一種智能化真空包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空包裝機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種智能化真空包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蓬松的細(xì)粉狀物料的包裝問題會直接關(guān)系到產(chǎn)品的包裝成本和產(chǎn)品儲存質(zhì)量，細(xì)粉狀的物料在包裝過程中容易產(chǎn)生粉塵漂浮，造成資源浪費(fèi)。面前對細(xì)粉狀物料的包裝通常采用真空包裝。常見的真空包裝機(jī)，一般采用人工提拉真空罩，將真空罩從工作臺一側(cè)，提拉至另一側(cè)。以人工方式提拉真空罩，費(fèi)時費(fèi)力、勞動強(qiáng)度大、工作效率低，且容易造成粉末倒出。并且現(xiàn)有的真空包裝機(jī)通常不能實(shí)現(xiàn)自動送料、封口和卸料，不利于提高加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決上述的技術(shù)問題，提供一種避免物料漏出，有利于提高加工效率，減輕工作量的智能化真空包裝機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]—種智能化真空包裝機(jī)，包括機(jī)身、氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管，氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管均安裝于機(jī)身上端。所述機(jī)身前端橫向設(shè)有一傳送帶，該傳送帶與機(jī)身相鄰的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌，該導(dǎo)料軌通過前端設(shè)有的支撐軸固定于傳送帶上方。所述上熱封條通過其左右兩端設(shè)有的彈簧固定于機(jī)身上端設(shè)有的操作架的底部。所述操作架上端設(shè)有一小支架，小支架上設(shè)有一氣缸，該氣缸通過伸縮軸穿過操作架相應(yīng)設(shè)有的活動通孔與上封熱條固定連接。所述真空抽氣管等距設(shè)有一排抽氣嘴，每個抽氣嘴均設(shè)有密封蓋。密封蓋的設(shè)置有利于根據(jù)等距擺放的物料袋進(jìn)行選擇使用相應(yīng)的抽氣嘴進(jìn)行抽氣。
[0006]具體的，所述傳送帶末端設(shè)有物料承接籃，該傳送帶的長度是機(jī)身的長度的1-3倍。便于持續(xù)性的進(jìn)行放料和真空包裝。
[0007]具體的，所述導(dǎo)料軌由上夾板和下夾板組成，該上夾板和下夾板均等距設(shè)有一排滾輪，所述上夾板與下夾板的間距范圍為3-10mm。有利于將包裝袋袋口鑲嵌于上夾板和下夾板之間進(jìn)行定位，便于上熱封條和下熱封條對袋口進(jìn)行擠壓封口，同時便于抽氣嘴伸進(jìn)袋口抽取空氣，實(shí)現(xiàn)真空包裝。
[0008]具體的，所述下夾板與傳送帶的間距范圍為20-45mm，該下夾板與下熱封條相互平行且兩者的間距范圍為2-8mm。有利于通過導(dǎo)料軌抬高袋口，避免物料漏出。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，本實(shí)用新型有利于提高包裝速度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化對物料進(jìn)行真空包裝;其次，有效的節(jié)省了勞動力資源和工作時間；最后，有效的保證了物料包裝的質(zhì)量。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:1.機(jī)身，2.氣路室，3.上熱封條，4.下熱封條，5.真空抽氣管，6.傳送帶，7.導(dǎo)料軌，701.上夾板，702.下夾板，703.滾輪，8.支撐軸，9.彈簧，10.操作架，11.小支架，12.氣缸，13.伸縮軸，14.活動通孔，15.抽氣嘴，16.PLC控制器，17.物料承接籃。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]實(shí)施例:
[0014]本實(shí)施的工作原理非常簡單，一種智能化真空包裝機(jī)，包括機(jī)身1、氣路室2、上熱封條3、下熱封條4和真空抽氣管5，氣路室2、上熱封條3、下熱封條4和真空抽氣管5均安裝于機(jī)身I上端。機(jī)身I前端橫向設(shè)有一傳送帶6，該傳送帶6與機(jī)身I相鄰的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌7，該導(dǎo)料軌7通過前端設(shè)有的支撐軸8固定于傳送帶6上方。上熱封條3通過其左右兩端設(shè)有的彈簧9固定于機(jī)身I上端設(shè)有的操作架10的底部。操作架10上端設(shè)有一小支架11，小支架11上設(shè)有一氣缸12，該氣缸12通過伸縮軸13穿過操作架10相應(yīng)設(shè)有的活動通孔14與上封熱條3固定連接。真空抽氣管5等距設(shè)有一排抽氣嘴15，每個抽氣嘴15均設(shè)有密封蓋(未圖示)。氣路室2和傳送帶6均連接一 PLC控制器16。傳送帶6末端設(shè)有物料承接籃17，該傳送帶6的長度是機(jī)身I的長度的1-3倍。導(dǎo)料軌7由上夾板701和下夾板702組成，該上夾板701和下夾板702均等距設(shè)有一排滾輪703，上夾板701與下夾板702的間距范圍為3-10mm。下夾板702與傳送帶6的間距范圍為20-45mm，該下夾板702與下熱封條4相互平行且兩者的間距范圍為2-8mm。
[0015]本實(shí)施例只是本實(shí)用新型示例的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述【具體實(shí)施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能化真空包裝機(jī)，包括機(jī)身、氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管，氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管均安裝于機(jī)身上端，其特征在于:所述機(jī)身前端橫向設(shè)有一傳送帶，該傳送帶與機(jī)身相鄰的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌，該導(dǎo)料軌通過前端設(shè)有的支撐軸固定于傳送帶上方，所述上熱封條通過其左右兩端設(shè)有的彈簧固定于機(jī)身上端設(shè)有的操作架的底部，所述操作架上端設(shè)有一小支架，小支架上設(shè)有一氣缸，該氣缸通過伸縮軸穿過操作架相應(yīng)設(shè)有的活動通孔與上封熱條固定連接，所述真空抽氣管等距設(shè)有一排抽氣嘴，每個抽氣嘴均設(shè)有密封蓋，所述導(dǎo)料軌由上夾板和下夾板組成，該上夾板和下夾板均等距設(shè)有一排滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化真空包裝機(jī)，其特征在于:所述傳送帶末端設(shè)有物料承接籃，該傳送帶的長度是機(jī)身的長度的1-3倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化真空包裝機(jī)，其特征在于:所述上夾板與下夾板的間距范圍為3-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能化真空包裝機(jī)，其特征在于:所述下夾板與傳送帶的間距范圍為20-45mm，該下夾板與下熱封條相互平行且兩者的間距范圍為2-8mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種智能化真空包裝機(jī)，包括機(jī)身、氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管，氣路室、上熱封條、下熱封條和真空抽氣管均安裝于機(jī)身上端。所述機(jī)身前端橫向設(shè)有一傳送帶，該傳送帶與機(jī)身相鄰的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌。所述上熱封條通過其左右兩端設(shè)有的彈簧固定于機(jī)身上端設(shè)有的操作架的底部。所述操作架上端設(shè)有一小支架，小支架上設(shè)有一氣缸，該氣缸通過伸縮軸穿過操作架相應(yīng)設(shè)有的活動通孔與上封熱條固定連接。所述真空抽氣管等距設(shè)有一排抽氣嘴，每個抽氣嘴均設(shè)有密封蓋。所述氣路室和傳送帶均連接一PLC控制器。本實(shí)用新型有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化進(jìn)行包裝，具有提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動力資源、保障包裝質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65B31/02, B65B57/00
【公開號】CN205221269
【申請?zhí)枴緾N201520843548
【發(fā)明人】李斌, 楊清, 郭華彬
【申請人】贛州市芯隆新能源材料有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月28日