專利名稱：一種新型的雙壁塑料螺旋管成型機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)，特別涉及一種新型的雙壁塑料螺旋管成型機(jī)。
二背景技術(shù)：
塑料螺旋管作為一種新型塑料管材，屬于柔性管道中的重力流管，它和塑料波紋管一樣，可分為單壁塑料螺旋管和雙壁塑料螺旋管兩種類(lèi)型，其生產(chǎn)材料主要采用HDPE、PVC和ABS等樹(shù)脂。由于它能隨意彎曲而無(wú)彈性并具有較強(qiáng)的抗拉伸強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度以及因螺旋纏繞筋的加強(qiáng)作用而又具有較大的耐壓強(qiáng)度，在許多場(chǎng)合，它能代替金屬管、鐵皮風(fēng)管及相應(yīng)的實(shí)壁管使用；由于這種雙壁螺旋管具有質(zhì)量輕、使用方便、節(jié)約原料、降低成本，因此其開(kāi)發(fā)前景非常廣闊。
目前生產(chǎn)雙壁塑料螺旋管所使用的機(jī)器主要采用雙壁塑料螺旋管纏繞成型機(jī)，其擠出機(jī)擠出的帶條(異型材)趁熱呈螺旋狀纏繞在一根可縮徑的型芯上，型芯旋轉(zhuǎn)速度要配合擠出機(jī)擠帶條(異型材)的速度，借助成型輥施加壓力，使搭接的帶條(異型材)粘合而定型，這種成型機(jī)必須是型芯和成型的纏繞管都要旋轉(zhuǎn)，此外型芯在軸線方向移動(dòng)或擠出機(jī)在軸線上移動(dòng)，才能成型螺旋管材；管材成型后還要脫除型芯，而型芯必須能縮小，才能脫出管材，采用這種成型機(jī)制造雙壁塑料螺旋管材其缺點(diǎn)是所需設(shè)備龐大，特別是生產(chǎn)大口徑管材，型芯相當(dāng)笨重；由于要脫型芯，型芯內(nèi)徑要縮小，因而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆繁瑣。因系斷續(xù)操作，生產(chǎn)效率低、成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、長(zhǎng)度受型芯限制不能生產(chǎn)連續(xù)管材。韓國(guó)泰興制作所開(kāi)發(fā)的單機(jī)一次成型PVC雙壁塑料螺旋管生產(chǎn)設(shè)備，雖能使成型連續(xù)化(管體仍需旋轉(zhuǎn))，但因擠出的異型材要冷卻纏繞與同時(shí)擠出的熱熔棒料粘合成為螺旋狀管材，由于熔融塑料與冷卻坯料(異型材)之間焊接性能差，所以管材的強(qiáng)度較低，異型材要冷卻纏繞的原因是使管坯能向前移動(dòng)，否則就無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。
而美國(guó)開(kāi)發(fā)的一種雙壁塑料螺旋管生產(chǎn)設(shè)備是用兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出兩個(gè)同心圓管坯，外管用成型輥定型為螺旋狀管材，此法雖管體不需再旋轉(zhuǎn)，但擠大口徑管材設(shè)備龐大，投資和消耗定額增加，因而成本也較高。
三
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有上述技術(shù)存在的不足之處，特設(shè)計(jì)一種新型的雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，所說(shuō)的成型機(jī)是在機(jī)架上安裝有兩臺(tái)塑料擠出機(jī)(同種材料用單機(jī)，不同材料用雙機(jī))，在擠出機(jī)前安裝有擠出機(jī)頭，在塑料異型材擠出機(jī)頭的前面安裝有滾輪組合裝置，靠近滾輪組合裝置依次安裝有冷卻水噴淋系統(tǒng)和帶冷卻水槽的冷卻裝置和牽引裝置，在滾輪組合裝置的另一側(cè)則安裝有纏繞機(jī)頭，纏繞機(jī)頭主要包括傳動(dòng)裝置(包括有機(jī)頭旋轉(zhuǎn)裝置和輸送帶軸向傳動(dòng)裝置)、芯軸和涂聚四氟乙烯織物傳動(dòng)帶，所述的滾輪組合裝置，主要由能旋轉(zhuǎn)的抽真空滾輪、真空管道、滾輪架和調(diào)節(jié)器組成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，即不用在擠出機(jī)上擠出管坯，避免了使用大型設(shè)備；不用型芯，避免了大口徑管使用龐大的型芯；本實(shí)用新型因采用熱融粘合，故所制管材強(qiáng)度高、內(nèi)、外表面光滑；可生產(chǎn)的品種范圍廣，如擠出帶筋和多種斷面及空心異型材纏繞成型為各種雙壁塑料螺旋管，另外所生產(chǎn)的雙壁塑料螺旋管較之單壁螺旋管因管體內(nèi)壁光滑、外壁為條狀螺旋起到加強(qiáng)筋的作用，性能更優(yōu)異；與實(shí)壁管相比，在省材40％-50％的前提下，還能保持原有的耐外壓能力，同時(shí)在使用過(guò)程中不易產(chǎn)生裂紋；雙壁螺旋管由于內(nèi)壁光滑有助于輸送多種液體，除廣泛用于排水管，特別是埋在地下排水管外，還可用于部分化學(xué)溶液、粉狀、顆粒狀和泥漿等物料的輸送；又可用于煤礦的通風(fēng)管、建筑通風(fēng)管、電線電纜導(dǎo)管、護(hù)套管、穿線管、農(nóng)用灌溉管和滴灌管等。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型牽引裝置的B-B剖視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型牽引裝置的A向視圖。
圖4為本實(shí)用新型纏繞機(jī)頭集束環(huán)的C-C剖視示意圖。
五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如附圖1-4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架、擠出機(jī)、異型材擠出機(jī)頭、滾輪組合裝置、冷卻裝置和牽引裝置、纏繞機(jī)頭，其特征是在機(jī)架1上裝有擠出機(jī)2和3，在擠出機(jī)2的前面裝有擠出機(jī)頭4，在擠出機(jī)頭4的前面裝有滾輪組合裝置5，靠近滾輪組合裝置5依次裝有冷卻裝置6和牽引裝置7，在滾輪組合裝置5的另一側(cè)裝有纏繞機(jī)頭8，纏繞機(jī)頭8包括纏繞機(jī)頭座9、輸送帶軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、鏈條12、芯軸13、傳送帶14和滾珠軸承15。輸送帶軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10包含有傳送帶集束環(huán)16、徑向旋轉(zhuǎn)底盤(pán)17、與芯軸13的連接鍵18，與傘輪19連接在一起的鏈輪20以及輸送帶輪21和鏈條35。滾輪組合裝置5主要由能旋轉(zhuǎn)的抽真空滾輪22、真空管道23、滾輪架24和調(diào)節(jié)器25組成。冷卻裝置6包含有水槽36和水槽36中成型管兩側(cè)的兩排噴淋管24。牽引裝置7包括有牽引裝置架37，在牽引裝置架37內(nèi)裝有一個(gè)牽引滾輪架26，并在牽引滾輪架26內(nèi)裝有2-4對(duì)牽引滾輪27及若干個(gè)軸向傳動(dòng)鏈輪28，在牽引滾輪架26的一側(cè)還裝有徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的行星鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)29和圓錐齒輪傳動(dòng)鏈輪組合體30、鏈輪傳動(dòng)裝置31、鏈條32和33，在牽引滾輪架26的外面還裝有支承滾34。
本實(shí)用新型的雙壁塑料螺旋管成型機(jī)的成型原理是原料裝入擠出機(jī)進(jìn)料口后，由擠出機(jī)2擠出的帶條(異型材)隨著纏繞機(jī)頭芯軸13的旋轉(zhuǎn)纏繞在輸送帶14的外邊，由于牽引滾輪27的牽引和輸送帶14的運(yùn)送作用及成型滾輪和冷卻裝置6的定型作用，將卷繞的熔融異型材各迭合部分和接觸面熔融粘合為一體成型為螺旋狀管材，在循環(huán)排列輸送帶14的推動(dòng)下輸送到前方，并由冷卻裝置冷卻固化后，由牽引裝置引出，對(duì)小管材盤(pán)繞，而對(duì)大管材鋸割后包裝出廠。
上述成型機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是一、輸送帶14兼成型型芯和輸送管坯的雙重作用，必須同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向向前運(yùn)動(dòng)，這是通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和輸送帶軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
二、該成型機(jī)的牽引滾輪27(包括牽引滾輪架26)也必須同時(shí)作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向向前運(yùn)動(dòng)，徑向旋轉(zhuǎn)是通過(guò)鏈輪傳動(dòng)裝置31使?fàn)恳凉L輪架26徑向旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；而軸向向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)徑向傳動(dòng)的行星鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30、圓錐齒輪傳動(dòng)鏈輪組合體29使?fàn)恳凉L輪27作軸向向前轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
三、上述輸送帶14的徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和牽引滾輪27(包括牽引滾輪架26)的徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與輸送帶14的軸向向前往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和牽引滾輪27的徑向向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)還必須同步運(yùn)行，這是通過(guò)三個(gè)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。徑向旋轉(zhuǎn)鏈輪11和31同樣大小，齒數(shù)、模數(shù)均相同，用一根地軸將相同的兩個(gè)主動(dòng)鏈輪固定在兩端，一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪11，一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪31、地軸通過(guò)減速機(jī)和一個(gè)調(diào)速電機(jī)連接而實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。
牽引滾輪27的向前轉(zhuǎn)動(dòng)和輸送帶14的軸向向前往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則用兩臺(tái)調(diào)速電機(jī)分別控制而實(shí)現(xiàn)同步。
輸送帶14的往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)是在空心芯軸13的表面和里面循環(huán)往復(fù)而實(shí)現(xiàn)的(見(jiàn)圖4)。
權(quán)利要求1.一種新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，包括機(jī)架、擠出機(jī)、纏繞機(jī)頭、異型材料擠出機(jī)頭、滾輪組合裝置、冷卻裝置和牽引裝置，其特征是在機(jī)架(1)上裝有擠出機(jī)(2)和(3)，在擠出機(jī)(2)的前面裝有擠出機(jī)頭(4)，在擠出機(jī)頭(4)的前面裝有滾輪組合裝置(5)，靠近滾輪組合裝置(5)依次裝有冷卻裝置(6)和牽引裝置(7)，在滾輪組合裝置(5)的另一側(cè)裝有纏繞機(jī)頭(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，其特征是所述的纏繞機(jī)頭(8)包括纏繞機(jī)頭座(9)、輸送帶軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、鏈條(12)、芯軸(13)、傳送帶(14)和滾珠軸承(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，其特征是所述的輸送帶軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包含有傳送帶集束環(huán)(16)、徑向旋轉(zhuǎn)底盤(pán)(17)、與芯軸(13)的連接鍵(18)、與傘輪(19)連接在一起的鏈輪(20)以及輸送帶輪(21)和鏈條(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，其特征是所述的滾輪組合裝置(5)主要由能旋轉(zhuǎn)的抽真空滾輪(22)、真空管道(23)、滾輪架(24)和調(diào)節(jié)器(25)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，其特征是所述的冷卻裝置(6)包含有水槽(36)和水槽(36)中成型管兩側(cè)的兩排噴淋管(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，其特征是所述的牽引裝置(7)包括有牽引裝置架(37)，在牽引裝置架(37)內(nèi)裝有一個(gè)牽引滾輪架(26)，并在牽引滾輪架(26)內(nèi)裝有2-4對(duì)牽引滾輪(27)及若干個(gè)軸向傳動(dòng)鏈輪(28)，在牽引滾輪架(26)的一側(cè)還裝有徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的行星鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(29)和圓錐齒輪傳動(dòng)鏈輪組合體(30)、鏈輪傳動(dòng)裝置(31)、鏈條(32)和(33)，在牽引滾輪架(26)的外面還裝有支承滾(34)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙壁塑料螺旋管成型機(jī)，包括機(jī)架、擠出機(jī)、滾輪組合裝置、纏繞機(jī)頭、冷卻裝置和牽引裝置，所述的機(jī)架上裝有擠出機(jī)，在擠出機(jī)的前面裝有滾輪組合裝置，靠近滾輪組合裝置依次裝有冷卻裝置和牽引裝置，在滾輪組合裝置的另一側(cè)裝有纏繞機(jī)頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不用在擠出機(jī)上擠出管坯，避免了使用大型設(shè)備；不用型芯，避免了大口徑管使用龐大的型芯；本實(shí)用新型因采用熱融粘合，故所制管材強(qiáng)度高、內(nèi)外表面光滑，另外可生產(chǎn)的品種范圍廣，如擠出帶筋和多種斷面及空心異型材纏繞成型為各種雙壁塑料螺旋管。
文檔編號(hào)B29C53/62GK2573208SQ02244539
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者周家龍 申請(qǐng)人:周家龍