專利名稱：螺旋管水篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與固體物料的篩分分選裝置有關(guān)，尤其與螺旋管篩分裝置有關(guān)。
1994年6月8日中國專利局公告的專利號為ZL 93206610.0實(shí)用新型專利“振動螺旋管篩分機(jī)”工業(yè)試驗(yàn)中暴露出一系列無法使該專利技術(shù)實(shí)施的問題。振動螺旋管篩分機(jī)存在以下主要問題篩管、提升管為園形，使之加工安裝維護(hù)檢修十分困難，造成設(shè)備作業(yè)率低下；下支承座安裝在礦漿槽外，大軸與槽體磨損嚴(yán)重，造成礦漿泄露，設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)料管、進(jìn)料器安裝不牢固，球磨機(jī)排礦無法穩(wěn)定進(jìn)入篩管篩分；篩管篩分分級的合格粒級(溢流)在單一礦漿槽中，難以調(diào)節(jié)下步選礦工藝和對漿濃度不同要求；篩管、提升管是單層板網(wǎng)、絲網(wǎng)不耐磨且剛性不夠，換篩網(wǎng)頻繁，造成設(shè)備作業(yè)率低、運(yùn)營費(fèi)高；篩管、提升管的螺距太小，更換篩網(wǎng)極不方便；用螺絲固定篩網(wǎng)，螺絲易銹蝕，造成篩網(wǎng)磨損后無法更換；篩管浸沒水中的長度和深度，不能根據(jù)篩分分級不同的要求加以合理調(diào)節(jié)，不能充分發(fā)揮水篩的優(yōu)勢，嚴(yán)重影響分級效率的提高；只有一個(gè)礦漿槽，無法滿足篩分分級多產(chǎn)品粒級的要求；用六條彈簧鋼繩懸吊的激振裝置，實(shí)際不起作用。振動螺旋管篩分機(jī)存在上述嚴(yán)重問題，使之無法實(shí)施而喪失其實(shí)用性。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護(hù)容易，可靠性高，使用壽命長，可分級篩分，篩分效率高的螺旋管水篩。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括進(jìn)料管1，螺旋篩管5，螺旋提升管6，螺旋篩管5和螺旋提升管6的截面為規(guī)則多邊形，上支座14與傳動機(jī)構(gòu)13底座鉸連，大軸11與傳動機(jī)構(gòu)13輸出軸齒輪傳動配合，大軸11的另一端與下支座12轉(zhuǎn)動配合，下支座12連接于礦漿槽8的槽體內(nèi)下端箱壁上，下支座12在箱壁上的連接位置可調(diào)，礦漿槽8傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗9，梯度最高處有返砂槽7，螺旋篩管5自下而上篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級，分別與多個(gè)分泥斗9相對應(yīng)。
本發(fā)明的螺旋篩管5的篩網(wǎng)或篩板，可由單層或多層高分子量功能塑料篩網(wǎng)或篩板或金屬篩網(wǎng)或篩板或不銹鋼篩網(wǎng)或篩板或復(fù)合結(jié)構(gòu)高耐磨篩網(wǎng)或篩板或高抗沖鋼板補(bǔ)強(qiáng)聚氨脂篩網(wǎng)或篩板組成，根據(jù)不同篩分分級粒級構(gòu)成不同篩孔的標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或篩板。
本發(fā)明的螺旋提升管6的篩網(wǎng)或篩板，可由不銹鋼篩板或高分子量功能塑料篩網(wǎng)或塑料板或抗磨鑄件組成。
本發(fā)明的螺旋篩管5和螺旋提升管6的篩網(wǎng)或篩板由錐桿壓緊裝置連接構(gòu)成內(nèi)通道螺旋管閉合體，螺旋篩管、螺旋提升管用支架與大軸11連接。
本發(fā)明的大軸11上有一條或有多條連續(xù)的由螺旋篩管5和螺旋提升管6構(gòu)成的螺旋管狀閉合體。
進(jìn)料口3用支桿2，擋料板4焊接于大軸11上。
螺旋篩管5，螺旋提升管6的螺旋管中心線直徑D可以成錐度變化。
螺旋管螺距h不等，螺旋管直徑d不等。
傳動裝置四級減速，轉(zhuǎn)速2-20轉(zhuǎn)/分。
進(jìn)料管1，進(jìn)料器3，螺旋提升管6分泥斗9用鋼板或內(nèi)嵌襯鑄石或抗磨鑄件或高分子量功能塑料制成。
本發(fā)明的螺旋篩管和螺旋提升管的截面為正方形、棱形、六邊形、八邊形等規(guī)則多邊形，管體可由標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或標(biāo)準(zhǔn)平面篩板用錐桿壓緊連接，篩管和提升管用支架與大軸連接，加工、安裝、維護(hù)檢修十分方便。大軸下支座連接于礦漿槽的槽體內(nèi)下端箱壁上，大軸與槽體的磨損不會造成礦漿泄漏。大軸一端連接的傳動機(jī)構(gòu)與上支座鉸連，另一端連接的下支座可在礦漿槽的箱壁上下滑動，可控制篩管浸沒在水中的深度以調(diào)節(jié)篩分分級效率和生產(chǎn)能力，十分方便。篩管的篩孔從下而上由小增大分多個(gè)粒級篩分，可得多個(gè)透篩溢流產(chǎn)品，由對應(yīng)的分泥斗回收。篩網(wǎng)的磨損很小。這一方面是由于篩分顆粒在規(guī)則多邊形斷面的篩面上運(yùn)動，幾乎垂直篩面，以跳躍運(yùn)動為主，相對滑動磨損的可能性極小，另一方面是顆粒在水中隨篩管旋轉(zhuǎn)離心輻射，對篩面的沖擊速度接近于離心輻射沉降速度，該速度與螺旋管轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速大，沉降速度快，分級效率越高，透篩產(chǎn)品粒度越粗。本發(fā)明的篩管的轉(zhuǎn)速分四級可調(diào)，使用十分方便。對于1毫米的顆粒，螺旋篩管轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分，沉降速度僅為9厘米/秒。這樣低的顆粒沖擊速度對篩網(wǎng)的磨損極其微弱。另外，在物料篩分分級過程中，顆粒處于松散懸浮狀態(tài)，大顆粒物料接觸篩面的機(jī)會很少，沖擊篩網(wǎng)的次數(shù)也較少，水分子之間的范德華力，使水在篩網(wǎng)和篩分物料之間起到“水墊”緩沖作用，降低物料對篩網(wǎng)的沖擊作用和兩者之間的磨擦系數(shù)，從而降低物料對篩網(wǎng)的磨損。由于低的篩網(wǎng)磨損，減少了停機(jī)更換篩網(wǎng)時(shí)間，保證了95％以上的設(shè)備作業(yè)率和低的運(yùn)營費(fèi)用。篩網(wǎng)不用螺絲固定，不會因螺絲銹蝕造成篩網(wǎng)磨損后無法更換。篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和所用材料決定耐磨性好，更換十分方便，篩孔自動清砂好，不會堵塞，不需安裝已有技術(shù)中的振動螺旋管篩分機(jī)激振裝置來解決篩孔堵塞問題。一根大軸上螺旋篩管條數(shù)不限、螺旋管可成錐度、螺距、篩管中心線直徑、螺旋管直徑和螺管數(shù)量的變化可適應(yīng)不同的篩分物料分級和生產(chǎn)能力的需要。本發(fā)明嚴(yán)格按幾何尺寸分級，未達(dá)到破碎粒度要求或單體解高的粗顆粒物料不能透過設(shè)計(jì)的篩孔，只能成為返砂返回碎機(jī)再碎或返回磨機(jī)再磨，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明分級效率高。全粒級整體分級效率高達(dá)92％以上，不會造成物料過磨或欠磨，對提高生產(chǎn)率和減少篩網(wǎng)磨損，降低能耗物耗和提高有用礦物回收率十分有利。
如下是本發(fā)明的附圖

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明的又一種結(jié)構(gòu)圖。
如下是
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下部件組成進(jìn)料管1、支桿2、進(jìn)料器3、擋料板4、篩分分級物料的內(nèi)通道螺旋篩管5、提升不過篩物料返砂的螺旋提升管6、返砂槽7、篩分礦漿槽8、不同粒徑排礦分泥斗9、礦漿槽給水管10、大軸總成11、下支座總成12、傳動機(jī)構(gòu)13等。
傳動機(jī)構(gòu)由以下部件組成大帶輪14、膠帶15、電動機(jī)16、小帶輪17、減速器18、上支座總成19，大小齒輪20，21等。
螺旋管水篩有以下四種形狀
第一種是園柱錐臺形螺旋管水篩(圖1)。
螺旋篩管中心線直徑(篩管中徑D1)不變，篩管呈園柱形；螺旋提升管中心線直徑提升管中徑D2自下而上由D1逐漸縮小為D2，提升管呈錐臺形，錐度A＝0-2。A=D1-D2H2]]>式中A-螺旋提升管錐度D1-螺旋篩管中心線直徑D2-頂部一節(jié)螺旋提升管中心線直徑H2-螺旋提升管錐臺高度第二種是錐臺形螺旋管水篩(圖4)。
螺旋篩管中心直徑(篩管中徑D1)自下而上至最上一節(jié)螺旋提升管中心線直徑逐漸縮小為D2。整個(gè)螺旋管水篩呈錐臺形，錐度A＝0-2。A=D1-D2H]]>式中A-螺旋管水篩的錐度D1-最下節(jié)螺旋篩的篩管中心線直徑。
D2-最上一節(jié)螺旋提升管中心線直徑H-螺旋管水篩錐臺高度第三種是園柱形螺旋管水篩(圖5)。
螺旋管水篩的篩管中心線直徑和提升管中心線直徑相等，D1＝D2＝D，錐度A為0，螺旋管水篩呈園柱形。
第四種是雙錐臺形螺旋管水篩(圖6)。
螺旋篩管中心線自下而上由D1增大到D3，螺旋篩管高度為H1，篩管錐度A=D3-D1H2=0-2]]>。螺旋提升管中心線直徑自下而上由D3縮小到D2，螺旋提升管高度為H2，提升管錐度A=D3-D2H2=0-2]]>。礦漿槽底與水平夾角小于大軸與水平夾角。
本發(fā)明螺旋管水篩的工作狀態(tài)磨機(jī)排出的待篩分分級物料從進(jìn)料管1給入進(jìn)料器3，進(jìn)入內(nèi)通道螺旋篩管5后，隨大軸11帶動的螺旋篩管5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。待篩分分級物料在螺旋篩管內(nèi)受提升力、離心力、重力、浮力磨擦力、范德華力的綜合作用，處于高度松散懸浮提升離心輻射運(yùn)動狀態(tài)，小于螺旋篩管篩孔的細(xì)粒級物料透過篩孔進(jìn)入礦槽8，流入分泥斗9進(jìn)入下道工序脫泥破碎磨選作業(yè)，大于螺旋篩管篩孔的粗粒級物料成為返砂，被提升進(jìn)入螺旋提升管中，排至返砂槽7返回碎機(jī)磨機(jī)再碎再磨。從而實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格按幾何尺寸水力篩分分級的脫泥破碎篩礦分級自動循環(huán)閉路或粗細(xì)物料分選粗粒拋尾。
本發(fā)明螺旋管水篩的工作原理經(jīng)典篩分原理指出篩分過程分為兩個(gè)階段，第一階段是小于篩孔孔徑的各粒級物料有篩面振動下與篩上大于篩孔孔徑的各粒級物料析離分層向篩面穿移接觸篩面；第二階段是接觸篩面小于篩孔的各粒級物料被篩絲截割而穿過篩孔，篩分效率決定于這兩個(gè)階段的運(yùn)動狀況。第一階段要求各粒級物料之間高的松散度、長的折離分層時(shí)間；第二階段要求篩孔堵塞盡量少，而且篩上未過篩的粗粒級物料不再重新參與后續(xù)新給物料的篩分作業(yè)。以上分析表明。高的篩分效率要求滿足以下條件高的物料松散度，長的篩分時(shí)間、大的篩分面積、很少篩孔堵塞、未過篩粗粒級物料不干撓新給物料的篩分。這些條件只有內(nèi)通道螺旋管水篩才能全部滿足。
水力分級原理是根據(jù)顆粒在介質(zhì)中沉降速度的不同，將寬級別料群分成兩個(gè)或多個(gè)粒度相近的窄級別過程。顆粒在介質(zhì)(水或風(fēng))中沉降速度受諸因素影響粒度、密度、形狀、上升下降水流的大小、礦漿濃度、沉降時(shí)間與距離等。高的水力分級效率要求滿足以下條件穩(wěn)定垂直水流、相同的沉降距離、稀的分級濃度、未過篩物料不干撓新給物料的分級。這些也只有本發(fā)明內(nèi)通道螺旋管水篩才能全部滿足。
本發(fā)明螺旋管水篩，其分級原理完全不同于現(xiàn)行的篩分原理和水分級原理。分級和篩分作業(yè)的性質(zhì)相同，均是將粒度范圍寬的粒群分成粒度范圍窄的若干產(chǎn)物。篩分分級是嚴(yán)格地按幾何尺寸分開，而水力分級則是按沉降速度差分開。篩分分級產(chǎn)物具有嚴(yán)格的界限，而水力分級產(chǎn)物受諸多因素影響，在同一級別中，密度大的顆粒將小于密度小的顆粒的粒度，因而使粒度范圍變寬分級效率降低。螺旋管水篩新穎先進(jìn)可靠的工作特性，能同時(shí)滿足篩分分級和水力分級高分級效率必備的所有條件。其工作原理是粗細(xì)物料粒度限制性水力篩分分級原理，它是將以下六大篩分分級的優(yōu)勢結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢的集成互補(bǔ)綜合而成。
1、粒度限制篩分分級優(yōu)勢。
篩分是將顆粒大小同的碎散混合物通過一層或數(shù)層篩面而分成不同粒度級別的過程，也是物料按幾何尺寸的粒度分級過程。進(jìn)入螺旋管水篩的待篩分物料，在水中受提升力、離心力、重力、浮力、磨擦力、范德力的綜合作用，處于高度松散懸浮提升離心輻射狀態(tài)，小于螺旋管水篩篩管篩孔的細(xì)粒級物料透篩而過，成為篩物(溢液)，大于篩管篩孔尺寸的粗粒級物料留在螺旋篩管內(nèi)，成為篩內(nèi)物(返砂)，被提升進(jìn)入螺旋提升管排入返砂槽進(jìn)入磨機(jī)再磨。
2、低濃度礦漿篩分分級優(yōu)勢。
從經(jīng)典篩分原理可知，當(dāng)給礦濃度較高時(shí)，顆?；ハ嗾辰?，篩分效率較低。當(dāng)給礦濃度較低時(shí)，篩分效率高?，F(xiàn)行各種篩子的給礦濃度均在70-80％以上，而螺旋管水篩是使待篩分物料在水中篩分，平均篩分濃度在20％以下，故篩分效率極高。
3、長時(shí)間大面積篩分分級優(yōu)勢。
根據(jù)篩分動力學(xué)公式E=111+Ktn]]>可知，篩分效率E隨篩分時(shí)間t的增加而增加。現(xiàn)行所有篩子的篩分時(shí)間均小于10秒，只有2秒左右，螺旋管水篩篩管內(nèi)待篩物料篩分時(shí)間高達(dá)80秒以上。該設(shè)備的篩網(wǎng)呈螺旋管狀沿大軸長度方向閉合立體分布，可制成單管多管，螺旋篩管中心線直徑(篩管中徑D)可大可小，螺旋管徑(管徑d)也可大可小，螺旋篩管和提升管螺距n也可大可小。使待篩物料露篩面積比現(xiàn)行篩子多幾十倍，故篩分效率極高生產(chǎn)能力極大。
4、待篩物料高度松散篩分分級優(yōu)勢。
待篩物料高的篩分效率最基本前提是要保證物料的高度松散性。待篩物料在螺旋篩管內(nèi)受多種力的綜合作用，能夠處于高度松散近乎垂直篩網(wǎng)的懸浮狀態(tài)，即篩分效率高，又能防止篩孔堵塞。
5、強(qiáng)化的沉降輻射篩分分級優(yōu)勢。
該設(shè)備大部分浸沒水中，進(jìn)入螺旋篩管內(nèi)的礦漿首先發(fā)生水力分級，“水力直徑”小者從篩管的篩網(wǎng)溢出，“水力直徑”大者留在篩管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)提升再進(jìn)行篩分分級。因螺旋管水篩發(fā)較高轉(zhuǎn)速(15轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)，其沉降輻射過程強(qiáng)化，有利細(xì)粒物料快速透過篩孔，從而減少顆粒間的碰撞，提高了篩分效率。
6、對新給物料無干撓的篩分分級優(yōu)勢。
待篩分物料進(jìn)入螺旋篩管，隨螺旋篩管旋轉(zhuǎn)沉降輻射不斷地自下而上篩分分級，小于篩孔物料連續(xù)地隨旋轉(zhuǎn)水流垂直透過篩孔溢出，粗粒物料在篩分時(shí)不斷隨篩管旋轉(zhuǎn)提升離開原有位置，為新給入待篩物料騰出了篩分分級時(shí)間和空間，先入篩物料不會停留在原位置于撓后入篩物料的篩分分級。
本發(fā)明螺旋管水篩與現(xiàn)有篩分分級設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)異性能1、全粒級整體分級效率高達(dá)92％以上。
新穎巧妙適用可靠的設(shè)備結(jié)構(gòu)；先進(jìn)優(yōu)異的篩分分級原理；篩網(wǎng)高開篩分液面后，篩孔內(nèi)卡看的粗顆粒隨篩管旋轉(zhuǎn)到上部空間，因重力作用自動倒清篩，篩孔堵塞極少；對新給物料無干撓；充分發(fā)揮發(fā)水篩的優(yōu)勢等。
2、工藝條件對分級效率影響不大，有助于本發(fā)明在各種不同破碎篩分磨礦分級破碎磨選組合流程中推廣應(yīng)用。
(1)給礦粒度與分級效率。
在一定粒度給礦范圍內(nèi)，分級效率受給礦粒度的影響幾乎可以忽略不計(jì)。-200目含在20％以上，分級效率隨粒度的變細(xì)而略有上升。
(2)給礦濃度與分級效率。
提升篩管內(nèi)礦漿返砂濃度平均為70％左右，必須加水稀釋才能自流回磨機(jī)，不會影響磨礦循環(huán)，不加水稀釋返砂也可自流入破碎機(jī)，不影響破碎篩循環(huán)閉路。
從螺旋篩管內(nèi)透過的溢流產(chǎn)品經(jīng)分泥斗沉砂排礦溢液濃度為25-60％，比較適合后續(xù)工序選別作業(yè)，同時(shí)可根據(jù)選別作業(yè)的不同要求可調(diào)溢流濃度。
分級效率幾乎不受待篩物料濃度的影響，待篩物料濃度40-50％，分級效率均在90％以上，因?yàn)檎麄€(gè)篩分分級過程都是在水中進(jìn)行水篩的，無論給礦濃度多大，篩分分級時(shí)均從礦漿槽給水管補(bǔ)進(jìn)新水稀釋礦漿。根據(jù)這一特性，本發(fā)明所提出的螺旋管水篩不僅可用于破碎篩分后磨礦分級循環(huán)閉路，也可用于嚴(yán)重風(fēng)化粘性強(qiáng)的礦石在破碎篩分前清洗去粘結(jié)在礦塊上的粘性風(fēng)化礦或泥土，使之直接入磨或入選，提升篩管內(nèi)被清洗干凈的塊礦入破碎機(jī)或入磨機(jī)。
3、磨礦生產(chǎn)能力極大提高。
用螺旋管水篩取代螺旋分級機(jī)與磨機(jī)構(gòu)成磨礦分級循環(huán)閉路，返砂比由螺旋分級機(jī)的300％降低到50％，磨機(jī)生產(chǎn)能力不增加成本的前提下最少可提高24％。
權(quán)利要求
1.一種螺旋管水篩，包括進(jìn)料管(1)，螺旋篩管(5)，螺旋提升管(6)，其特征在于螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)的截面為規(guī)則多邊形，上支座(14)與傳動機(jī)構(gòu)(13)底座鉸連，大軸(11)與傳動機(jī)構(gòu)(13)輸出軸齒輪傳動配合，大軸(11)的另一端與下支座(12)轉(zhuǎn)動配合，下支座(12)連接于礦漿槽(8)的槽體內(nèi)下端箱壁上，下支座(12)在箱壁上的連接位置可調(diào)，礦漿槽(8)傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗(9)，梯度最高處有返砂槽(7)，螺旋篩管(5)自下而上篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級，分別與多個(gè)分泥斗(9)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)的篩網(wǎng)或篩板，可由單層或多層高分子量功能塑料篩網(wǎng)或篩板或不銹鋼篩網(wǎng)或篩板或復(fù)合結(jié)構(gòu)高耐磨篩網(wǎng)或篩板或聚氨脂篩網(wǎng)或篩板組成，根據(jù)不同篩分分級粒級構(gòu)成不同篩孔的標(biāo)準(zhǔn)平面篩網(wǎng)或篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋提升管(6)的篩網(wǎng)或篩板，可由不銹鋼篩板或高分子量功能塑料篩網(wǎng)或塑料板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)的篩網(wǎng)或篩板由錐桿村緊裝置連接構(gòu)成內(nèi)通道螺旋管閉合體，螺旋螺旋篩管、螺旋提升管用支架與大軸(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于大軸(11)上有一條或有多條連續(xù)的由螺旋篩管(5)和螺旋提升管(6)構(gòu)成的螺旋管狀閉合體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于進(jìn)料口(3)用支桿(2)，擋料板(4)焊接于大軸(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋篩管(5)，螺旋提升管(6)的螺旋管中心線直徑D可以成錐度變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于螺旋管螺距h不等，螺旋管直徑d不等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于傳動裝置四級減速，轉(zhuǎn)速2-20轉(zhuǎn)/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋水篩，其特征在于進(jìn)料管(1)，進(jìn)料器(3)，螺旋提升管(6)分泥斗(9)用鋼板或內(nèi)嵌襯鑄石或抗磨鑄件或高分子量功能塑料制成。
全文摘要
本發(fā)明為一種螺旋管水篩,包括進(jìn)料管1,螺旋篩管5,螺旋提升管6,大軸總成11,傳動機(jī)構(gòu)13,篩分礦漿槽8。螺旋篩管5和螺旋提升管6的截面為規(guī)則多邊形。上支座14與傳動機(jī)構(gòu)13底座鉸連,大軸11與傳動機(jī)構(gòu)13輸出軸齒輪傳動配合。大軸11的另一端與下支座12轉(zhuǎn)動配合,下支座12連接于礦漿槽8的槽體內(nèi)下端箱壁上,其位置可調(diào)。礦漿槽8傾斜底面上成梯度安裝有分泥斗9,有返砂槽7。螺旋管5自下而上的篩孔由小增大分多個(gè)篩分粒級,分別與分泥斗相對應(yīng)。
文檔編號B03B5/48GK1173399SQ9710761
公開日1998年2月18日 申請日期1997年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者梁國強(qiáng) 申請人:梁國強(qiáng)