鞋底形狀穩(wěn)定為止。
該活塞缸裝置在下面被稱為底模缸，其為了進(jìn)行長(zhǎng)的工作行程而被由來自總之已有的壓縮空氣管網(wǎng)的壓縮空氣(如工作壓力為10bar)推動(dòng)運(yùn)行。該底模缸只有為了進(jìn)行其短距離的施力行程(如12mm)才被液壓推動(dòng)，其中，通過對(duì)一個(gè)活塞加載壓縮空氣或通過一個(gè)儲(chǔ)能器自一個(gè)液壓油存貯容器向其輸送所要求量的液壓液。
一旦鞋底的形狀已經(jīng)穩(wěn)定，則液壓油被從底模缸中輸送回到存貯容器內(nèi)，這樣就存在一個(gè)封閉的液壓油回路，由此將漏泄的危險(xiǎn)減到最小并且能夠使所要求的液壓油量保持很少。
如同所述，用于實(shí)施該方法的本發(fā)明裝置在例如10bar空氣壓力的基礎(chǔ)上工作。底模缸以一個(gè)恒定的力(如17kN)進(jìn)行工作行程。接下來的施力行程以一個(gè)可調(diào)節(jié)的力進(jìn)行，該力等于或大于工作行程中的力并且通過氣動(dòng)壓力的調(diào)節(jié)而產(chǎn)生(權(quán)利要求2)。由于這種可調(diào)節(jié)性，在施力行程中可以進(jìn)行一個(gè)先前確定的與材料有關(guān)的力變化，這種力變化可以例如在17到200kN之間。這樣，本發(fā)明方法在控制技術(shù)上和在力方面提供了一個(gè)大的帶寬。
如在權(quán)利要求2中所實(shí)施的，該力在施力行程中可以和在工作行程中相等。如果在制作完外層鞋底后要將該外層鞋底通過一個(gè)中間層鞋底注塑在繃緊于鞋楦上的鞋邦上，選擇這樣的力狀況。在這種情況下排擠器被鞋楦代替，此時(shí)鞋楦作為上方的模腔邊界。
本發(fā)明裝置的特點(diǎn)在于，推動(dòng)底模的活塞缸裝置(底模缸)具有兩個(gè)相互密封的缸腔，在此，在其中一個(gè)缸腔內(nèi)有一個(gè)可移動(dòng)的、可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞，而在第二個(gè)缸腔內(nèi)有一個(gè)可移動(dòng)的、可在一側(cè)被加載液壓壓力介質(zhì)的活塞，這兩個(gè)活塞相互剛性連接，其中，該液壓壓力介質(zhì)可借助于氣動(dòng)壓力被從一個(gè)與第二缸腔連接的存貯容器中壓入該缸腔中并從該缸腔返回到該存貯容器中。
為了進(jìn)行工作行程，借助于空氣壓力將安置在第一缸腔內(nèi)的活塞向模腔方向推移。由此在第二缸腔內(nèi)出現(xiàn)的空腔被液壓液填充。然后，為了實(shí)現(xiàn)施力行程，借助于空氣壓力使第二缸腔內(nèi)的液壓液處于高壓下，以達(dá)到所要求的力。
為了提供液壓液并產(chǎn)生所要求的液壓壓力，按權(quán)利要求4，設(shè)置一個(gè)第二活塞缸裝置，下面稱之為增力缸，其由兩個(gè)相互密封的室形成，其中，在其中一個(gè)室內(nèi)有一個(gè)可移動(dòng)的、可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞，其活塞桿進(jìn)入第二室內(nèi)并且在該活塞桿上有一個(gè)可移動(dòng)的、安置在第二腔內(nèi)的活塞，該活塞可在一側(cè)被加載壓縮空氣并且其另一側(cè)作為構(gòu)成活塞缸裝置之一部分的存貯容器的邊界面，該存貯容器向活塞桿端部方向具有一個(gè)橫截面縮頸，密封地封閉該縮頸的活塞桿可通過該縮頸進(jìn)入位于縮頸另一側(cè)的存貯容器部分中，該存貯容器部分通過一個(gè)管路與底模缸的第二缸腔連接。
在對(duì)底模缸加載壓縮空氣以實(shí)施工作行程時(shí)，位于活塞桿上并作為存貯容器邊界的活塞也同時(shí)在第二活塞缸裝置內(nèi)移動(dòng)，由此，液壓液通過連接管路到達(dá)底模缸中。為了實(shí)施施力行程，增力缸的可在兩側(cè)被加載的活塞被加載壓縮空氣，由此，該活塞的活塞桿穿過縮頸在存貯容器中運(yùn)動(dòng)，并且將存貯容器內(nèi)縮頸另一側(cè)的液壓油通過連接管路向底模缸擠壓，在那里作用所要求的壓力。
在一個(gè)可替換的方案中規(guī)定，將增力缸進(jìn)行如下改進(jìn)，即省去在活塞桿上移動(dòng)并向下限定存貯容器邊界的活塞。代替它，一個(gè)液壓油管路通入該存貯容器，該液壓油管路通向一個(gè)儲(chǔ)能器，該儲(chǔ)能器安置在圓工作臺(tái)上并且通過相應(yīng)的管路與每個(gè)成形站連接。該儲(chǔ)能器處于一個(gè)例如2bar的壓力下。該壓力足以使得位于可在一側(cè)被加載液壓液的活塞下面的缸腔在底模缸工作行程時(shí)被充滿。該實(shí)施形式的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，由此可以實(shí)現(xiàn)與第一種方案相比大得多的工作行程。此外，該實(shí)施形式還具有增力缸可以結(jié)構(gòu)較小的優(yōu)點(diǎn)。
為了調(diào)整或變化施力行程中的所希望的力，在增力缸內(nèi)可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞的壓縮空氣輸送管路中裝入一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器。
該壓力調(diào)節(jié)器可以按權(quán)利要求9是一個(gè)可手動(dòng)調(diào)節(jié)的減壓器或按權(quán)利要求10是一個(gè)可由一個(gè)操作終端進(jìn)行調(diào)整的比例閥。
在一個(gè)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施形式中，按權(quán)利要求7，底模缸以一個(gè)在縱截面上呈T形的缸內(nèi)腔構(gòu)成，其中，該T形的橫梁代表可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞安置在其內(nèi)的那個(gè)缸腔，該T形的縱梁代表可在一側(cè)被加載液壓介質(zhì)的活塞安置在其內(nèi)的那個(gè)缸腔，這兩個(gè)活塞形成一個(gè)單元。這類缸的優(yōu)點(diǎn)作于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
按權(quán)利要求8，底模缸在工作行程中的行程運(yùn)動(dòng)與增力缸內(nèi)向下限定存貯容器邊界、可在一側(cè)被加載壓縮空氣的活塞的行程運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)閥(V2)相互耦合。
這使得，在對(duì)底模缸加載壓力以實(shí)現(xiàn)工作行程時(shí)，所要求的油量也能夠同時(shí)伴隨流動(dòng)。
按權(quán)利要求11，增力缸內(nèi)可在兩側(cè)被加載的活塞的活塞運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)閥(V3)進(jìn)行換接，該閥與用于換接底模缸內(nèi)可在兩側(cè)被加載的活塞的行程運(yùn)動(dòng)以及用于對(duì)增力缸內(nèi)可在一側(cè)被加載的活塞進(jìn)行加載的閥(V1，V2)無關(guān)。
由此得出上面提及的力調(diào)節(jié)的可能性。
圖中示出

圖1底模驅(qū)動(dòng)裝置的線路圖，圖2和圖3在制造外層鞋底時(shí)處于工作行程和施力行程中的圖1所示裝置，圖4和圖5在制造中間層鞋底時(shí)的圖1所示裝置，圖6圖1所示裝置的一種替換實(shí)施形式，圖7圖1所示裝置的另一種替換實(shí)施形式。
在圖1至7中示意給出一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)位于在此未示出的制鞋注塑機(jī)圓工作臺(tái)上的成形站2中的一個(gè)底模1垂直運(yùn)動(dòng)。成形站2除了底模1之外還包括在圖中未示出的側(cè)模以及一個(gè)排擠器3或(圖4和5)一個(gè)鞋楦4。底模1、排擠器3或鞋楦4和側(cè)模形成一個(gè)用于制造鞋底的空腔。在圖1中描述了一個(gè)用于制做外層鞋底的裝置。其過程也可由圖2和3中看出。
在圖4和5中該外層鞋底已經(jīng)制好。此時(shí)要在外層鞋底與鞋楦4之間在所留出的空腔內(nèi)注入一種另外的或其他顏色的材料，以便制出一個(gè)用于連接外層鞋底和在鞋楦上繃緊的鞋幫的中間層鞋底。
底模1被安裝在一個(gè)升降臺(tái)5上，該升降臺(tái)可在一個(gè)升降臺(tái)導(dǎo)向器6內(nèi)被垂直導(dǎo)向。一個(gè)第一活塞缸裝置的活塞桿7從下面作用在升降臺(tái)5上，該第一活塞缸裝置在下面被稱為底模缸8，該底模缸在標(biāo)號(hào)為9的位置處聯(lián)接在成形站上。
活塞桿7通向一個(gè)活塞10，該活塞可以通過壓縮空氣管路A1和A2在兩側(cè)被加載壓縮空氣。借助于壓縮空氣，活塞10可以在缸內(nèi)腔11內(nèi)移動(dòng)，該缸內(nèi)腔11過渡到一個(gè)第二缸腔12內(nèi)，第二缸腔12直徑小于缸腔11。由此在縱剖面上產(chǎn)生一個(gè)可稱之為T形的總的內(nèi)腔形狀。在該T形的縱梁上、也就是說在第二缸腔12內(nèi)，安置一個(gè)第二活塞13，該活塞13與活塞10形成一個(gè)單元?；钊?3可以在標(biāo)號(hào)為14處通過接口D2被加載液壓液。一個(gè)活塞桿15向下從缸8中穿出，在其端部上設(shè)置了一個(gè)行程限制器16。缸內(nèi)腔11內(nèi)的接口A1和A2通過閥V1和V2與一個(gè)壓縮空氣接口17連接。
一個(gè)連接管路18通到底模缸8內(nèi)的接口D2上，該連接管路自一個(gè)在下面被稱為增力缸19的第二活塞缸裝置中引出。該缸19由兩個(gè)缸腔20和21組成，它們通過一個(gè)中間壁22相互密封。在缸內(nèi)腔21中安置了一個(gè)活塞23，其通過接口A4和A5在兩側(cè)被加載來自17的壓縮空氣。一個(gè)活塞桿24自活塞23穿過中間壁22通入第二缸內(nèi)腔20中。在該第二缸內(nèi)腔20中，安置有另一個(gè)可在活塞桿24上移動(dòng)的活塞25，其在一側(cè)可通過接口A3被加載壓縮空氣?；钊?5形成一個(gè)液壓油存貯容器的下邊界，該液壓油存貯容器構(gòu)成缸內(nèi)腔20的其余部分。大約在缸內(nèi)腔20的中間高度處，該存貯容器具有一個(gè)縮頸26，該縮頸的開口直徑與活塞桿24的直徑相等。連接管路18從位于縮頸26上方的存貯容器部分自增力缸19的接口D1通向底模缸8的接口D2。通過接口A3對(duì)活塞25加載壓縮空氣通過閥V2來實(shí)現(xiàn)，而對(duì)活塞23在兩側(cè)加載壓縮空氣通過閥V3實(shí)現(xiàn)，其中空氣壓力可以通過調(diào)節(jié)器27調(diào)節(jié)。如果在17上作用一個(gè)10bar的空氣壓力，則通過閥3控制的壓力可以從2bar調(diào)節(jié)到10bar。
下面對(duì)本發(fā)明裝置的功能方式進(jìn)行說明在圖1中描述了一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)下底模缸8、增力缸19和成形站2處于它們的初始位置上。在圖2中描述了這種情形，即排擠器安放在底模1上并且借助于氣缸28調(diào)節(jié)其位置?；钊?0通過閥V1和V2借助于壓縮空氣被推動(dòng)朝向成形站2方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)活塞25通過接口A3被推動(dòng)。由此，活塞25將液壓液通過連接管路18壓入在活塞13下面形成的空腔14內(nèi)。在該位置中，在底模1和排擠器3之間所留出的空心型腔被塑性加工的塑料充滿。
在圖3中描述了一種情形，其中鞋底被擠壓。為此，位于增力缸19內(nèi)的活塞23通過閥V3和接口A5被加載壓縮空氣，由此，活塞23被朝向中間壁22方向移動(dòng)，活塞桿24通過縮頸26到達(dá)位于縮頸26上方的存貯容器部分中。這樣，活塞桿24在此起到活塞作用，該活塞將液壓液從D1通過管路18和D2進(jìn)一步繼續(xù)推進(jìn)到壓力腔14中而起作用。由此產(chǎn)生一個(gè)可通過調(diào)節(jié)器27調(diào)節(jié)的力，該力是壓制鞋底所必需的。
在鞋底充分硬化后，活塞23由于通過接口A4施加的壓縮空氣而返回，同時(shí)活塞10也借助于通過接口A1施加的壓縮空氣而返回。由此，活塞13通過管路18又將液壓液壓回到位于增力缸19的缸內(nèi)腔20中的存貯容器內(nèi)。
在圖4和5中描述了鞋的后期制作。此時(shí)，已完成注塑的外層鞋底在底模1中作為下面的型腔界限，而上面的型腔界限是與鞋幫有關(guān)的鞋楦4。鞋楦4不被鎖定。由于制造中間層鞋底不需要附加的力，活塞23在這種情況下保持不操作。
最后，在圖6中再次以略微變化的形式示出本發(fā)明裝置。與圖1所示實(shí)施形式的唯一區(qū)別在于，在此在底模1下方設(shè)置了一個(gè)支承在一個(gè)萬向節(jié)30上的底模張緊板31，其借助于萬向節(jié)30支承在升降臺(tái)5上。該實(shí)施形式的優(yōu)點(diǎn)是，排擠器3能夠與成形站的閉合桿剛性連接。
在圖7中描述了本發(fā)明裝置的另外一種替換實(shí)施形式。該替換實(shí)施形式與圖1所示實(shí)施形式的區(qū)別在于，增力缸19進(jìn)行如下的改進(jìn)，即省去了位于活塞桿24上的可移動(dòng)活塞25。代替它的是，一個(gè)管路35通入作為液壓液存貯容器的缸內(nèi)腔20內(nèi)，該管路35引自一個(gè)液壓液儲(chǔ)能器36，該液壓液儲(chǔ)能器36處于約2bar的計(jì)示壓力(Ueberdruck)下并且在中心安置在未示出的圓工作臺(tái)上。向每個(gè)成形站通入一個(gè)這樣的管路35。因此，在儲(chǔ)能器36與管路35之間安置一個(gè)分配器37。該計(jì)示壓力的作用是，在進(jìn)行施力行程之前，在進(jìn)行底模缸8的工作行程時(shí)使空腔14被填充液壓液。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)特別是用于制做鞋和鞋底的注塑機(jī)施加閉合力的方法，該注塑機(jī)具有至少一個(gè)用于待制造或成形上的鞋底的模具，該模具由側(cè)模、一個(gè)可垂直移動(dòng)的底模和一個(gè)排擠器或一個(gè)與鞋幫有關(guān)的鞋楦組成，該排擠器或鞋楦作為上方的模腔邊界，其特征在于，在安放好鞋楦(4)后或安放好并鎖定排擠器(3)后，首先借助于一個(gè)活塞缸裝置(底模缸)(8)以一個(gè)氣動(dòng)工作行程將底模(1)運(yùn)行到填充模腔的位置中，然后，該活塞缸裝置(8)借助于可調(diào)整的可變化液壓增力裝置進(jìn)行一個(gè)液壓的施力行程，以擠壓所填入的材料形成鞋底，該施力行程一直被保持到鞋底形狀穩(wěn)定為止。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在一個(gè)預(yù)先規(guī)定的氣動(dòng)工作壓力下，工作行程以一個(gè)恒定的力進(jìn)行，施力行程以一個(gè)可調(diào)節(jié)的力進(jìn)行，該力等于或大于工作行程的力并且通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)壓力而產(chǎn)生。
3.用于對(duì)特別是用于制做鞋和鞋底的注塑機(jī)施加閉合力的裝置，該注塑機(jī)具有至少一個(gè)用于待制造或成形上的鞋底的模具，該模具由側(cè)模、一個(gè)可垂直移動(dòng)的底模和一個(gè)排擠器或一個(gè)與鞋幫有關(guān)的鞋楦組成，該排擠器或鞋楦作為上方的模腔邊界，其特征在于，一個(gè)推動(dòng)該底模(1)的活塞缸裝置(底模缸(8))具有兩個(gè)相互密封的缸腔(11，12)，其中，一個(gè)可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(10)可在其中一個(gè)缸腔(11)內(nèi)移動(dòng)，一個(gè)可在一側(cè)被加載液壓壓力介質(zhì)的活塞(13)可在第二個(gè)缸腔(12)內(nèi)移動(dòng)，該兩個(gè)活塞(10，13)相互剛性連接，其中該液壓壓力介質(zhì)可借助于氣動(dòng)壓力被從一個(gè)與第二缸腔(12)連接的存貯容器(20)壓入該缸腔中并從該缸腔返回存貯容器(20)中。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，存貯容器(20)是一個(gè)第二活塞缸裝置(增力缸(19))的一部分，該活塞缸裝置由兩個(gè)相互密封的室(20，21)形成，其中，一個(gè)可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(23)可在其中一個(gè)室(21)內(nèi)移動(dòng)，該活塞的活塞桿(24)伸入到第二個(gè)室(20)內(nèi)并且一個(gè)安置在第二腔(20)內(nèi)的活塞(25)可在該活塞桿上移動(dòng)，該活塞可在一側(cè)被加載壓縮空氣并且其另一側(cè)作為存貯容器的邊界面，該存貯容器沿活塞桿端部方向具有一個(gè)橫截面縮頸(26)，密封地封閉該縮頸(26)的活塞桿(24)可通過該縮頸進(jìn)入位于縮頸(26)另一側(cè)的存貯容器部分中，該部分通過一個(gè)管路(18)與底模缸(8)的第二缸腔(12)連接。
5.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，存貯容器(20)是一個(gè)第二活塞缸裝置(增力缸(19))的一部分，該活塞缸裝置由兩個(gè)相互密封的室(20，21)形成，其中，一個(gè)可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(23)可在其中一個(gè)室(21)內(nèi)移動(dòng)，該活塞的活塞桿(24)伸入到第二個(gè)室(20)內(nèi)并且該存貯容器沿活塞桿端部方向具有一個(gè)橫截面縮頸(26)，密封地封閉該縮頸(26)的活塞桿(24)可通過該縮頸進(jìn)入位于縮頸(26)另一側(cè)的存貯容器部分中，該部分通過一個(gè)管路(18)與底模缸(8)的第二缸腔(12)連接，其中，一個(gè)液壓液管路(35)通入位于縮頸(26)下方的存貯容器(20)部分中，該管路自一個(gè)儲(chǔ)能器(36)引出，在該儲(chǔ)能器內(nèi)作用一個(gè)計(jì)示壓力。
6.按權(quán)利要求3，4或5所述的裝置，其特征在于，在增力缸(19)內(nèi)可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(23)的壓縮空氣供給管路中裝入一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器(27)。
7.按權(quán)利要求3至6之一所述的裝置，其特征在于，底模缸(8)具有一個(gè)在縱截面上呈T形的缸內(nèi)腔(11，12)，其中，該T形的橫梁代表可在兩側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(10)安置于其中的那個(gè)缸腔(11)，該T形的縱梁代表可在一側(cè)被加載液壓介質(zhì)的活塞(13)安置于其中的那個(gè)缸腔(12)，該兩個(gè)活塞(10，13)形成一個(gè)單元。
8.按權(quán)利要求3至7之一所述的裝置，其特征在于，底模缸(8)在工作行程中的行程運(yùn)動(dòng)與向下限定存貯容器(20)的邊界、可在一側(cè)被加載壓縮空氣的活塞(25)的行程運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)閥(V2)相互耦合。
9.按權(quán)利要求5至8之一所述的裝置，其特征在于，該壓力調(diào)節(jié)器(27)是一個(gè)可手動(dòng)調(diào)節(jié)的減壓器。
10.按權(quán)利要求5至8之一所述的裝置，其特征在于，該壓力調(diào)節(jié)器(27)是一個(gè)可由一個(gè)操作終端調(diào)整的比例閥。
11.按權(quán)利要求3至10之一所述的裝置，其特征在于，增力缸(19)內(nèi)可在兩側(cè)被加載的活塞(23)的活塞運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)閥(V3)進(jìn)行換接，該閥與用于換接底模缸(8)內(nèi)可在兩側(cè)被加載的活塞(10)的行程運(yùn)動(dòng)以及用于對(duì)增力缸(19)內(nèi)可在一側(cè)被加載的活塞(25)進(jìn)行加載的閥(V1，V2)無關(guān)。
全文摘要
用于對(duì)特別是用于制做鞋和鞋底的注塑機(jī)施加閉合力的方法,該注塑機(jī)具有至少一個(gè)用于待制造或成形上的鞋底的模具,該模具由側(cè)模、一個(gè)可垂直移動(dòng)的底模和一個(gè)排擠器或一個(gè)與鞋幫有關(guān)的鞋楦組成,該排擠器或鞋楦作為上方的模腔邊界,根據(jù)本發(fā)明規(guī)定,在安放好鞋楦后或安放好并鎖定排擠器后,首先借助于一個(gè)活塞缸裝置(底模缸)以一個(gè)氣動(dòng)工作行程將底模運(yùn)行到填充模腔的位置中,然后,該活塞缸裝置借助于可調(diào)整的可變化液壓增力裝置進(jìn)行一個(gè)液壓的施力行程,以擠壓所填入的材料形成鞋底,該施力行程一直被保持到鞋底形狀穩(wěn)定為止。
文檔編號(hào)B29C45/67GK1383972SQ02118640
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
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