一種氣力輸送與收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實用新型涉及精磨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種生產(chǎn)無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送與收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的精磨系統(tǒng)中，都是通過立磨進行的，傳統(tǒng)的做法為，將粉狀的物料導入料斗中，進行精磨，這種方式存在揚塵和泄漏，對環(huán)境和操作人員的身體健康都有危害。
[0003]精磨后的無釩稀土基鈦鎢粉由于顆粒度較小，造成懸浮，難以收集，而經(jīng)常使用的布袋收集裝備難以完成大量的捕捉粉塵顆粒的任務(wù)，存在容易堵塞的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣力輸送與收集裝置，用于使的氣力輸送和收集。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，包括上、中、下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上為進料口，且在進料口正對的所述中箱體中設(shè)有面向進料口且傾斜向下的第一擋板，在遠離所述第一擋板的下方中箱體內(nèi)壁上設(shè)有階梯狀布置的第二擋板，所述下箱體為粉料存儲空間，并在下箱體的底部設(shè)置出口及螺旋定量送料器，
[0007]所述上箱體的頂部通過管道連接到一臺負壓除塵器。
[0008]進一步地，所述第二擋板為三個。
[0009]所述上箱體和中箱體之間設(shè)置一水平的隔板，所述隔板上開設(shè)若干通孔且在每一個通孔中安裝一濾芯；其中，在每一濾芯的上部布置噴氣嘴，所述噴氣嘴與高壓氣源連接；
[0010]在所述出口與螺旋輸送器之間安裝一個閘門。
[0011 ] 進一步地，所述閘門為閘閥。
[0012]進一步地，在下箱體空腔的出料口處設(shè)置一個分料板。
[0013]進一步地，所述分料板為尖端朝上設(shè)置的三角形，且安裝在出料口的中央位置。
[0014]進一步地，各個噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設(shè)置一個電磁閥，電磁閥以脈沖的方式吹氣。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]通過三級氣力輸送及三級磨粉設(shè)備的聯(lián)合使用，有效的降低了磨削產(chǎn)生的粉塵外溢、堵塞磨機等風險，同時，通過該系統(tǒng)的研磨，最終得到的是精度在1微米級別的無釩稀土基鈦鎢粉。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的原理圖。
[0018]圖2為收集裝置的立體圖。
[0019]圖3為收集裝置的主視圖。
[0020]圖4為收集裝置的剖視圖。
[0021]圖中:1第一除塵器，11上箱體，12中箱體，13下箱體，14過濾結(jié)構(gòu)，15濾芯，16負壓風機，17除塵布袋，17’除塵布袋，2第二除塵器，4吸料軟管，5粗磨，6第一精磨，7第二精磨，8收集裝置，81殼體，811隔板，812上空腔，813中空腔，82濾芯，83噴氣嘴，831電磁閥，84負壓抽氣管道，85進料口，86閘門，87螺旋輸送器，88分料板，91第一擋板，92第二擋板。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖4所示，針對現(xiàn)有缺陷，本實用新型的保護主體如下:
[0023]開發(fā)的是一種收集系統(tǒng)系統(tǒng)，利用多級的負壓除塵器作為動力源進行接力氣力輸送，并在輸送的過程中，將粉狀物料帶至第一、二、三級立磨中進行磨粉，最終將產(chǎn)物的顆粒度控制在2 μm以下，實現(xiàn)精磨的目的，同時，對氣力輸送過程中的以外溢出的粉狀物料進行充分的回收。
[0024]基于上述的描述，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上包括:吸料軟管4、第一除塵器1、粗磨5、精磨6、7、第二除塵器2、粉料收集裝置8和第三級除塵器3，下面分別詳細的進行介紹。
[0025]吸料軟管4采用波紋管，并在吸料軟管4的端部加裝不銹鋼吸料嘴，吸料嘴用于插入匣缽內(nèi)，并吸取匣缽9內(nèi)的無釩稀土基鈦鎢粉物料。吸料軟管4的另一端通過管道連接到第一除塵器1。
[0026]本處的第一除塵器1在傳動的除塵器基礎(chǔ)上改造得到，其中，本實施例中的三個除塵器由上箱體11、中箱體12、下箱體13等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，并在中箱體和上箱體之間設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)14，該過濾結(jié)構(gòu)包括一個水平板以及貫穿水平板的若干濾芯15，該濾芯的過濾級別為1 μ m，在上箱11體的頂部出口連接一個大功率的負壓風機16，并設(shè)置微米級的除塵布袋17。工作時，物料自風道進入中箱體12，物料直接落入下箱體，并在重力的作用下落入到下方的粗磨中。
[0027]粗磨5，磨粒精度在12微米左右，采用立磨即可，經(jīng)過粗磨出來的粉狀顆粒的最大直徑在12微米，通過管道連接到下一個第一精磨6中，第一精磨采用礦用立式粉碎鋼磨，磨粒精度在2微米，經(jīng)過其出來的粉料精度在2微米以下。第一精磨6的出料口通過管道連接到第二除塵器2，其中，在第二除塵器中使用的為1微米的濾芯，由于粉料中含有直徑小于1微米的粉料，需要在第二除塵器的負壓風機出氣管口處安裝若干除塵布袋17’，對溢出的少量粉料進行收集。第二精磨7采用與第一精磨相同的設(shè)備，且安裝在第二除塵器2下端的出料口，磨粒精度在1微米，經(jīng)過其出來的粉料精度在1微米以下，第二精磨7的出料口通過管道連接到粉料收集裝置。
[0028]粉料收集裝置8，針對的是大量的直徑在1微米以下的物料的收集。收集裝置包括上中下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上為進料口，即，通過管道與第二精磨的出料口聯(lián)通。
[0029]在下箱體做的體積較大，用于收集并暫時的存儲粉料，在下箱體的底部為錐形，并設(shè)置一個螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端設(shè)有布袋快速固定裝置，通過螺旋定量送料器將粉料推出，并實現(xiàn)裝袋。
[0030]收集裝置，主體為一個殼體
[0031]殼體部分，殼體81上部為矩形，下部為四棱錐形，上部的矩形內(nèi)腔中一個水平設(shè)置的隔板811，將內(nèi)部空腔分割為上空腔812和中空腔813，隔板811上開設(shè)若干通孔，并在每一個通孔中安裝一個圓柱狀的濾芯82，其中，該濾芯82的過濾精度為1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通過，為防止濾芯堵塞，在濾芯的上部布置噴氣嘴83，其中噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設(shè)置一個電磁閥831，用于控制噴氣嘴的啟閉，各個噴氣嘴的噴氣壓力遠遠高于殼體內(nèi)部的氣壓，并以脈沖的方式對濾芯進行反向吹拂，即，與抽氣的方向相反。
[0032]在殼體81的上空腔殼體上設(shè)置一個負壓抽氣管道84，并外接抽風機，用于抽風。
[0033]在殼體81的中空腔中部設(shè)置一個進料口 85，物料以氣力輸送的方式被輸送至中空腔中，并在重力和分散的作用下進行下降，并累計的沉淀在下空腔814中，下空腔用于收集粉料并暫時存儲，完成初步的收集。
[0034]在下空腔下方的出料口安裝一個閘門86及螺旋輸送器87，其中閘門86為閘閥，通過抽拉的方式進行打開與關(guān)閉，用于控制并阻斷殼體內(nèi)腔與螺旋輸送器之間的通道，螺旋輸送器由電機驅(qū)動，并可以實現(xiàn)定量的輸送粉料，用于分裝。
[0035]當下空腔814中的粉料累計到一定程度，會直接以壓力的形式壓在螺旋輸送器的進料口，形成堆積，一是容易結(jié)塊，二是對螺旋輸送器造成額外的阻力，所以，本實施例中，在下空腔814的出料口處設(shè)置一個分料板88，該分料板為三角形，例如三角殼體，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撐，也就是說，粉料的部分壓力直接作用于分料板上，減輕對螺旋輸送器的影響，可以解決上述的問題。
[0036]在進料口正對的所述中箱體中設(shè)有面向進料口且傾斜向下的第一擋板91，在遠離所述第一擋板的下方中箱體內(nèi)壁上設(shè)有階梯狀布置的第二擋板92，其中，第二擋板為上下彼此平行設(shè)置的三個，這樣，擋板的存在，使得粉塵撞擊并減速，形成落塵效應(yīng)。
[0037]上述的收集裝置上箱體的頂部通過管道連接到第三除塵器3，第三除塵器為一個負壓除塵器，該除塵器的作用在于除塵，并收集溢出的少量的粉塵。
[0038]通過上述的實施，可以實現(xiàn)氣力輸送情況下的多級粉碎，且沒有泄露、粉碎的級別在微米級，能得到所需要的微米級的產(chǎn)品。
[0039]上述的多級除塵器在氣力輸送過程中起到了動力的作用，可以將粉料向后輸送，同時，在輸送的過程中，物料是流體狀態(tài)，而非是堆積狀態(tài)，分散的粉料在通過精磨時，可以以較小的流量，較大的流速快速通過，并經(jīng)過精磨的研磨后，最終出來的粉料的力度可以控制在1微米之下，實現(xiàn)了高效率、低成本的研磨的目的。
[0040]整個系統(tǒng)由于上述的優(yōu)勢，不會輕易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[0041]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應(yīng)擴如本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，包括上、中、下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上設(shè)有進料口，且在進料口正對的所述中箱體中設(shè)有面向進料口且傾斜向下的第一擋板，在遠離所述第一擋板的下方中箱體內(nèi)壁上設(shè)有階梯狀布置的第二擋板，所述下箱體為粉料存儲空間，并在下箱體的底部設(shè)置出料口及螺旋定量送料器， 所述上箱體的頂部通過管道連接到一臺負壓除塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，所述第二擋板為上下彼此平行設(shè)置的三個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，所述上箱體和中箱體之間設(shè)置一水平的隔板，所述隔板上開設(shè)若干通孔且在每一個通孔中安裝一濾芯；其中，在每一濾芯的上部布置噴氣嘴，所述噴氣嘴與高壓氣源連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，各個噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設(shè)置一個電磁閥，電磁閥以脈沖的方式吹氣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，在所述出料口與螺旋輸送器之間安裝一個閘門。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，所述閘門為閘閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，在下箱體空腔的出料口處設(shè)置一個分料板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣力輸送與收集裝置，其特征在于，所述分料板為尖端朝上設(shè)置的三角形，且安裝在出料口的中央位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣力輸送與收集裝置，它包括上、中、下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上為進料口，且在進料口正對的所述中箱體中設(shè)有面向進料口且傾斜向下的第一擋板，在遠離所述第一擋板的下方中箱體內(nèi)壁上設(shè)有階梯狀布置的第二擋板，所述下箱體為粉料存儲空間，并在下箱體的底部設(shè)置出口及螺旋定量送料器，所述上箱體的頂部通過管道連接到一臺負壓除塵器。該收集裝置的使用，可以完全滿足微米級別的粉塵的大量收集工作。
【IPC分類】B65G53/16, B65G53/50
【公開號】CN205060948
【申請?zhí)枴緾N201520763984
【發(fā)明人】延云剛, 吳郎, 李友學, 延廣東
【申請人】山東東源新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日