專利名稱：制備模塑聚氨酯材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備模塑聚氨酯材料的方法，特別從有相對高氧乙烯(EO)含量的較多量多元醇制備的泡沫。
EP 547765公開柔性泡沫的制法，用相當(dāng)量含可觀量氧乙烯基的聚醚多元醇。大致透露模塑物的制法。
WO 97/21750公開用大量同型多元醇制備模塑彈性性。
US 5700847及US 5668191亦公開模塑柔性泡沫的制法。
以上引證文獻皆不涉及工業(yè)上制備此類模塑泡沫所遇問題。商業(yè)上該泡沫是通過使用在使用前已進行處理的模具來制備的在將與制備聚氨酯材料的成分和/或與成品聚氨酯材料接觸的表面上提供一種或多種所謂外在脫模劑。完成5或6次模塑后，這些表面需再提供外在脫模劑。多數(shù)情況下用手工涂敷此外在脫模劑于該表面上；無論手工或自動進行，該重復(fù)涂敷外在脫模劑增加循環(huán)時間與外脫模劑用量。而且在實施上已經(jīng)歷過在模塑過程中外脫模劑集中于模具表面的某些部分(所謂“聚集”)，需要經(jīng)常徹底清洗表面。
EP 547760透露一種模塑彈性體的制法；能作100次以上模塑而不必涂敷外面脫模劑。所用反應(yīng)系統(tǒng)包括脲基甲酸酯改性的多異氰酸酯與相當(dāng)量有較高氧丙烯含量的聚醚多元醇。
過去曾作許多公開用內(nèi)在脫模劑改善脫模性能；見例如EP 119471與EP 173888及其中討論的以前技術(shù)。
不必如目前常需涂敷外在脫模劑而能制造模塑的柔性聚氨酯泡沫是相當(dāng)有利的。而且制備模塑品時減少外用脫模劑總量及減少積聚更為有益。
我們意外發(fā)現(xiàn)通過使用有大量氧乙烯基的大量多元醇制備模塑材料有可能減少外脫模劑所需涂敷次數(shù)，模塑過程中使用的外在脫模劑總用量及積聚。
因此本發(fā)明涉及在模具內(nèi)制備聚氨酯材料的方法，其制法中進行以下步驟1.涂敷一種外在脫模劑于模具的至少那些將要接觸制備聚氨酯材料用成分及/成品聚氨酯材料的表面上；2.將制備聚氨酯材料用成分加料于模具中；3.讓這些成分反應(yīng)生成聚氨酯材料；4.自模具中取出所生成的聚氨酯材料；及5.重復(fù)第2、3與4步至少10次，但不重復(fù)第1步，其中至少25重量％的制備聚氨酯材料用成分(計算中不計所用的水)包含有平均標(biāo)稱官能度2-6，平均當(dāng)量500-5000，及至少50重量％的氧乙烯含量的聚醚多元醇。
本發(fā)明上下文內(nèi)以下術(shù)語指數(shù)具以下意義1)異氰酸酯指數(shù)或NCO指數(shù)或指數(shù)配方中NCO-基對所含異氰酸酯活性氫原子之比以百分率表示 換言之，NCO-指數(shù)表示一配方內(nèi)實際所用異氰酸酯相對于配方中理論上與該用量的異氰酸酯反應(yīng)性氫反應(yīng)所需異氰酸酯的量的百分比。
應(yīng)注意此處所用異氰酸酯指數(shù)可從涉及異氰酸酯成分與異氰酸酯反應(yīng)性成分在模具內(nèi)實際發(fā)泡方法或其他方法的觀點考慮。在制造改性多異氰酸酯(包括現(xiàn)有技術(shù)上所指預(yù)聚合物的異氰酸酯衍生物等)的初步中消耗的任何異氰酸酯基或初步中消耗的任何活性氫(例如與異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生改性的多元醇或多元胺)并不考慮在異氰酸酯指數(shù)計算內(nèi)。僅游離異氰酸酯基與游離異氰酸酯反應(yīng)性氫(包括水的氫)在模具內(nèi)呈現(xiàn)實際反應(yīng)者列入考慮。
2)文內(nèi)用詞“異氰酸酯反應(yīng)性氫原子”供計算異氰酸酯指數(shù)用，是指反應(yīng)性組合物中所含羥基及胺基中活性氫原子的總數(shù)；此即意謂為計算實際發(fā)泡過程時的異氰酸酯指數(shù)用，一個羥基認為含一個反應(yīng)性氫，一個伯胺基認為含一個反應(yīng)性氫及一個水分子認為含二個活性氫。
3)反應(yīng)系統(tǒng)組分的組合，其中多異氰酸酯保持于一個或數(shù)個容器內(nèi)與異氰酸酯反應(yīng)性組分等分離。
4)文內(nèi)用詞“聚氨酯泡沫”指由多異氰酸酯與含異氰酸酯反應(yīng)性氫的化合物用發(fā)泡劑反應(yīng)所得的多孔狀產(chǎn)物，特別包括以水作反應(yīng)性發(fā)泡劑(包含水與異氰酸酯基的反應(yīng)得脲鍵與二氧化碳而產(chǎn)生聚脲-脲烷泡沫)及以多元醇、氨基醇與/或多元胺作為異氰酸酯反應(yīng)性化合物所得的多孔狀產(chǎn)品。
5)文內(nèi)用詞“標(biāo)稱的羥基官能度”是指示多元醇或多元醇組合物的官能度(每分子羥基數(shù))，假定此乃其制法中所用引發(fā)劑的官能度(每分子活性氫原子數(shù))，但實際上由于有些端基不飽和而常稍少。
6)“平均”一字除非另外指示，是指數(shù)量平均。
根據(jù)本發(fā)明方法所制聚氨酯可以是彈性體、微孔彈性體、熱塑性聚氨酯、完整外皮半剛性泡沫、柔性泡沫或親水泡沫，類似EP 707607及EP 793681中公開的類型。所制材料可用作汽車內(nèi)車體零件如駕駛盤、臂支撐及頭枕等，作鞋底，作汽車座位或家具中泡沫材料，在醫(yī)療衛(wèi)生用途方面如傷口包扎材、止血球與尿布，及在休閑制品如玩偶等。所得材料無論是在第2、3及4步驟進行1次、10次、25次、40次或甚至更多次后獲得的，其物理性質(zhì)可相比照。模塑過程可在開放模具中或在封閉模具中進行；優(yōu)選在封閉模具內(nèi)實現(xiàn)。模塑過程在閉模內(nèi)進行時，模具可于第2步后關(guān)閉而在第3步后打開，或于第1步后關(guān)模而于第3步后開啟；后一情況中制備聚氨酯材料的成分由適當(dāng)進口供料入模具中。模塑可用現(xiàn)有技術(shù)上所知方法如鑄模及反應(yīng)注模(RIM，包括所謂結(jié)構(gòu)RIM)進行。
如上所述，第2-4步至少重復(fù)10次而不重復(fù)第1步；優(yōu)選如此至少15次，最優(yōu)選至少25次。不過，希望第2-4步能盡可能重復(fù)多次而不重復(fù)第1步，實際證明已重復(fù)第2-4步相當(dāng)多次不必重復(fù)第1步后可能希望重復(fù)第1步。一般來說，與取出第一模制部件所需力量相比，與察覺移出模制部件必要力量大幅增加至某一程度以致預(yù)計下次脫模無法在不損傷部件的前提下完成時則必須重復(fù)第1步。工業(yè)生產(chǎn)線上有關(guān)脫模能輕易決定是否及何時必要重復(fù)第1步。雖然因為脫模性能退化尚無必要，但可能于一定時期后希望重復(fù)第1步，為的是有一致生產(chǎn)程度。其時間可能適宜在二班(例如8小時班)間，24小時后或一周后重復(fù)第1步，視模具的復(fù)雜度而定。應(yīng)該指出的是，普通一循環(huán)時間常在0.5與20分鐘間，往往在1與10分鐘間。實際證明柔性泡沫的此項第1步重復(fù)進行在作50次模塑前并無必要。
制備聚氨酯材料用成分是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。
前文所述至少2 5重量％的成分，不包括所用水量，含有數(shù)均標(biāo)稱官能度2-6，氧乙烯基含量至少50重量％、優(yōu)選60-90重量％(以聚醚多元醇重量為基準計)，及數(shù)均當(dāng)量500-5000的聚醚多元醇。聚醚多元醇可含與氧乙烯基一起的其他氧化烯基如氧丙烯及氧丁烯基。
聚醚多元醇若含其他氧化烯基時聚醚多元醇可呈嵌段共聚物、無規(guī)共聚物或嵌段和無規(guī)共聚物的組合的形式。最優(yōu)選使用無規(guī)共聚物。亦可用聚氧乙烯多元醇如分子量1000-2000的聚氧乙烯二元醇類。
聚醚多元醇最優(yōu)選是有數(shù)均標(biāo)稱官能度2-4，數(shù)均當(dāng)量750-2500及氧乙烯含量60-90重量％的聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇；最優(yōu)選聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇是無規(guī)多元醇此類多元醇是可購得商品，例如Huntsman Polyurethanes的DaltocelTM442(Daltocel為Huntsman ICIChemicals LLC的商標(biāo))，得自Lyondell的ArcolTM及DOW的CP 1421。亦可用此類有高氧乙烯含量的多元醇混合物。
以上多元醇量，按所用全部成分計算，不包括所用水量，優(yōu)選是50-90重量％，更優(yōu)選60-85重量％。
制備聚氨酯材料的其他成分已知有例如多異氰酸酯，以及制備泡沫聚氨酯材料時的發(fā)泡劑。另外可用以下成分作為任選的成分其他異氰酸酯反應(yīng)性化合物象與前述那些不同類型的聚醚多元醇，例如任選有50％以下、優(yōu)選25重量％以下的氧乙烯基在聚合物鏈末端(所謂EO-封端的多元醇)的聚氧化丙烯多元醇，聚酯多元醇，聚醚多元胺等，這些化合物有數(shù)均標(biāo)稱官能度2-6，優(yōu)選2-3，與數(shù)均當(dāng)量500-5000，優(yōu)選1000-3000，及類似擴鏈劑與交聯(lián)劑，它們是異氰酸酯反應(yīng)性化合物，當(dāng)量500以下，官能度分別為2與3-8。
此類擴鏈劑及交聯(lián)劑的實例為乙二醇，丙二醇，2-甲基-丙-1，3-二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，二甘醇，丙二醇，二丙二醇，聚氧乙烯二醇等及當(dāng)量低于500的三醇，甘油，三羥甲基丙烷，季戊四醇，蔗糖，山梨醇，一-、二-及三(乙醇)胺，乙二胺，甲苯二胺，二乙基甲苯二胺與聚醚二胺及當(dāng)量500以下的三胺。
另外尚可用以下任選成分促進生成脲烷鍵的催化劑如金屬催化劑如辛酸錫及二月桂酸二丁基錫，叔胺催化劑如三乙撐二胺及咪唑類如二甲基咪唑與其他催化劑如馬來酸酯及醋酸酯等；表面活性劑；防火劑；煙霧抑制劑；UV穩(wěn)定劑；著色劑；微生物抑制劑；填料；內(nèi)在脫模劑(該試劑可進一步促進所制材料脫離但不如實例中顯示的重要)。
制備聚氨酯材料、特別是柔性的泡沫所用多元醇類可含加成或縮合聚合物的分散液或溶液。
此類改性多元醇，常稱作“聚合物多元醇”，已在以往技術(shù)上充分敘述，包括由一種或數(shù)種乙烯基單體如苯乙烯和/或丙烯腈在前述聚醚多元醇中原位聚合，或由多異氰酸酯與氨基-和/或羥官能化合物如三(乙醇)胺在前述多元醇內(nèi)原位反應(yīng)所得產(chǎn)物。
分散的聚合物量范圍可占全部成分重量的0.1至10％。分散聚合物的粒度以50微米以下為優(yōu)選。
近年間曾有幾種方法說明制備有低不飽和度的聚醚多元醇。這些發(fā)展已使其可能用分子量范圍較高端的聚醚多元醇，因為這些多元醇現(xiàn)在能以可接受的低不飽和度制備。根據(jù)本發(fā)明亦可用低不飽和度多元醇。特別可用這些有低不飽和度的高分子量多元醇以制備有高的落球回彈與回彈性的柔性泡沫。
若制備發(fā)泡的聚氨酯則用發(fā)泡劑?，F(xiàn)有技術(shù)上已知可用的發(fā)泡劑如烴類，所謂CFC′s及HCFC′s等，N2，CO2及水。最優(yōu)選用水作發(fā)泡劑，任選連同CO2。發(fā)泡劑量將視所需密度而定。本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)能視所需密度與所用發(fā)泡劑決定其用量。用水時其用量將至多達到所用全部其他成分重量的4倍。車座位與家具內(nèi)所用柔性泡沫的水量可在0.8-5重量％間；微孔彈性體及整體外皮半剛性泡沫一般可用最多至0.8重量％；親水性泡沫將用5重量％以上，優(yōu)選20-300重量％；所有用量均以全部其他成分用量為基準計。
制備聚氨酯材料用的多異氰酸酯可選自脂族、環(huán)脂族與芳脂族多異氰酸酯，特別是二異氰酸酯如六甲撐二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯，4，4-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯及m-與p-四甲代苯二亞甲基二異氰酸酯，尤其芳族多異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯(TDI)，苯二異氰酸酯，萘二異氰酸酯等，最優(yōu)選亞甲基二苯二異氰酸酯(MDI)及其有二個以上異氰酸酯官能度的同系物如粗制MDI及聚合型MDI等。
優(yōu)選多異氰酸酯為亞甲基二苯二異氰酸酯，選自純4，4′-MDI；4，4′-MDI、2，4′-MDI與10重量％以下2，2′-MDI的異構(gòu)混合物，及這些二異氰酸酯類含碳化二亞胺、脲酮亞胺和/或脲烷基等的改性變體，如有至少20重量％NCO含量的脲酮亞胺和/或碳化二亞胺改性的MDI以及由過量MDI與低分子量多元醇(分子量最高1000)反應(yīng)所得并有至少20重量％NCO含量的脲烷改性的MDI。
如有需要可用上述異氰酸酯的混合物。
需要時多異氰酸酯可含以傳統(tǒng)方式所制的分散尿素粒子和/或脲烷粒子，例如加少量的異佛爾酮二胺于多異氰酸酯中。
最優(yōu)選多異氰酸酯是含至少65％，優(yōu)選至少80％，更優(yōu)選至少95重量％的4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯或其變體的多異氰酸酯。其中主要可包括純4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯或該二異氰酸酯與一種或多種其他有機多異氰酸酯、特別是其他二苯甲烷二異氰酸酯異構(gòu)體(例如2，4′-異構(gòu)體，任選帶有2，2′-異構(gòu)體)的混合物。最優(yōu)選多異氰酸酯亦可是由含至少65重量％4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯的多異氰酸酯組合物衍生的MDI變體。MDI變體為本領(lǐng)域所周知，根據(jù)本發(fā)明的用途特別包括通過引進脲酮亞胺和/或碳化二亞胺基于該多異氰酸酯中所得的液態(tài)(25℃時)產(chǎn)物，該碳化二亞胺和/或脲酮亞胺改性的多異氰酸酯優(yōu)選有NCO值至少20重量％，和/或由該多異氰酸酯與有羥基官能度2-6及分子量62-1000的一種或多種多元醇反應(yīng)以獲得優(yōu)選有NCO值至少20重量％的改性多異氰酸酯而獲得的產(chǎn)物。最多至25重量％的另一種多異氰酸酯可與該最優(yōu)選的多異氰酸酯共用；優(yōu)選其他多異氰酸酯為聚合型MDI及甲苯二異氰酸酯。
制備聚氨酯材料除親水泡沫外的反應(yīng)可于NCO-指數(shù)40-150，優(yōu)選70-110下進行。親水泡沫的NCO指數(shù)由于用水量大而變動更廣。
聚氨酯材料可根據(jù)單注法及預(yù)聚法制備。根據(jù)單注法，多異氰酸酯、有至少50重量％氧乙烯基的聚醚多元醇與其他任選成分加料于模具中，任由反應(yīng)在模具內(nèi)進行；需要時預(yù)先混合聚醚多元醇與其他任選成分。
根據(jù)預(yù)聚物法，除如要用的水外，部分或所有異氰酸酯反應(yīng)性化合物與過量多異氰酸酯預(yù)先反應(yīng)制備含脲烷的異氰酸酯終端的預(yù)聚物；如此生成的預(yù)聚物與余留的異氰酸酯反應(yīng)性化合物和/或水反應(yīng)。本發(fā)明一優(yōu)選實施方案為在本發(fā)明方法中使用一種異氰酸酯終端的含脲烷的預(yù)聚物(具有3-30重量％、優(yōu)選3-15重量％的NCO值)，特別當(dāng)用該預(yù)聚物與水一起制備柔性的聚氨酯泡沫時。該預(yù)聚物是異氰酸酯終端含脲烷的預(yù)聚物，由過量的含至少65重量％4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯或其變體的多異氰酸酯與數(shù)均標(biāo)稱官能度2-4，數(shù)均當(dāng)量750-2500，及氧乙烯含量60-90重量％的聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇反應(yīng)所生成。
此類預(yù)聚物及其制法為現(xiàn)有技術(shù)中已知的，見例如EP 547765。
為解惑計，在計算聚氨酯材料內(nèi)有至少50重量％氧乙烯含量的聚醚多元醇的量時亦需考慮預(yù)聚物中該多元醇的量。
用該預(yù)聚物制備柔性泡沫時使預(yù)聚物與水及任選的帶至少50重量％氧乙烯基含量的其它聚醚多元醇及任選的另外異氰酸酯反應(yīng)性成分并任選在所述任選成分存在下反應(yīng)。以所用全部其他成分為基準計，用水量為0.8-5重量％比。以預(yù)聚物重量為準計可用少量、最多至25重量％的另一多異氰酸酯制備柔性泡沫；優(yōu)選這一其他多異氰酸酯為聚合型MDI和/或甲苯二異氰酸酯。
柔性泡沫可有表觀總密度變動自20至150kg/m3(ISO 845)。
制法可用現(xiàn)有技術(shù)上所知的任何型式的模具進行。這類模具為工業(yè)上制備聚氨酯家具部件、汽車座位及汽車部件如駕駛盤、臂撐及枕頭等的模具。
模具材料可選自現(xiàn)有技術(shù)中已知者例如金屬如鋁，與環(huán)氧樹脂。
根據(jù)本發(fā)明制法的第1步可用現(xiàn)有技術(shù)上所知的任何方式實行。在模具表面上涂敷一種外在脫模劑，該表面將與制備材料用成分和/或與該材料接觸，包括涂敷該試劑于表面上的任何方式如摩擦、抹刷、噴涂及其混合方式并涂敷任何試劑或意欲便利其后脫模的試劑?？捎靡环N或多種外在脫模劑或外在脫模劑的混合物。
外在脫模劑可原樣涂敷或在液體中以溶液、乳液或分散液涂敷。
第1步中所用外在脫模劑可于一或多階段中涂敷。現(xiàn)有技術(shù)上已知的任何外在脫模劑均可涂敷適宜外在脫模劑實例為Kluberpur 41-0039與41-0061(二者皆得自Kluber Chemie)，Desmotrol D-10RT得自Productos Concentrol S.A.，Acmosil 180 STBH得自Fuller，及Johnson Cire 103得自Johnson & Johnson。
此外，意外地發(fā)現(xiàn)前述方法所制和有相當(dāng)高密度的柔性聚氨酯泡沫顯示異常性質(zhì)組合。因此本發(fā)明又涉及一種模塑柔性聚氨酯泡沫，有表觀總密度55-150kg/m3，優(yōu)選55-100kg/m3，振動可傳性在1.5-3.2Hz的共振頻率，最多3.5Hz的共振頻率，及在25％的壓桿載荷撓度(ILD)時硬度為15-25kg，含氧乙烯基與氧丙烯基重量比1∶1至8∶1，氧乙烯基以泡沫重量為基準計為25-80重量％。
該泡沫優(yōu)選有共振頻率在2.6與3.4Hz間，6Hz時振動可傳性小于1，優(yōu)選0.3-0.9，回彈性至少50％，優(yōu)選55-80％及氧乙烯基的量為35-75重量％。
在共振頻率及密度、在6Hz時的振動可傳性，共振頻率、硬度及回彈性經(jīng)測得如下密度，kg/m3ISO 845共振頻率時振動可傳性JASO B4 07-826Hz時振動可傳性JASO B4 07-82共振頻率JASO B4 07-82硬度，25％的ILD，kgISO 24391997(E)回彈性，％ISO 83071990(E)該JASO試驗B407-82是在23℃及相對濕度50％時進行，用一450×450×1000mm的試樣與Tekken型重50kg的壓桿。
該泡沫優(yōu)選用上文所述最優(yōu)選多異氰酸酯與多元醇制備。
EP 394487曾公開共振頻率低于3.5Hz的泡沫；但該泡沫含大量氧丙烯基。
以下實施例說明本發(fā)明。
以下成分用以制備泡沫—多元醇1一種無規(guī)聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇，有標(biāo)稱官能度3，氧乙烯含量約77重量％及分子量約4000；—SuprasecTMMPP得自Huntsman Polyurethanes，Suprasec是Huntsman ICI Chemicals LLC的商標(biāo)；—Niax A1，得自O(shè)Si的一種胺催化劑；及—水。
首先使70重量份多元醇1與含40ppm亞硫酰氯的30pbwSuprasecTM反應(yīng)制備預(yù)聚物。該預(yù)聚物有7.8重量％的NCO值。
86.7pbw的該預(yù)聚物與由11.8pbw的多元醇1，0.15pbw的NiaxA1及1.38pbw的水組成的混合物在一杯中用手混和(3000rpm攪7秒鐘)后將該混合物傾入模具；混合物總量為495克。關(guān)閉模具，讓這些成分于閉模后反應(yīng)6分鐘(模具溫度45℃)，啟模取出泡沫。
移出泡沫后模具不作任何處理，立即同上將相同量成分(預(yù)聚物，多元醇1，Niax A1與水)傾入模具，關(guān)閉模具，讓這些成分反應(yīng)，在同樣模塑時間后將泡沫脫模；重復(fù)該程序50次。隨后自動停止實驗。合計制得52件模塑的柔性氨酯泡沫全部泡沫能輕易脫模，對泡沫無任何損傷。所得泡沫有約75kg/m3的表觀總密度(ISO 845)。
權(quán)利要求
1.在模具內(nèi)制備聚氨酯材料的方法，其中該方法中進行如下步驟(1)在模具的至少那些將要與制備聚氨酯材料用成分和/或成品聚氨酯材料接觸的表面上涂敷一種外在脫模劑；(2)將制備聚氨酯材料用成分送料入模具中；(3)讓這些成分反應(yīng)生成聚氨酯材料；(4)取出模具中所制的聚氨酯材料；及(5)重復(fù)第2、3與4步至少10次而不重復(fù)第1步，其中不計所用的水，至少25重量％的制備聚氨酯材料用成分包括有平均標(biāo)稱官能度2-6，平均當(dāng)量500-5000及氧乙烯含量至少50重量％的聚醚多元醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第2、3與4步至少重復(fù)15次，而不重復(fù)第1步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第2、3與4步至少重復(fù)25次，而不重復(fù)第1步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的方法，其中制備柔性聚氨酯泡沫，其包括多異氰酸酯、聚醚多元醇與水反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3的方法，其中的成分包括(1)由含至少65重量％4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯或其變體的過量多異氰酸酯與數(shù)均標(biāo)稱官能度2-4、數(shù)均當(dāng)量750-2500及氧乙烯含量60-90重量％的聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇反應(yīng)所制的異氰酸酯終端、含脲烷的預(yù)聚物，該預(yù)聚物有3-15重量％的NCO值；和(2)水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5的方法，其中的水用量以所用全部成分為準計算為0.8-5重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6的方法，其中以所用全部成分為準計有至少50重量％氧乙烯基的聚醚多元醇的量為至少50重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7的方法，其中反應(yīng)在NCO指數(shù)40-150下進行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中的指數(shù)為70-110。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9的方法，其中第1步在一周后重復(fù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9的方法，其中第1步在24小時后重復(fù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-9的方法，其中第1步在8小時后重復(fù)。
13.模塑的柔性聚氨酯泡沫，有表觀總密度55-150kg/m3，共振頻率時振動可傳性1.5-3.2，共振頻率最多3.5Hz，及硬度(ILD25％)15-25kg，以泡沫重量為準計含氧乙烯基量為25-80重量％，氧乙烯與氧丙烯基重量比為1∶1至8∶1。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 3的泡沫，其中的密度為55-100kg/m3，共振頻率在2.6與3.4Hz間，6Hz時振動可傳性低于1，回彈性至少50％，氧乙烯基量為35-75重量％。
15.根據(jù)權(quán)利要求13-14的泡沫，其中6Hz時振動可傳性為0.3-0.9，回彈性為55-80％。
全文摘要
在模具內(nèi)制備聚氨酯材料的方法,在該方法中進行以下步驟:1.在模具的至少那些與制備聚氨酯材料用成分和/或成品聚氨酯材料接觸的表面上涂敷一種外在脫模劑;2.將制備聚氨酯材料用成分加料入模具中;3.讓這些成分反應(yīng),生成聚氨酯材料;4.自模具中取出所得聚氨酯材料;及5.重復(fù)第2、3與4步至少10次但不重復(fù)第1步,其中至少25重量%的制備聚氨酯材料用成分(計算中不計所用的水)包含官能度2－6、當(dāng)量500－5000及氧乙烯含量至少50重量%的聚醚多元醇。
文檔編號B29C33/60GK1343223SQ00805019
公開日2002年4月3日 申請日期2000年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月17日
發(fā)明者G·J·布萊斯, E·惠更斯, J·W·萊恩斯拉格, H·E·G·穆羅 申請人:亨茲曼國際有限公司