旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，包括軌道(1)、推送裝置(2)、載具(3)，軌道(1)呈長方形，沿長度方向并列設置兩條通道，旋壓通道(11)和工作通道(12)，兩條通道的兩端之間設有通口(13)，兩條通道的兩端連通；載具(3)依次放置在兩條通道中；兩條通道的兩端分別設有推送裝置(2)，推送裝置(2)包括縱向推送裝置(21)和橫向推送裝置(22)，縱向推送裝置(21)的縱向推桿沿軌道長度方向推送，橫向推送裝置(22)的橫向推桿垂直于軌道長度方向推送將載具(3)通過通口(13)推送至相鄰通道中。本實用新型的應用可以使得旋鉚的人均產量有較好的提升，總體提高了生產效率。
【專利說明】
旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的充電器插頭部的插頭與接觸片的固定常常通過旋鉚完成。在操作上多是采用一人一臺旋壓機的方式，單個產品來進行旋壓。但是該方式生產效率低，大約每小時可生產150個產品，要提高產量就必須增加操作人員，提高了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可提高生產效率的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為達到上述目的所采用的一個技術方案是:一種旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，包括軌道、推送裝置、載具，軌道為有底面呈長方形的框體，框體內沿長度方向并列設置兩條通道，旋壓通道和工作通道，兩條通道的兩端之間設有通口，兩條通道的兩端連通;載具依次放置在兩條通道中；兩條通道的兩端分別設有推送裝置，推送裝置包括縱向推送裝置和橫向推送裝置，縱向推送裝置的縱向推桿沿軌道長度方向推送，橫向推送裝置的橫向推桿垂直于軌道長度方向推送將載具通過通口推送至相鄰通道中。
[0005]進一步地，縱向推送裝置和橫向推送裝置包括推桿、往復推送裝置，往復推送裝置固定在軌道上，推桿的一端與往復推送裝置往復端連接或鉸接，推桿的另一端的行進軌跡在通道上;縱向推送裝置在通道內的推行距離為載具的長度，橫向推送裝置在通道內的推行距離為載具的寬度。
[0006]可選地，往復推送裝置安裝在軌道的外側，推桿設置在通道內。
[0007]更進一步地，通道的外側設有供推桿行走的通孔或通槽。
[0008]可選地，往復推送裝置安裝在軌道的底部，推桿設置在通道內。
[0009]更進一步地，通道的底部設有供推桿行走的長槽。
[0010]進一步地，所述往復推送裝置為推送氣缸、推送液壓缸、電磁推送裝置、偏心輪推送裝置、螺桿推送裝置的其中之一。
[0011]進一步地，所述載具包括基板、載件，基板的寬度略小于通道寬度，基板的長度根據旋鉚機旋鉚頭的距離設定;載件固定在基板上，載件上至少設置一個旋壓工件座，旋壓工件座設有放置插頭蓋的蓋槽，蓋槽內設有放置插頭的插槽。
[0012]本實用新型的應用可以使得旋鉚的人均產量有較好的提升，總體提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型較佳實施例的示意圖；
[0014]圖2是本實用新型較佳實施例的示意圖；
[0015]圖3是本實用新型較佳實施例之載件的示意圖；
[0016]圖4是本實用新型較佳實施例應用的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1和圖2所示，一種旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，包括軌道1、推送裝置2、載具3，軌道I為有底面呈長方形的框體，框體內沿長度方向并列設置兩條通道，旋壓通道11和工作通道12，兩條通道的兩端之間設有通口 13，兩條通道的兩端連通;載具3依次放置在兩條通道中；兩條通道的兩端分別設有推送裝置2，推送裝置2包括縱向推送裝置21和橫向推送裝置22，縱向推送裝置21的縱向推桿沿軌道長度方向推送，橫向推送裝置22的橫向推桿垂直于軌道長度方向推送將載具3通過通口 13推送至相鄰通道中。
[0019]如圖1、圖4所示，本實用新型安裝在工作臺5上，旋鉚機6安裝在旋壓通道11的一側。在圖1和圖4中，為清楚顯示軌道I的結構，工作通道12中的載具3未畫。
[0020]如圖1、圖2所示，縱向推送裝置21和橫向推送裝置22包括推桿23、往復推送裝置24，往復推送裝置24固定在軌道I上，推桿23的一端與往復推送裝置24往復端連接或鉸接，推桿23的另一端的行進軌跡在通道上；縱向推送裝置21在通道內的推行距離為載具3的長度，橫向推送裝置22在通道內的推行距離為載具3的寬度。在旋鉚通道上的縱向推送裝置21還起到固定載具3的作用，防止旋鉚時載具發(fā)生縱向移位而導致旋鉚位置偏差的情況;在旋鉚通道上的縱向推送裝置21將載具3沿通道長度方向(縱向)推送到位后繼續(xù)推壓載具3，壓緊載具3等待旋鉚，在旋鉚完成后在復位進行下一次推送、壓緊工作。
[0021]往復推送裝置安裝在軌道I的外側，推桿設置在通道內；也可以是，往復推送裝置24安裝在軌道I的底部，推桿23設置在通道內；或者是兩種方式的結合。在本實施例中，采用兩種方式的結合，旋鉚通道11上的推送裝置2采用設置在軌道外側的方式安裝，工作通道12上的推送裝置2采用設置在軌道底部的方式安裝。
[0022]往復推送裝置24安裝在軌道I的底部，可以采用通道的底部設有供推桿23行走的長槽14的方式，也可以采用通道的外側設有供推桿23行走的通孔15或通槽的方式讓推桿23的推送端在通道中行走推送。
[0023]所述往復推送裝置為推送氣缸、推送液壓缸、電磁推送裝置、偏心輪推送裝置、螺桿推送裝置的其中之一。本實施例中，往復推送裝置為推送氣缸。
[0024]如圖2、圖3所示，所述載具3包括基板31、載件32，基板31的寬度略小于通道寬度，基板31的長度根據旋鉚機旋鉚頭的距離設定;載件32固定在基板31上，載件32上至少設置一個旋壓工件座33，旋壓工件座33設有放置插頭蓋的蓋槽34，蓋槽34內設有放置插頭的插槽35 ο 一個旋壓工件座33對應設置兩個旋鉚頭。本實施例，如圖3、圖4所示，載件32上設置兩個旋壓工件座33，對應地旋鉚機要設置四個旋鉚頭6，基板31的長度與兩個旋鉚頭之間的距離等長。緊固件通過螺孔36將載件32固定在基板31上。
[0025]本實施例中，三個操作人員操作，兩個在載具上插放部件，一個從完成旋鉚的載具上取下成品，生產量為每小時大約1000個，人均產量較現(xiàn)有技術有成倍地提升，較好地提高了生產效率。
【主權項】
1.一種旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括軌道(I)、推送裝置(2)、載具(3)，軌道(I)為有底面呈長方形的框體，框體內沿長度方向并列設置兩條通道，旋壓通道(11)和工作通道(12)，兩條通道的兩端之間設有通口(13)，兩條通道的兩端連通;載具(3)依次放置在兩條通道中；兩條通道的兩端分別設有推送裝置(2)，推送裝置(2)包括縱向推送裝置(21)和橫向推送裝置(22)，縱向推送裝置(21)的縱向推桿沿軌道長度方向推送，橫向推送裝置(22)的橫向推桿垂直于軌道長度方向推送將載具(3)通過通口(13)推送至相鄰通道中。2.根據權利要求1所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:縱向推送裝置(21)和橫向推送裝置(22)包括推桿(23)、往復推送裝置(24)，往復推送裝置(24)固定在軌道(I)上，推桿(23)的一端與往復推送裝置(24)往復端連接或鉸接，推桿(23)的另一端的行進軌跡在通道上;縱向推送裝置(21)在通道內的推行距離為載具(3)的長度，橫向推送裝置(22)在通道內的推行距離為載具(3)的寬度。3.根據權利要求2所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:往復推送裝置(24)安裝在軌道(I)的外側，推桿(23)設置在通道內。4.根據權利要求2所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:往復推送裝置(24)安裝在軌道(I)的底部，推桿(23)設置在通道內。5.根據權利要求4所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:通道的底部設有供推桿(23)行走的長槽(14)。6.根據權利要求3或4所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:通道的外側設有供推桿(23)行走的通孔(15)或通槽。7.根據權利要求2或3或4所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述往復推送裝置(24)為推送氣缸、推送液壓缸、電磁推送裝置、偏心輪推送裝置、螺桿推送裝置的其中之 O8.根據權利要求1所述的旋鉚機的載具循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述載具(3)包括基板(31)、載件(32)，基板(31)的寬度略小于通道寬度，基板(31)的長度根據旋鉚機旋鉚頭的距離設定;載件(32)固定在基板(31)上，載件(32)上至少設置一個旋壓工件座(33)，旋壓工件座(33)設有放置插頭蓋的蓋槽(34)，蓋槽(34)內設有放置插頭的插槽(35)。
【文檔編號】B65G25/08GK205526303SQ201620102747
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】劉昊, 歐陽軍, 程元, 賴虹敏, 尹洋洋, 徐國建
【申請人】東莞市奧海電源科技有限公司