一種磁芯的多功能落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁芯加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]磁芯在沖壓成型后，表面會(huì)有大量的毛刺，因此沖壓后要進(jìn)行去毛刺作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工去毛刺，不僅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。
[0003]另外，磁芯沖壓成型后，需要有序排列起來，以方便轉(zhuǎn)運(yùn)至下一道工序進(jìn)行加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種磁芯的多功能落料裝置，既要提高磁芯的去毛刺效率，改善去毛刺效果，又要對磁芯進(jìn)行有序排列。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種磁芯的多功能落料裝置，包括水平設(shè)置在磁芯壓機(jī)出料口下方的磁芯輸送帶，在磁芯壓機(jī)的出料口與磁芯輸送帶之間設(shè)有向下傾斜的輸送軌道，通過磁芯壓機(jī)沖壓成型后的磁芯經(jīng)由輸送軌道傳輸?shù)酱判据斔蛶希判驹诖判据斔蛶吓帕袨橐慌挪⑦B續(xù)水平輸送，所述輸送軌道上方設(shè)有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛與輸送的磁芯接觸，所述磁芯輸送帶的末段在寬度一側(cè)設(shè)有推料裝置，另一側(cè)設(shè)有排料平臺，所述推料裝置包括平行且豎直設(shè)置的推板和擋板，所述推板靠近推料裝置側(cè)，所述擋板靠近排料平臺側(cè)，在推板和擋板之間形成排列磁芯的排料通道，所述推板由水平氣缸控制水平動(dòng)作，所述擋板由升降氣缸控制升降。
[0006]優(yōu)選的，所述毛刷安裝于固定支架上，所述固定支架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)毛刷振動(dòng)，
[0007]優(yōu)選的，所述固定支架為橋式結(jié)構(gòu)，所述固定支架兩側(cè)的立柱固定在磁芯輸送帶寬度方向兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述固定支架的橫梁上安裝有電機(jī)固定板，所述振動(dòng)電機(jī)安裝于電機(jī)固定板上。
[0009]優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)塊，所述振動(dòng)塊與固定支架之間設(shè)有彈性伸縮結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)塊上設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有凸輪，所述凸輪設(shè)于驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)，所述凸輪在驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)塊振動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述排料平臺上設(shè)有排料板，所述排料板截面呈L型。
[0011]優(yōu)選的，所述磁芯輸送帶上設(shè)有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器檢測進(jìn)入排料通道的磁芯，在排料通道內(nèi)磁芯排列到指定數(shù)量時(shí)，所述推料裝置將磁芯推送至排料平臺上。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)有去毛刺裝置，通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)毛刷振動(dòng)，完成磁芯的去毛刺工作，由于是在沖壓成型后的磁芯輸送過程中進(jìn)行去毛刺作業(yè)，而且作業(yè)過程完全自動(dòng)完成，因此去毛刺效率高，同時(shí)，由于是通過高頻振動(dòng)去除毛刺，去毛刺效果大大改善。
[0013]另外，在磁芯輸送帶的末段設(shè)有推料裝置和排料平臺，通過推料裝置將磁芯成排的推送至排料平臺上，這樣，在推料裝置多次動(dòng)作后，磁芯在排料平臺上排列成矩形陣列狀，實(shí)現(xiàn)了磁芯的有序排列。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1是實(shí)施例1中磁芯壓機(jī)、變向軌道、磁芯輸送帶間的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實(shí)施例1中磁芯由磁芯壓機(jī)出料口向磁芯輸送帶輸送的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是實(shí)施例1中推料裝置與磁芯輸送帶及排料平臺的配合結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是實(shí)施例2中磁芯去毛刺裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是實(shí)施例2中磁芯去毛刺裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是實(shí)施例3中磁芯壓機(jī)、變向軌道、磁芯輸送帶間的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1，如圖1所示，一種磁芯的多功能落料裝置，包括水平設(shè)置在磁芯壓機(jī)5的出料口下方的磁芯輸送帶4，在磁芯壓機(jī)5的出料口與磁芯輸送帶4之間設(shè)有向下傾斜的輸送軌道51，通過磁芯壓機(jī)5沖壓成型后的磁芯11經(jīng)由輸送軌道51傳輸?shù)酱判据斔蛶?上，磁芯11在磁芯輸送帶4上排列為一排并連續(xù)水平輸送。
[0022]如圖2所示，其所示意的是需要變向輸送的磁芯11且采用的是轉(zhuǎn)盤形式的磁芯壓機(jī)進(jìn)行磁芯成型，沖壓成型后的磁芯11在磁芯壓機(jī)5的轉(zhuǎn)盤50上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口，輸送軌道51采用變向軌道。該變向軌道包括從上到下依次設(shè)置的引導(dǎo)段、變向段、反向輸送段，磁芯在變向軌道上依靠重力滑行，所述變向段橫截面呈V型結(jié)構(gòu)。
[0023]所述轉(zhuǎn)盤50在出料口位置設(shè)有一引導(dǎo)板501，所述引導(dǎo)板501第一端阻擋于磁芯11轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述引導(dǎo)板501第二端與變向軌道引導(dǎo)段相接，磁芯11由引導(dǎo)段引導(dǎo)將磁芯11轉(zhuǎn)移至變向軌道，變向段側(cè)邊的傾斜角度逐步變化，使磁芯11在滑動(dòng)時(shí)完成翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后磁芯11由反向輸送段繼續(xù)輸送至磁芯輸送帶4上。
[0024]另外，磁芯在沖壓成型后，表面會(huì)有大量的毛刺，因此沖壓后要進(jìn)行去毛刺作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工去毛刺，不僅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。因此，在轉(zhuǎn)盤50上方設(shè)有毛刷，毛刷在磁芯進(jìn)入變向軌道前對磁芯進(jìn)行去毛刺作業(yè)，大大提尚了去毛刺效率。
[0025]如圖3所示，磁芯輸送帶4的末段在寬度一側(cè)設(shè)有推料裝置2，另一側(cè)設(shè)有排料平臺，所述推料裝置2包括平行且豎直設(shè)置的推板21和擋板23，所述推板21靠近推料裝置2側(cè)，所述擋板23靠近排料平臺側(cè)，在推板21和擋板23之間形成排列磁芯的排料通道，所述推板21由水平氣缸22控制水平動(dòng)作，所述擋板23由升降氣缸24控制升降。所述磁芯輸送帶4上設(shè)有光電檢測傳感器，所述光電檢測傳感器檢測進(jìn)入排料通道的磁芯11，在排料通道內(nèi)磁芯11排列到指定數(shù)量時(shí)，所述推料裝置2將磁芯11推送至排料平臺上。磁芯11輸送進(jìn)入排料通道后，自動(dòng)排列成排，光電檢測傳感器設(shè)于排料通道進(jìn)料側(cè)，因此當(dāng)光電檢測傳感器檢測到進(jìn)入排料通道的磁芯11排列到指定數(shù)量時(shí)，推板21由水平氣缸22控制水平動(dòng)作推送磁芯11，在磁芯11推送到排料平臺預(yù)定位置后，擋板23由升降氣缸24控制上升，然后推板21由水平氣缸22控制水平回縮至初始位置，最終升降氣缸24驅(qū)動(dòng)擋板23下落至初始位置，如此往復(fù)，這樣，在推料裝置2多次動(dòng)作后，磁芯11在排料平臺上排列成矩