專利名稱：粒狀填料的處理方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粒狀填料的處理方法和裝置，以便接著生產(chǎn)諸如在污水工程中應(yīng)用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管。
玻璃纖維增強(qiáng)塑料管(簡稱GFK管)是按常規(guī)方法采用下面的原料制備的玻璃纖維、填料、樹脂。原料順著管道喂入裝料臂的卸料端(頂部)，在那兒被處理(例如切割玻璃纖維)、混合和在旋轉(zhuǎn)的陰膜中徑向離心分離，所述的管道安裝在裝料臂上。里外移動(dòng)裝料臂直到向管套施加一個(gè)所需的力。然后卸掉裝料臂，并裝入新的陰膜中，在形成管體之前進(jìn)行硬化，然后從陰膜中取出。
通常是將多根玻璃纖維(玻璃纖維束)通過裝料臂輸入的。除了上述的原料外，一般將一系列其它的添加劑例如阻滯劑、各種填料等通過其它的管道喂入裝料臂中。
因此，這種方法帶來的技術(shù)問題是需將多個(gè)輸送管道、附屬的導(dǎo)線等安裝在裝料臂的有限空間中。
此外，從成本的角度出發(fā)，通常采用砂子作為填料，其粒度＜1000微米。由此會(huì)形成一種對(duì)輸送不利的粘度較高的輸送砂流。因此，人們?cè)噲D采用諸如碳酸鈣的其它填料代替部分砂子，并且采用粒度小(＜250微米)的碳酸鈣。這就要求在裝料臂中有對(duì)應(yīng)的另一輸送管道。
本發(fā)明的目的闡明了一種可能性，尋找一種處理和輸送生產(chǎn)GFK管用的粒狀填料的最佳方案，尤其是在降低輸送料流粘度和與其它原料達(dá)到最佳混合的情況下。
本發(fā)明是基于這樣的發(fā)現(xiàn)進(jìn)行的通過下列方式可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，使填料與液態(tài)樹脂預(yù)混合并進(jìn)行預(yù)分散，也就是說，在將它們喂入裝料臂(輸送管道)中之前進(jìn)行該過程。根據(jù)分散混合器中存在的剪切能，用樹脂潤濕填料顆粒的主要表面，同時(shí)明顯地降低輸送料流的粘度，降至1000mpas或以上。
因此，本發(fā)明的一般實(shí)施方式涉及一種處理粒狀填料的方法，接著用這種填料生產(chǎn)GFK管，所述方法包括將填料和液態(tài)樹脂喂入分散混合器中，在混合器中進(jìn)行預(yù)混合，接著喂入輸送管道(裝料臂)中。
在這種情況下，在分散混合器中應(yīng)將填料和樹脂處理足夠長的時(shí)間，直到樹脂潤濕填料顆粒的表面。
在將填料輸送到裝料臂的輸送管道中之前，用樹脂處理填料，致使輸送管道數(shù)目從2個(gè)減少到1個(gè)。同時(shí)還降低了輸送介質(zhì)的特征粘度。
在分散混合器中，填料的粒度＜250微米，按照一種實(shí)施方式，粒度＜200微米。
作為填料，首選碳酸鈣或白云石。與只使用一些碳酸鈣或白云石的現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了填料中的碳酸鈣組分的總量。
樹脂可使用聚酯樹脂，例如粘度在100—1000mpas之間的聚酯樹脂。
根據(jù)一種實(shí)施方式，向分散混合器中按每100重量份樹脂添加150—250重量份填料。
分散混合器一般是間歇式運(yùn)行的。填料和樹脂的混合時(shí)間為幾分鐘，在分散處理期間的特征粘度可被降低到2000mpas值以下。
填料/樹脂混合物(也稱為涂覆樹脂的填料顆粒)的粘度在后續(xù)的抽真空處理期間進(jìn)一步地被降低。
采用碳酸鈣作為填料并用液態(tài)樹脂進(jìn)行處理的其它優(yōu)點(diǎn)是可使用基本上恒定的小顆粒填料，以此可調(diào)節(jié)由此制備的管的材料特性。在這里，這種填料不僅具有獨(dú)特的填料功能，還起需生產(chǎn)的GFK管的結(jié)構(gòu)材料的作用(此外，是由于樹脂涂層)。
另外，通過用碳酸鈣代替砂子，減少或避免了使用砂子引起的矽肺病危險(xiǎn)性。
處理粒狀填料便于接著生產(chǎn)GFK管的裝置包括下列設(shè)備部件-盛填料的貯倉，-盛液態(tài)樹脂的貯倉，-將填料和樹脂間歇式地裝料到接在貯倉下面的分散混合器中的設(shè)備，-將分散的填料/樹脂混合物輸送到后接的抽真空裝置中的輸送管道，-將抽真空裝置中的填/樹脂混合物輸送到輸送管道(裝料臂)中的壓送管道。
為了能連續(xù)地實(shí)施工藝流程，上述設(shè)備部件從上至下可連續(xù)地安裝。
本發(fā)明的其它特征由權(quán)利要求的特征以及其它的申請(qǐng)資料得到。
下面借助于實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
在僅有的一幅圖示和透視圖中示出了處理粒度＜200微米粉狀碳酸鈣的裝置，所述的碳酸鈣接著用于生產(chǎn)經(jīng)離心的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管。
基準(zhǔn)標(biāo)記10是盛碳酸鈣的貯倉，在貯倉的底端有一個(gè)圓錐形的出料口10a。
另外，再設(shè)置一個(gè)盛液態(tài)聚脂樹脂的貯倉12，聚脂樹脂的粘度介于100—1000mpas之間，在貯倉的底端同樣有一個(gè)圓錐形出口12a。兩個(gè)貯倉10、12經(jīng)輸送管道與設(shè)置在其下部的分散混合器14連通，而在該圖中僅示出了一個(gè)輸送管道16，樹脂經(jīng)該管道裝入分散混合器14中。
在貯倉10、12的輸出端設(shè)置有過秤設(shè)備18、20，借助于該秤將樹脂和填料的混合比例調(diào)整到預(yù)定值。在分散混合器14中，使填料和樹脂彼此間進(jìn)行強(qiáng)混合。同時(shí)，用樹脂潤濕碳酸鈣顆粒的表面，由此降低混合物的粘度，可達(dá)1000mpas以上。
分散混合的時(shí)間為60—300秒，隨后使混合物在分散混合器24的底端14經(jīng)輸送管道22輸送到真空室24中，在真空室中對(duì)混合物進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)進(jìn)一步降低混合物的粘度。
在真空室24的底端有一個(gè)出口26。流動(dòng)的物料從該出口處流出并借助于填料泵28和后接的輸送管道30流入裝料臂32中，從輸送管道30過渡到裝料臂32僅用虛線表示。
在圖中裝料臂32的右側(cè)是另一輸送管道34，代表數(shù)根輸送管道，它們通過裝料臂32延伸到卸料端(頂部)并輸送用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的其它原料，例如輸送玻璃纖維(玻璃纖維束)。
權(quán)利要求
1.便于接著生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的粒狀填料的處理方法，其中將填料和液態(tài)樹脂喂入分散混合器中，在混合器中進(jìn)行混合，接著輸入輸送管道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在分散混合器中處理填料和樹脂足夠長的時(shí)間，直到樹脂潤濕填料顆粒的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將粒度＜250微米的填料喂入分散混合器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中填料由碳酸鈣或白云石組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中在將填料和樹脂的混合物從分散混合器中卸出后并且在喂入輸送管道之前進(jìn)行抽真空處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將粘度在100—1000mpas之間的樹脂喂入輸送管道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將每100重量份的樹脂和150—250重量份的填料喂入分散混合器中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中填料和樹脂的分散混合是間歇式進(jìn)行的。
9.便于接著生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的粒狀填料的處理裝置，具有下列特征9.1盛填料的貯倉(10)，9.2盛液態(tài)樹脂的貯倉(12)，9.3將填料和樹脂間歇式地裝料到接在貯倉(10、12)之下的分散混合器(14)中的設(shè)備(16、18、20)，9.4將分散的填料/樹脂混合物輸送到后接的真空裝置(24)中的輸送管道(22)，9.5將真空裝置(24)中的填料/樹脂混合物輸送到輸送管道(32)中的壓送管道(30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理粒狀填料的方法和裝置,以便接著生產(chǎn)諸如在污水工程中應(yīng)用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管。
文檔編號(hào)B29C70/02GK1327411SQ00801937
公開日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月19日
發(fā)明者J·克瑙德爾 申請(qǐng)人:霍巴斯工程股份有限公司