抗繞裝置及主井提升系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦開采領(lǐng)域，尤其涉及一種抗繞裝置及主井提升系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]主井提升系統(tǒng)是煤礦開采中必不可少的系統(tǒng)，該主井提升系統(tǒng)主要用來提升井下的煤礦。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，主井提升系統(tǒng)主要包括:主軸、摩擦滾筒、主繩、兩個(gè)承重容器，其中承重容器可以是箕斗，為減少提升側(cè)與下放側(cè)尾繩的張力差，通常該系統(tǒng)還包括至少兩根尾繩，每根尾繩連接兩個(gè)承重容器的下底面，整個(gè)提升過程則是通過帶動(dòng)摩擦滾筒的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主繩運(yùn)動(dòng)，然后固定在主繩的兩個(gè)承重容器則可以提升、下放。
[0004]然而，尾繩在運(yùn)行過程中，可能會(huì)受自身重力，井筒淋雨、風(fēng)力及承重容器的沖擊和振動(dòng)等因素的影響，易造成尾繩搖擺，甚至打結(jié)的現(xiàn)象，從而降低主井提升系統(tǒng)的可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種抗繞裝置及主井提升系統(tǒng)，從而防止尾繩打結(jié)，進(jìn)而提高主井提升系統(tǒng)的可靠性。
[0006]第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種抗繞裝置，包括:兩根擋梁、四根第一軸承、2N+2根第二軸承和至少2N+2個(gè)抗輪，N多2，N為整數(shù)；每根所述擋梁的兩端固定在井筒內(nèi)側(cè)，所述兩根擋梁相互平行；每根所述第一軸承連接所述兩根擋梁，其中兩根所述第一軸承位于所述井筒的中心線的一側(cè)，另外兩根所述第一軸承位于所述中心線的另一側(cè)；位于同一側(cè)的兩根所述第一軸承之間通過N+1根所述第二軸承連接，相鄰兩根所述第二軸承之間形成一個(gè)間隙，N條尾繩中的每條所述尾繩分別穿過所述中心線兩側(cè)的兩個(gè)所述間隙，所述N條尾繩在所述中心線方向上相互平行；每個(gè)所述抗輪套設(shè)在一個(gè)所述第二軸承的外圍側(cè)。
[0007]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能實(shí)施方式中，所述抗輪包括:托輥和兩個(gè)托輥端蓋，所述托輥套設(shè)在所述第二軸承的外圍側(cè)，所述兩個(gè)托輥端蓋分別焊接在所述托輥的兩端。
[0008]結(jié)合第一方面的第一種可能實(shí)施方式，在第一方面的第二種可能實(shí)施方式中，還包括:至少一個(gè)聚氨酯護(hù)套，所述聚氨酯護(hù)套套設(shè)在所述托輥的外圍側(cè)。
[0009]結(jié)合第一方面的第二種可能實(shí)施方式，在第一方面的第三種可能實(shí)施方式中，所述聚氨酯護(hù)套的長(zhǎng)度為200mm。
[0010]結(jié)合第一方面，在第一方面的第四種可能實(shí)施方式中，位于所述中心線的同一側(cè)的所述N+1根所述第二軸承相互平行。
[0011]結(jié)合第一方面，在第一方面的第五種可能實(shí)施方式中，所述四根第一軸承之間相互平行。
[0012]第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種主機(jī)提升系統(tǒng)，包括:主軸、摩擦滾筒、主繩、兩個(gè)承重容器、N條尾繩和至少一個(gè)上述的抗繞裝置；所述摩擦滾筒套設(shè)在所述主軸的外圍側(cè)，并與所述主軸固定連接，同步旋轉(zhuǎn)，所述摩擦套筒上搭覆所述主繩，所述主繩的兩端分別連接所述兩個(gè)承重容器；每條所述尾繩連接所述兩個(gè)承重容器的下底面；所述至少一個(gè)抗繞裝置位于所述提升系統(tǒng)的提升起始點(diǎn)與所述尾繩的最低點(diǎn)之間。
[0013]結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種可能實(shí)施方式中，還包括:絞車；所述絞車與所述摩擦滾輪通過鋼絲繩連接，所述絞車驅(qū)動(dòng)所述摩擦滾輪旋轉(zhuǎn)。
[0014]本實(shí)用新型提供一種抗繞裝置及主井提升系統(tǒng)，其中該裝置包括:兩根擋梁、四根第一軸承、2N+2根第二軸承和至少2N+2個(gè)抗輪，N多2，N為整數(shù)；每根擋梁的兩端固定在井筒內(nèi)側(cè)，兩根擋梁相互平行；每根第一軸承連接兩根擋梁，其中兩根第一軸承位于井筒的中心線的一側(cè)，另外兩根第一軸承位于中心線的另一側(cè)；位于同一側(cè)的兩根第一軸承之間通過N+1根第二軸承連接，相鄰兩根第二軸承之間形成一個(gè)間隙，N條尾繩中的每條尾繩分別穿過中心線兩側(cè)的兩個(gè)間隙，N條尾繩在中心線方向上相互平行；每個(gè)抗輪套設(shè)在一個(gè)第二軸承的外圍側(cè)。從而防止尾繩打結(jié)，進(jìn)而提高主井提升系統(tǒng)的可靠性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1A為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的抗繞裝置的剖面圖一；
[0017]圖1B為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的抗繞裝置的剖面圖二 ；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種主機(jī)提升系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]為了防止現(xiàn)有技術(shù)主井提升系統(tǒng)中的尾繩打結(jié)的問題，本實(shí)用新型提供一種抗繞裝置，圖1A為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的抗繞裝置的剖面圖一，如圖1A所示，該裝置包括:兩根擋梁1、四根第一軸承2、2N+2根第二軸承3和至少2N+2個(gè)抗輪4，N彡2，N為整數(shù)；其中圖1所示的抗繞裝置對(duì)應(yīng)的N為2，每根擋梁1的兩端固定在井筒內(nèi)側(cè)，兩根擋梁1相互平行；每根第一軸承2連接兩根擋梁1，其中兩根第一軸承2位于井筒的中心線的一側(cè)，另外兩根第一軸承2位于中心線的另一側(cè)；位于同一側(cè)的兩根第一軸承2之間通過N+1根第二軸承3連接，相鄰兩根第二軸承3之間形成一個(gè)間隙5 #條尾繩中的每條尾繩分別穿過中心線兩側(cè)的兩個(gè)間隙5，N條尾繩在中心線方向上相互平行；每個(gè)抗輪4套設(shè)在一個(gè)第二軸承3的外圍側(cè)。[0021 ] 其中，抗輪4包括:托輥和兩個(gè)托輥端蓋，托輥套設(shè)在第二軸承3的外圍側(cè)，兩個(gè)托輥端蓋分別焊接在托輥的兩端。托輥端蓋與托輥之間的無縫焊接可以防止煤塵進(jìn)入第二軸承中，進(jìn)而延長(zhǎng)抗繞裝置的壽命。通常托輥可以采用廢舊皮帶托輥，軸承可以自行購(gòu)買，然后可以根據(jù)需要對(duì)它們進(jìn)行切割。
[0022]進(jìn)一步地，該抗繞裝置還包括至少一個(gè)聚氨酯護(hù)套，聚氨酯護(hù)套套設(shè)在托輥的外圍側(cè)，該護(hù)套起到保護(hù)抗輪的作用。所述聚氨酯護(hù)套的長(zhǎng)度為200mm。通常在一個(gè)抗輪外圍側(cè)套設(shè)有4個(gè)護(hù)套，可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，對(duì)四個(gè)護(hù)套的位置進(jìn)行調(diào)換，從而提高抗輪的使用