了 X-Y方向的基準面，便于將工件擺放整齊。
[0074]如圖12至圖14所示，所述懸臂梁20為凹字形結(jié)構(gòu)，懸臂梁20采用結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，其包括有兩L形折彎板21、一凹形折彎板22、兩長扁鋼23和多個筋板24，保證了良好的剛性，本結(jié)構(gòu)有剛性好、焊接加工方便、成本較低，外觀整潔的特點；凹形折彎板22上開有多個塞焊孔，使凹形折彎板22能更好的與中間筋板24焊接在一起，增加了剛性;并且，所述懸臂梁20上設(shè)置有兩導(dǎo)軌51和一絲桿52，該絲桿52位于兩導(dǎo)軌51之間，該滑座30沿兩導(dǎo)軌51縱向來回移動，該絲桿52由電機53和皮帶54配合帶動轉(zhuǎn)動，該滑座30與絲桿52聯(lián)接，絲桿52和電機53均藏于懸臂梁20內(nèi)；以及，懸臂梁20的右端焊有一塊絲桿軸承座安裝鋼板，用于將絲桿軸承座和伺服傳動系統(tǒng)安裝在懸臂梁20上，軸承座的孔與導(dǎo)軌51—次性加工出來，精度易保證，裝配方便;懸臂梁20的左端焊有一塊絲桿尾座安裝鋼板，孔與絲桿尾座為間隙配合，裝配絲桿51時可往各個方向調(diào)整，便于使絲桿51頭尾同心，降低了加工難度，也便于裝配。
[0075]以及，所述懸臂梁20上設(shè)置有X軸傳送機構(gòu)55，該X軸傳送機構(gòu)55為電機，該床身10上設(shè)置有齒條56，該電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪(圖中未示)，該齒輪與齒條56嚙合。所述懸臂梁20的后側(cè)設(shè)置有后端浮動推料機構(gòu)60，該后端浮動推料機構(gòu)60包括有推料板61、推料氣缸導(dǎo)桿62、導(dǎo)桿安裝板63、浮動板64、浮動板導(dǎo)桿65、傳感器66、自潤滑軸承67和彈簧68，不推板或推板沒到位時，彈簧68的力使浮動板64與傳感器66分離，當推板到位時，浮動板64被壓回，使傳感器66感應(yīng)到，從面完成推板工作。
[0076]如圖17和圖18所示，所述側(cè)面浮動推料機構(gòu)41包括有氣動升降模組和浮動推料模組，該氣動升降模組包括推料架安裝板411、推料架升降軸承座412、自潤滑軸承413、氣缸414、氣缸安裝板415和升降導(dǎo)桿416;氣缸414完成升降工作，升降導(dǎo)桿416和推料架升降軸承座412完成導(dǎo)向的工作；該浮動推料模組包括浮動推料軸承座417、浮動推料板418、浮動推料板導(dǎo)桿419、導(dǎo)桿擋圈41V、滾輪412'、滾輪襯套413'、滾輪安裝軸4lf、彈簧416'、感應(yīng)塊417'、感應(yīng)開關(guān)座418'和感應(yīng)開關(guān)419'。
[0077]如圖19和圖20所示，所述浮動貼標機構(gòu)42包括有升降氣缸模組和貼標吸盤模組；升降氣缸模組包括貼標氣缸座421、直線軸承422、圓形氣缸423、導(dǎo)桿424和導(dǎo)桿連接塊425;該貼標吸盤模組包括有標簽吸盤426、標簽吸盤導(dǎo)桿427、導(dǎo)桿擋圈428、標簽吸盤限位柱429、吸盤膠板42"、標簽吸盤安裝板422'、彈簧423'、自潤滑軸承(圖中未示)、感應(yīng)開關(guān)425/、管線安裝板426'、吹氣管安裝板427'、氣管直接頭428'和氣管彎接頭42Y。所述標簽吸盤426的反面設(shè)置有多個縱橫交錯的通氣槽，通氣槽上設(shè)有一個進氣孔，進氣孔上安裝有氣管直接頭428'，標簽吸盤426的底面貼上吸盤膠板421'而構(gòu)成真空室，吸盤膠板421'上設(shè)有多個透氣孔。
[0078]所述條碼打印機43為自動剝離條碼的打印機，其包括有打印機、條碼剝離器、打印機安裝板和支撐條。
[0079]詳述本實施例的工作過程如下:
[0080]工作時，叉車將板材叉到液壓升降平臺50上，操作員按一下操作面板上的啟動開關(guān)，本設(shè)備自動開始運作。
[0081]首先，將板材推靠在基準面上的工作:液壓升降平臺50將板升高到感應(yīng)開關(guān)的位置停止(加工中心臺面的高度)，懸臂梁20移動到板材外邊的位置，側(cè)面浮動推料機構(gòu)41下降，懸臂梁20移動，使側(cè)面浮動推料機構(gòu)41將板材推靠在床身X方向基準面上，滑座30退回，側(cè)面浮動推料機構(gòu)41上升，懸臂梁20移到最左端，后端浮動推料機構(gòu)60下降，懸臂梁20移動，使后端浮動推料機構(gòu)60將板材推靠在床身10的Y軸方向基準面上，懸臂梁20退回，側(cè)面浮動推料結(jié)構(gòu)41上升，完成將板材推靠在基準面上的工作。
[0082]接著，抓條碼貼條碼的工作:滑座30移動使浮動貼標機構(gòu)42移動到標簽出口的位置，條碼打印機43打印條碼，真空發(fā)生器工作，抽出條碼吸盤的空氣，使標簽吸盤426將條碼吸附在吸盤上，XY軸移動到貼條碼的位置，條碼氣缸進氣，條碼吸盤下降，使條碼貼在板材上，條碼吸盤上升，完成貼條碼的工作。
[0083]然后，送板工作，懸臂梁20移到最左端，后端浮動推料機構(gòu)60下降，懸臂梁20移動，使后端浮動推料機構(gòu)60將板材推到加工中心的輔助上料臺上。
[0084]本實用新型的設(shè)計重點在于:通過設(shè)置有側(cè)面浮動推料機構(gòu)、浮動貼標機構(gòu)和條碼打印機，本設(shè)備能自動準確的完成貼條碼工作和自動上料工作，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、并且可以顯著提高效率，節(jié)約了制造時間。
[0085]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動貼條碼的上料機，其特征在于:包括有床身、懸臂梁、滑座以及機頭;該床身內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓升降臺，該懸臂梁可橫向來回活動地設(shè)置于床身上并位于液壓升降臺的上方，懸臂梁縱向延伸；該滑座可縱向來回活動地設(shè)置于懸臂梁上，該機頭包括有側(cè)面浮動推料機構(gòu)、浮動貼標機構(gòu)和條碼打印機，側(cè)面浮動推料機構(gòu)和浮動貼標機構(gòu)均設(shè)置于滑座上，該條碼打印機設(shè)置于懸臂梁上，該浮動貼標機構(gòu)位于側(cè)面浮動推料機構(gòu)和條碼打印機之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述床身為結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，床身呈C形，床身半包圍住液壓升降臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述懸臂梁為凹字形結(jié)構(gòu)，懸臂梁采用結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，其包括有兩L形折彎板、一凹形折彎板、兩長扁鋼和多個筋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述懸臂梁上設(shè)置有兩導(dǎo)軌和一絲桿，該絲桿位于兩導(dǎo)軌之間，該滑座沿兩導(dǎo)軌縱向來回移動，該絲桿由電機和皮帶配合帶動轉(zhuǎn)動，該滑座與絲桿聯(lián)接，絲桿和電機均藏于懸臂梁內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述懸臂梁上設(shè)置有X軸傳送機構(gòu)，該X軸傳送機構(gòu)為電機，該床身上設(shè)置有齒條，該電機的輸出軸上設(shè)置有齒輪，該齒輪與齒條嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述懸臂梁的后側(cè)設(shè)置有后端浮動推料機構(gòu)，該后端浮動推料機構(gòu)包括有推料板、推料氣缸導(dǎo)桿、導(dǎo)桿安裝板、浮動板、浮動板導(dǎo)桿、傳感器、自潤滑軸承和彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述側(cè)面浮動推料機構(gòu)包括有氣動升降模組和浮動推料模組，該氣動升降模組包括推料架安裝板、推料架升降軸承座、自潤滑軸承、氣缸、氣缸安裝板和升降導(dǎo)桿;氣缸完成升降工作，升降導(dǎo)桿和推料架升降軸承座完成導(dǎo)向的工作;該浮動推料模組包括浮動推料軸承座、浮動推料板、浮動推料板導(dǎo)桿、導(dǎo)桿擋圈、滾輪、滾輪襯套、滾輪安裝軸、自潤滑軸承、彈簧、感應(yīng)塊、感應(yīng)開關(guān)座和感應(yīng)開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述浮動貼標機構(gòu)包括有升降氣缸模組和貼標吸盤模組;升降氣缸模組包括貼標氣缸座、直線軸承、圓形氣缸、導(dǎo)桿和導(dǎo)桿連接塊;該貼標吸盤模組包括有標簽吸盤、標簽吸盤導(dǎo)桿、導(dǎo)桿擋圈、標簽吸盤限位柱、吸盤膠板、標簽吸盤安裝板、彈簧、自潤滑軸承、感應(yīng)開關(guān)、管線安裝板、吹氣管安裝板、氣管直接頭和氣管彎接頭。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述標簽吸盤的反面設(shè)置有多個縱橫交錯的通氣槽，通氣槽上設(shè)有一個進氣孔，進氣孔上安裝有氣管直接頭，標簽吸盤的底面貼上吸盤膠板而構(gòu)成真空室，吸盤膠板上設(shè)有多個透氣孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼條碼的上料機，其特征在于:所述條碼打印機為自動剝離條碼的打印機，其包括有打印機、條碼剝離器、打印機安裝板和支撐條。
【專利摘要】本新型公開一種自動貼條碼的上料機，包括有床身、懸臂梁、滑座以及機頭；該床身內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓升降臺，該懸臂梁可橫向來回活動地設(shè)置于床身上并位于液壓升降臺的上方，懸臂梁縱向延伸；該滑座可縱向來回活動地設(shè)置于懸臂梁上，該機頭包括有側(cè)面浮動推料機構(gòu)、浮動貼標機構(gòu)和條碼打印機，側(cè)面浮動推料機構(gòu)和浮動貼標機構(gòu)均設(shè)置于滑座上，該條碼打印機設(shè)置于懸臂梁上，該浮動貼標機構(gòu)位于側(cè)面浮動推料機構(gòu)和條碼打印機之間。通過設(shè)置有側(cè)面浮動推料機構(gòu)、浮動貼標機構(gòu)和條碼打印機，本設(shè)備能自動準確的完成貼條碼工作和自動上料工作，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、并且可以顯著提高效率，節(jié)約了制造時間。
【IPC分類】B65C1/02, B65C9/02
【公開號】CN205366286
【申請?zhí)枴緾N201620001462
【發(fā)明人】尹志彪
【申請人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月4日