自動標(biāo)簽粘貼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動標(biāo)簽粘貼機(jī)，尤其適用于柔性電路板上的標(biāo)簽粘貼，屬于電子元件加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在柔性電路板的加工過程中，電路板上常需要粘貼標(biāo)簽。這類標(biāo)簽主要用于標(biāo)示電路板的信息情況，以便后續(xù)掃描標(biāo)簽上的條碼、讀取該電路板的相關(guān)信息。目前在電路板的加工過程中，電路板上的標(biāo)簽主要都是通過工人手工粘貼，這種標(biāo)簽粘貼的方式效率很低，標(biāo)簽粘貼不牢固，容易貼歪，還容易損傷標(biāo)簽和電路板，造成電路板的一.次損傷。
[0003]而在其他行業(yè)中有采用自動化設(shè)備進(jìn)行標(biāo)簽粘貼操作的，但是這類操作基本上也僅限于將標(biāo)簽取下后直接粘貼在產(chǎn)品表面，而不會對標(biāo)簽的貼合位置進(jìn)行判斷和校正，這樣就很容易導(dǎo)致標(biāo)簽粘貼的位置不規(guī)范，使后續(xù)工序無法正常掃描標(biāo)簽、讀取標(biāo)簽內(nèi)信息，因此這種標(biāo)簽粘貼方式并不適用于柔性電路板的標(biāo)簽粘貼操作。為了使標(biāo)簽粘貼的過程更加便捷，各類標(biāo)簽粘貼機(jī)因運(yùn)而生。
[0004]CNlO 1665163B揭不了一種自動貼標(biāo)簽機(jī)，包含一機(jī)體、一供料組件、一標(biāo)簽分離組件、一標(biāo)簽承載組件及一定位組件。該機(jī)體的基座上設(shè)有該供料組件及標(biāo)簽分離組件且具有一出料口；該供料組件的一管制夾及一固定夾對應(yīng)于出料口且形成一作業(yè)通道;該頂推件結(jié)合于該輸送臺的一端，該頂推件的一側(cè)具有一取料空間，該第一出氣單元的出氣方向朝向該取料空間；該標(biāo)簽承載組件于該作業(yè)通道及取料空間之間移動且包含一吸氣單元；而該定位組件移動于該作業(yè)通道內(nèi)部及外部之間包含一旋轉(zhuǎn)頭；另還可以設(shè)一移動臺，用以承載該標(biāo)簽承載組件及定位組件。借此，以自動化方式取代人工手貼的方式。
[0005]但是這種自動貼標(biāo)簽機(jī)仍然存在著諸多問題，最為明顯的是，由于標(biāo)簽的種類繁多、形狀各異，因此這種帶標(biāo)簽分離組件的自動貼標(biāo)簽機(jī)屬于非標(biāo)設(shè)備、往往僅適用于一種標(biāo)簽的粘貼，機(jī)器的適用范圍十分狹窄，使用價(jià)值較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于柔性電路板上標(biāo)簽粘貼的自動標(biāo)簽粘貼機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種自動標(biāo)簽粘貼機(jī)，包括控制器、傳送組件以及至少一臺、設(shè)置于所述傳送組件上方的粘貼裝置；
[0009]所述傳送組件包括用于輸送待加工電路板的產(chǎn)品料帶以及用于輸送標(biāo)簽的標(biāo)簽料帶，所述產(chǎn)品料帶與所述標(biāo)簽料帶平行設(shè)置且二者同步運(yùn)行，所述產(chǎn)品料帶上放置有用于固定待加工電路板的產(chǎn)品固定模組，所述標(biāo)簽料帶上放置有用于固定標(biāo)簽的標(biāo)簽固定模組，所述產(chǎn)品料帶與所述標(biāo)簽料帶之間設(shè)置有標(biāo)簽回收盒；
[0010]所述粘貼裝置包括設(shè)備機(jī)架，設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架上、用于標(biāo)簽吸取的標(biāo)簽吸取組件，以及設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架上、用于標(biāo)簽定位檢測的標(biāo)簽檢測組件；
[0011]所述傳送組件、標(biāo)簽吸取組件以及標(biāo)簽檢測組件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0012]優(yōu)選地，所述粘貼裝置還包括至少兩個(gè)、用于感應(yīng)產(chǎn)品及標(biāo)簽位置的位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器固定設(shè)置于所述傳送組件上方。
[0013]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽吸取組件包括位于所述送料組件上方、用于所述標(biāo)簽吸取組件運(yùn)動的移動電機(jī)，以及設(shè)置于所述移動電機(jī)下方、用于標(biāo)簽吸取的真空吸取模組;所述真空吸取模組包括相互連接的真空吸嘴、真空栗及通氣閥，所述真空栗與通氣閥均與所述控制器電性連接。
[0014]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽檢測組件設(shè)置于所述產(chǎn)品料帶及所述標(biāo)簽料帶之間，所述標(biāo)簽檢測組件包括定位相機(jī)及閃光燈。
[0015]優(yōu)選地，所述產(chǎn)品固定模組包括從上至下依次疊合設(shè)置的鐵質(zhì)壓合板、承托盤及定位臺，所述定位臺的頂角位置固定設(shè)置有用于固定的定位柱，所述承托盤及定位臺的頂角位置均開設(shè)有與所述定位柱相匹配的定位孔。
[0016]優(yōu)選地，所述承托盤的頂面設(shè)置有用于夾緊待加工電路板的凹槽，所述凹槽的規(guī)格與所述待加工電路板相匹配；
[0017]所述承托盤的底面開設(shè)有至少兩個(gè)卡槽，所述卡槽均勻分布于所述托盤的底面，所述卡槽內(nèi)嵌設(shè)有高溫磁鐵，所述高溫磁鐵的大小與所述卡槽的大小相匹配。
[0018]優(yōu)選地，所述鐵質(zhì)壓合板表面還開設(shè)有與待加工電路板的規(guī)格相匹配的工裝鏤空。
[0019]優(yōu)選地，所述標(biāo)簽固定模組包括標(biāo)簽載板，所述標(biāo)簽載板的頂面設(shè)置有用于固定標(biāo)簽、且可重復(fù)使用的粘貼層。
[0020]優(yōu)選地，所述控制器設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架上，所述控制器上設(shè)置有用于人機(jī)交互的開關(guān)按鍵及顯示屏。
[0021]本實(shí)用新型突出效果為:本實(shí)用新型采用真空吸嘴直接吸取標(biāo)簽的方式擴(kuò)大了裝置的適用范圍，使其能夠運(yùn)用于各類不同大小及類型的電子元件中的標(biāo)簽粘貼，具有很高的使用價(jià)值。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠自動檢測分析標(biāo)簽的位置，確保每個(gè)標(biāo)簽準(zhǔn)確無誤地粘貼在指定位置、便于后續(xù)加工處理，大幅度提高了加工企業(yè)的良品率。此外，本實(shí)用新型以自動化的方式實(shí)現(xiàn)了標(biāo)簽粘貼，有效地節(jié)約了企業(yè)的人力資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0022]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型中傳送組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型中產(chǎn)品固定模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種適用于柔性電路板上標(biāo)簽粘貼的自動標(biāo)簽粘貼機(jī)，包括控制器12、傳送組件以及至少一臺、設(shè)置于所述傳送組件上方的粘貼裝置。
[0027]所述傳送組件包括用于輸送待加工電路板的產(chǎn)品料帶21以及用于輸送標(biāo)簽的標(biāo)簽料帶22，所述產(chǎn)品料帶21與所述標(biāo)簽料帶22平行設(shè)置且二者同步運(yùn)行，所述產(chǎn)品料帶21上放置有用于固定待加工電路板的產(chǎn)品固定模組，所述標(biāo)簽料帶22上放置有用于固定標(biāo)簽的標(biāo)簽固定模組。
[0028]所述產(chǎn)品料帶21與所述標(biāo)簽料帶22之間還設(shè)置有用于廢棄標(biāo)簽回收的標(biāo)簽回收盒71。
[0029]所述產(chǎn)品固定模組包括從上至下依次疊合設(shè)置的鐵質(zhì)壓合板51、承托盤52及定位臺53，所述定位臺53的頂角位置固定設(shè)置有用于固定的定位柱，所述承托盤52及定位臺53的頂角位置均開設(shè)有與所述定位柱相匹配的定位孔。
[0030]所述承托盤52的頂面設(shè)置有用于夾緊待加工電路板的凹槽，所述凹槽的規(guī)格與所述待加工電路板相匹配；
[0031]所述承托盤52的底面開設(shè)有至少兩個(gè)卡槽(圖中未示出)，所述卡槽均勻分布于所述托盤52的底面，所述卡槽內(nèi)嵌設(shè)有高溫磁鐵(圖中未示出)，所述高溫磁鐵的大小與所述卡槽的大小相匹配。
[0032]所述鐵質(zhì)壓合板51表面還開設(shè)有與待加工電路板的規(guī)格相匹配的工裝鏤空。此處壓合板材質(zhì)使用鐵質(zhì)的目的在于保證所述壓合板能夠被高溫磁鐵吸附，從而完成待加工柔性電路板的固定。且采用磁鐵吸附的方式能夠保證固定過程的可操作及可重復(fù)性，在能夠保證固定效果的同時(shí)也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0033]所述標(biāo)簽固定模組包括標(biāo)簽載板61，所述標(biāo)簽載板61的頂面設(shè)置有用于固定標(biāo)簽、且可重復(fù)使用的粘貼層。在加工過程中，未粘貼的標(biāo)簽均粘貼固定于所述標(biāo)簽載板61上，以便后續(xù)加工。
[0034]所述粘貼裝置包括設(shè)備機(jī)架11，設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架11上、用于標(biāo)簽吸取的標(biāo)簽吸取組件，以及設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架11上、用于標(biāo)簽定位檢測的標(biāo)簽檢測組件。
[0035]所述傳送組件、標(biāo)簽吸取組件以及標(biāo)簽檢測組件均與所述控制器12電性連接并由其驅(qū)動。
[0036]所述粘貼裝置還包括至少兩個(gè)、用于感應(yīng)產(chǎn)品及標(biāo)簽位置的位置感應(yīng)器(圖中未示出)，所述位置感應(yīng)器固定設(shè)置于所述傳送組件上方。
[0037]所述標(biāo)簽吸取組件包括位于所述送料組件上方、用于所述標(biāo)簽吸取組件運(yùn)動的移動電機(jī)31，以及設(shè)置于所述移動電機(jī)下方、用于標(biāo)簽吸取的真空吸取模組;所述真空吸取模組包括相互連接的真空吸嘴32、真空栗33及通氣閥34，所述真空栗33與通氣閥34均與所述控制器電性連接。
[0038]所述標(biāo)簽檢測組件設(shè)置于所述產(chǎn)品料帶21及所述標(biāo)簽料帶22之間，所述標(biāo)簽檢測組件包括定位相機(jī)41及閃光燈42。
[0039]所述控制器12設(shè)置于所述設(shè)備機(jī)架11上，所述控制器12上設(shè)置有用于人機(jī)交互的開關(guān)按鍵及顯示屏。
[0040]以下簡述本實(shí)用新型的工作過程:首先，操作者將待加工的柔性電路板固定于所述產(chǎn)品固定模組上