專利名稱：一種襯塑鋼管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送冷、熱水的襯管鋼管的制造方法。
襯塑鋼管由外鋼層和內(nèi)襯層構成，外鋼層可有效抵抗撞擊，具有傳統(tǒng)管道的力學性能，內(nèi)襯層選擇無毒、防腐的高分子有機材料，因此襯塑鋼管是輸送冷熱水的理想管道，目前已被廣泛應用。中國專利公開了一種鋼塑復合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合，一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變??；二是用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴張塑料襯管；三是把鍋爐蒸汽導入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷塑管因過度擴張而使材質受到損傷，塑管內(nèi)壁也因受高溫不均勻會產(chǎn)生很多高低不平的泡泡，當環(huán)境溫度或使用溫度發(fā)生變化時，由于鋼體和塑管的熱脹冷縮不一致，常常會使塑管產(chǎn)生不穩(wěn)定變形，塑管外徑會恢復到脹管前的大小，塑管會在鋼管中浮動，容易產(chǎn)生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。
本發(fā)明的目的在于提供一種襯塑鋼管的制造方法，在制造過程中能使塑管保持完好無損，生產(chǎn)出的襯塑鋼管性能穩(wěn)定，且鋼管和塑管始終能保持緊密結合。
本發(fā)明的目的是通過以下技術措施實現(xiàn)的首先將鍍鋅焊縫鋼管固定在大行程拉床的機架上，用裝配式拉刀進行拉削，清除鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，擴大鋼管內(nèi)徑；然后選用其外徑小于上述鋼管內(nèi)徑0.5mm至1.5mm且其長度大于鋼管50mm至100mm的塑管置于大行程拉床的機架上，在鋼管和塑管之間安裝存放熱熔型粘膠劑的儲膠器，用拉床的浮動拉桿推動塑管以每分鐘0.2至0.3米的速度通過儲膠器，使塑管均勻涂上粘膠劑后推入拉削過的鋼管內(nèi)，同時粘膠劑在其重力的作用下隨塑管的推入填滿鋼管和塑管之間的環(huán)隙，等塑管完全推入后，即刻在鋼管兩端用封頭封膠；最后將封膠后的襯塑鋼管從機架上卸下推進加熱爐在70℃至90℃的溫度下，加熱50至70分鐘，固化粘膠。
本發(fā)明中所述的儲膠器為可存放20至30公斤粘膠的漏斗狀容器桶，且粘膠在桶中存放量始終保持有三分之二以上的容量；在容器桶上設有定位板，調(diào)節(jié)定位板以適合不同規(guī)格的塑管和鋼管的裝配。
本發(fā)明中所述的加熱爐為可容納襯塑鋼管的恒溫電熱爐。
本發(fā)明在生產(chǎn)過程，完全不損傷塑管，鋼塑粘合層剪切強度大，壓扁試驗至直徑三分之一時，鋼管和塑管都不分離，生產(chǎn)出的襯塑鋼管性能穩(wěn)定，溫度適應范圍大，襯層內(nèi)壁平滑，不會使管道產(chǎn)生淤塞，使用壽命長；同時在制造過程中，填膠和推入塑管一次同時完成，大大的提高了生產(chǎn)效率；而且所需生產(chǎn)設備簡單，也無需加熱到200度以上的高溫使塑管膨脹，大大的降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明非常適合于中小生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)使用。
下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為在本發(fā)明中把塑管推入鋼管時的示意圖。
在生產(chǎn)DN20型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為21.8mm，首先將選取的鋼管固定安裝在大行程拉床的機架上，使用的大行程拉床本申請人已報專利，專利號為002378183，在拉床的浮動拉桿上安上裝配式拉刀，該裝配式拉刀也由本申請人申報了專利，專利號為002280965，用裝配式拉刀對鋼管內(nèi)壁進行拉削，清除鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，擴大鋼管內(nèi)徑，使鋼管內(nèi)壁光滑；然后選用外徑為21mm且其長度大于上述鋼管80mm的塑管置于大行程拉床的機架上，如圖1所示，鋼管5仍用固定擋板6安裝在大行程拉床的機架8上，在鋼管和塑管2之間固裝存放熱熔型環(huán)氧樹脂粘膠劑4的儲膠器3，該儲膠器為可存放25公斤粘膠的漏斗狀容器桶，在容器桶上還設有定位板7，調(diào)節(jié)定位板以適合不同規(guī)格的塑管和鋼管的裝配，再用拉床的浮動拉桿1推動塑管以每分鐘0.25米的速度通過儲膠器，使塑管均勻涂上粘膠劑后推入拉削過的鋼管內(nèi)，同時粘膠劑4在其重力的作用下隨塑管的推入填滿鋼管和塑管之間的環(huán)隙，因此粘膠劑在容器桶中的存放量應始終保持有三分之二以上的容量，否則會因壓力不足，在推入塑管的過程中吸入空氣，在加熱時會形成氣泡，使塑管內(nèi)陷起泡，等塑管完全推入后，即刻在鋼管兩端用封頭封膠；最后將封膠后的襯塑鋼管從機架上卸下推進可容納襯塑鋼管的恒溫電熱爐中，在75℃的溫度下加熱60分鐘，固化粘膠，出爐冷卻后截取長出鋼管的塑管，即得襯塑鋼管成品。上述的所用的拉床上設有多根浮動拉桿，可同時制造多根襯塑鋼管。
在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為106mm，選取塑管的外徑為105mm且其長度大于鋼管90mm，其它和在生產(chǎn)DN20型襯塑鋼管時全部相同。
在生產(chǎn)DN15型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為16mm，選取塑管的外徑為15.5mm且其長度大于鋼管50mm，浮動拉桿推動塑管以每分鐘0.3米的速度通過儲膠器，恒溫電熱爐中，在70℃的溫度下加熱50分鐘，固化粘膠，其它和在生產(chǎn)DN20型襯塑鋼管時全部相同。
在生產(chǎn)DN150型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為156.5mm，選取塑管的外徑為155mm且其長度大于鋼管100mm，浮動拉桿推動塑管以每分鐘0.2米的速度通過儲膠器，恒溫電熱爐中，在90℃的溫度下加熱70分鐘，固化粘膠，其它和在生產(chǎn)DN20型襯塑鋼管時全部相同。
權利要求
1.一種襯塑鋼管的制造方法，其特征在于首先將鍍鋅焊縫鋼管固定在大行程拉床的機架上，用裝配式拉刀進行拉削，清除鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，擴大鋼管內(nèi)徑；然后選用其外徑小于上述鋼管內(nèi)徑0.5mm至1.5mm且其長度大于鋼管50mm至100mm的塑管置于大行程拉床的機架上，在鋼管和塑管之間安裝存放有熱熔型粘膠劑的儲膠器，用拉床的浮動拉桿推動塑管以每分鐘0.2至0.3米的速度通過儲膠器，使塑管均勻涂上粘膠劑后推入拉削過的鋼管內(nèi)，同時粘膠劑在其重力的作用下隨塑管的推入填滿鋼管和塑管之間的環(huán)隙，等塑管完全推入后，即刻在鋼管兩端用封頭封膠；最后將封膠后的襯塑鋼管從機架上卸下推進加熱爐在70℃至90℃的溫度下，加熱50至70分鐘固化粘膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其特征在于所述的儲膠器為可存放20至30公斤粘膠劑的漏斗狀容器桶，且粘膠劑在容器桶中存放量始終保持有三分之二以上的容量；在容器桶上設有定位板。
3.根據(jù)權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其特征在于所述的加熱爐為可容納襯塑鋼管的恒溫電熱爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襯塑鋼管的制造方法,首先將鍍鋅焊縫鋼管固定在大行程拉床的機架上,用裝配式拉刀進行拉削;然后選用其外徑小于上述鋼管內(nèi)徑且長于鋼管的塑管置于大行程拉床的機架上,在鋼管和塑管之間安裝儲膠器,用拉床的浮動拉桿推動塑管通過儲膠器,使塑管均勻涂上粘膠劑后推入拉削過的鋼管內(nèi),同時粘膠劑在其重力的作用下隨塑管的推入填滿鋼管和塑管之間的環(huán)隙,等塑管完全推入后,即刻在鋼管兩端用封頭封膠;最后將封膠后的襯塑鋼管推進加熱爐中加熱固化粘膠。本發(fā)明在制造過程中能使塑管保持完好無損,生產(chǎn)出的襯塑鋼管性能穩(wěn)定,且鋼管和塑管始終能保持緊密結合。
文檔編號B29C63/34GK1319496SQ0110753
公開日2001年10月31日 申請日期2001年2月15日 優(yōu)先權日2001年2月15日
發(fā)明者胡悅怡 申請人:廣州祥基金屬制品有限公司