專(zhuān)利名稱(chēng)：空壁內(nèi)螺旋管的制造方法及專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
一種空壁內(nèi)螺旋管的制造方法及專(zhuān)用設(shè)備，屬于用塑料生產(chǎn)特殊制品技術(shù)領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)各種直徑的用作建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)管路的空壁內(nèi)螺旋管材。
在現(xiàn)有技術(shù)中，建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)的管路一般使用鑄鐵管或者陶瓷管。它們不但粗大笨重，安裝運(yùn)輸均不方便，陶瓷管易破碎，而且排水噪聲很大，影響住戶(hù)的休息和正常工作。發(fā)泡塑料管，雖能部分地解決上述問(wèn)題，但其隔音效果不理想，而且米重較大。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)和在先專(zhuān)利申請(qǐng)。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝比較簡(jiǎn)單，所需設(shè)備較少，而且能夠組成自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)省原料、米重輕、排水噪音小、隔音隔熱效果好的空壁內(nèi)螺旋管的制造方法及專(zhuān)用設(shè)備。
根據(jù)塑料的物化特性和空壁內(nèi)螺旋管的結(jié)構(gòu)特征，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的主要問(wèn)題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是用1～2臺(tái)塑料擠出機(jī)，對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化，然后擠入模具，通過(guò)模具形成內(nèi)外兩層管壁和夾在它們之間的豎直筋和小空腔，同時(shí)用一臺(tái)與擠出機(jī)并列的螺旋成形機(jī)驅(qū)動(dòng)其上帶有三角形凹槽的模具芯棒，使之在內(nèi)層管壁內(nèi)壁上形成內(nèi)螺旋筋，即制得管胚，該管胚在牽引機(jī)的牽引下，經(jīng)過(guò)定型裝置冷卻定型達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，再經(jīng)鋸割堆放在放料臺(tái)上，即得成品。將上述的各機(jī)器、模具和裝置按一定的配置關(guān)系組成一條自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。
本發(fā)明所述的空壁內(nèi)螺旋管的制造方法，其特征在于該方法包括下列工藝步驟1、用1～2臺(tái)塑料擠出機(jī)對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化；2、將塑化后的塑料擠入模具內(nèi)，分別形成內(nèi)外兩層管壁和夾在它們之間的豎直筋和小空腔，同時(shí)用與上述的擠出機(jī)并列的螺旋成型機(jī)驅(qū)動(dòng)其上帶有三角形凹槽的芯棒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)層管壁內(nèi)壁上形成內(nèi)螺旋筋，制得管胚；3、在牽引機(jī)的牽引下管胚通過(guò)定形裝置冷卻定型；4、牽出鋸割，即得成品。
本發(fā)明所述的制造空壁內(nèi)螺旋管的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于該專(zhuān)用設(shè)備由螺旋成形機(jī)1、塑料擠出機(jī)2、模具3、真空定形裝置4、牽引機(jī)5、鋸割機(jī)6和放料臺(tái)7組成，并且它們按照兩臺(tái)塑料擠出機(jī)2中間夾一臺(tái)螺旋成形機(jī)1三機(jī)并列，共同接模具3，然后再依次接真空定形裝置4、牽引機(jī)5、鋸割機(jī)6和放料臺(tái)7這樣的配置關(guān)系組成一條連續(xù)生產(chǎn)線。
上述的模具內(nèi)裝有其上帶有三角形凹槽，在上述的螺旋成形機(jī)的軀動(dòng)下在內(nèi)層管壁內(nèi)壁上形成螺旋筋的芯棒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，所需設(shè)備較少，而且多為通用設(shè)備，能夠組成自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品米重輕，節(jié)省原材料，造價(jià)低，排水水流呈螺旋運(yùn)動(dòng)，噪聲小，由于系空壁管隔音隔熱效果好。
附圖
為本發(fā)明所述連續(xù)生產(chǎn)線最佳實(shí)施例之一安裝配置結(jié)構(gòu)方框圖。
結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例，將本發(fā)明所述的連續(xù)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)一步描述如下用兩臺(tái)SJSZ-60×22型擠出機(jī)2和LXG-160型成型機(jī)1、SMG-160型塑料管材模具3、SGJZL-160型真空水槽4、STLQ-200型牽引機(jī)5、STG-160型鋸割機(jī)6和SFT-6000型翻轉(zhuǎn)臺(tái)按照附圖所示的配置關(guān)系組成一條生產(chǎn)線，用以生產(chǎn)Φ75、Φ90、Φ110和160四種規(guī)格的空壁內(nèi)螺旋管。
作為本實(shí)施例的變更1、上列各單機(jī)和裝置的規(guī)格型號(hào)可適當(dāng)變更；2、所生產(chǎn)的管材的規(guī)格和所使用的原材料可根據(jù)實(shí)際需要而適當(dāng)變更。
權(quán)利要求
1.一種空壁內(nèi)螺旋管的制造方法，其特征在于該方法包括下列工藝步驟1．用1～2臺(tái)塑料擠出機(jī)對(duì)塑料原料進(jìn)行塑化；2．將塑化后的塑料擠入模具內(nèi)，分別形成內(nèi)外兩層管壁和夾在它們之間的豎直筋和小空腔，同時(shí)用與上述的擠出機(jī)并列的螺旋成型機(jī)驅(qū)動(dòng)其上帶有三角形凹槽的模具芯棒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)層管壁內(nèi)壁上形成內(nèi)螺旋筋，制得管胚；3．在牽引機(jī)的牽引下管胚通過(guò)定形裝置冷卻定型；4．牽出鋸割，即得成品。
2.一種制造空壁內(nèi)螺旋管的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于該專(zhuān)用設(shè)備由螺旋成型機(jī)[1]、塑料擠出機(jī)[2]、模具[3]、真空定形裝置[4]、牽引機(jī)[5]、鋸割機(jī)[6]和放料臺(tái)[7]組成，并且它們按照兩臺(tái)塑料擠出機(jī)[2]中間夾一臺(tái)螺旋成形機(jī)[1]三機(jī)并列，共同接模具[3]，然后再依次接真空定形裝置[4]、牽引機(jī)[5]、鋸割機(jī)[6]和放料臺(tái)[7]這樣的配置關(guān)系組成一條連續(xù)生產(chǎn)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造空壁內(nèi)螺旋管的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于上述的模具[3]內(nèi)裝有其上帶有三角形凹槽，在上述的螺旋成形機(jī)[1]的驅(qū)動(dòng)下在內(nèi)層管壁內(nèi)壁上形成內(nèi)螺旋筋的芯棒。
全文摘要
一種空壁內(nèi)螺旋管的制造方法及專(zhuān)用設(shè)備。屬用塑料生產(chǎn)特殊制品。主要用于生產(chǎn)建筑物內(nèi)排水管道。其特征是該方法包括:對(duì)塑料原料塑化、擠入模具、分別形成內(nèi)外層管壁和小空腔及同時(shí)螺旋成形、鋸割等步驟。設(shè)備包括螺旋成型機(jī)、塑料擠出機(jī)、模具、定型裝置、鋸割機(jī)和放料臺(tái)。具有工藝簡(jiǎn)單,所需設(shè)備少,性能穩(wěn)定,產(chǎn)品省原料,米重輕、隔音隔熱效果好,排水噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/56GK1312156SQ0110773
公開(kāi)日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者趙方坤, 云麗 申請(qǐng)人:趙方坤