軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，特別涉及一種非PVC軟袋大輸液生產(chǎn)線的船型接口灌裝置，屬于醫(yī)藥包裝設備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大輸液軟袋生產(chǎn)線在制袋后需要將藥液灌裝入軟袋中，在灌裝時要求灌裝嘴對軟袋的接口部位進行密封，防止在灌裝時藥液從接口處冒出來，灌裝嘴對軟袋的接口部位進行密封及灌裝管路在位清洗、在位消毒時，灌裝嘴需要有一個升降的動作。以往的大輸液軟袋生產(chǎn)線實現(xiàn)灌裝嘴的升降動作有兩種方式:一種方式為一個較長行程的驅(qū)動氣缸16帶動一塊灌裝頭的安裝板15進行升降，如圖1所示，該安裝板15上裝有一個及一個以上的灌針31，該種方式雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，成本也較低，但由于是多個灌針31安裝在一塊安裝板15上，由于加工精度及包裝材料的誤差容易造成灌針31與接口的密封不一致而導致灌裝時冒液；另一種方式為兩個氣缸組合在一起，每兩個氣缸帶動一個灌裝頭進行升降，這種方式相對于第一種方式對零部件及包裝材料(接口)的精度要求較低，密封效果也較好，但該種方式有一個缺點就是成本高，特別在灌裝頭數(shù)量比較多時其成本劣勢更是突出，因此也不是一種理想的灌裝頭升降裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、工作效率高、灌裝時密封性能好的軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，解決了以往的大輸液軟袋生產(chǎn)線灌裝時冒液或者成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，包括灌裝頭升降裝置和灌裝定位組件，其特征在于，所述的灌裝頭升降裝置的一端通過連接板與驅(qū)動氣缸連接，灌裝頭升降裝置的另一端與灌裝頭連接，灌裝頭包括灌裝頭套殼，灌裝頭套殼內(nèi)部依次設有灌針、滑套、緩沖彈簧。
[0005]優(yōu)選地，所述的灌裝頭升降裝置包括升降滑軸、升降滑軸套及升降座，升降滑軸設于升降座內(nèi)的升降滑軸套內(nèi)，升降滑軸的上端與安裝板的一端連接，升降滑軸的下端與連接板連接，安裝板的另一端與灌裝頭連接。
[0006]優(yōu)選地，所述的滑套設于安裝板的另一端內(nèi)，套設于灌針外側(cè)的緩沖彈簧設于滑套與灌裝頭套殼之間。
[0007]優(yōu)選地，所述的連接板上設有緩沖器。
[0008]優(yōu)選地，所述的灌裝定位組件包括定位氣缸、導向板、定位板，定位氣缸與定位板連接，定位板下面設有導向板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點就在于:采用一個驅(qū)動氣缸驅(qū)動灌裝頭來升降，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉。連接板上裝有緩沖器減少了氣缸的沖擊，灌裝頭采用分體緩沖結(jié)構(gòu)，可以使灌裝時灌針與軟袋口管接觸后產(chǎn)生預壓力，使灌裝時的密封性更好，工作效率高，還減少了灌針與口管接觸時的沖擊。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置的后視圖；
[0012]圖3為一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置的左視圖；
[0013]圖4為灌裝頭的左視圖。
[0014]其中:1為灌裝頭升降裝置，2為灌裝定位組件，3為灌裝頭，4為軟袋口管，11為升降座，12為升降滑軸套，13為罩殼，14為升降滑軸，15為安裝板，16為驅(qū)動氣缸，17為連接板，21為定位氣缸，22為定位板，23為導向板，31為灌針，32為滑套，33為灌裝頭套殼，34為緩沖彈簧。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0016]本實用新型為一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，如圖2、圖4所示，其包括灌裝頭升降裝置I和灌裝定位組件2，灌裝頭升降裝置I包括安裝在機架上的升降座11，貫穿升降座11的升降滑軸14，以及嵌套在升降座11內(nèi)位于升降滑軸14外側(cè)的升降滑軸套12。驅(qū)動氣缸16的輸出端通過裝有緩沖器的連接板17與升降滑軸14相連。升降滑軸14的上端裝有灌裝頭安裝板15，安裝板15上固定有灌裝頭3，即升降滑軸14 一端通過安裝板15連接灌裝頭3，驅(qū)動氣缸16通過固定板固定在升降座11上，升降座11與安裝板15之間通過罩殼13連接。
[0017]灌裝頭3包括安裝在灌裝頭安裝板15上的灌裝頭套殼33，灌裝頭套殼33內(nèi)部依次裝有灌針31、滑套32、彈簧34?；?2安裝在安裝板15的另一端內(nèi)，套在灌針31外側(cè)的緩沖彈簧34安裝在滑套32與灌裝頭套殼33之間。
[0018]灌裝定位組件2包括定位氣缸21、導向板23、定位板22，定位氣缸21與定位板22連接，定位板22下面有導向板23。
[0019]需要灌裝時，定位氣缸21伸出將夾持在夾具座上的軟袋口管4固定在指定位置上，然后驅(qū)動氣缸16伸出帶動升降滑軸14向下運動從而拉動連接于升降滑軸14上的灌裝頭3向下運動，當灌裝頭3內(nèi)灌針31接觸到軟袋口管4時，灌針31壓縮灌裝頭沒彈簧34，產(chǎn)生一定的預壓力，使灌針31與軟袋口管4達到密封效果。灌裝完成后驅(qū)動氣缸16收回，帶動灌裝頭3收回，定位氣缸21收回，恢復初始位置，準備進入下一循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，包括灌裝頭升降裝置(I)和灌裝定位組件(2)，其特征在于，所述的灌裝頭升降裝置(I)的一端通過連接板(17)與驅(qū)動氣缸(16)連接，灌裝頭升降裝置(I)的另一端與灌裝頭(3)連接，灌裝頭(3)包括灌裝頭套殼(33)，灌裝頭套殼(33)內(nèi)部依次設有灌針(31)、滑套(32)、緩沖彈簧(34)。2.如權(quán)利要求1所述的一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，其特征在于，所述的灌裝頭升降裝置⑴包括升降滑軸(14)、升降滑軸套(12)及升降座(11)，升降滑軸(14)設于升降座(11)內(nèi)的升降滑軸套(12)內(nèi)，升降滑軸(14)的上端與安裝板(15)的一端連接，升降滑軸(14)的下端與連接板(17)連接，安裝板(15)的另一端與灌裝頭(3)連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，其特征在于，所述的滑套(32)設于安裝板(15)的另一端內(nèi)，套設于灌針(31)外側(cè)的緩沖彈簧(34)設于滑套(32)與灌裝頭套殼(33)之間。4.如權(quán)利要求2所述的一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，其特征在于，所述的連接板(17)上設有緩沖器。5.如權(quán)利要求1所述的一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，其特征在于，所述的灌裝定位組件(2)包括定位氣缸(21)、導向板(23)、定位板(22)，定位氣缸(21)與定位板(22)連接，定位板(22)下面設有導向板(23)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟袋生產(chǎn)線灌裝裝置，包括灌裝頭升降裝置和灌裝定位組件，其特征在于，所述的灌裝頭升降裝置的一端通過連接板與驅(qū)動氣缸連接，灌裝頭升降裝置的另一端與灌裝頭連接，灌裝頭包括灌裝頭套殼，灌裝頭套殼內(nèi)部依次設有灌針、滑套、緩沖彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點就在于：采用一個驅(qū)動氣缸驅(qū)動灌裝頭來升降，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉。連接板上裝有緩沖器減少了氣缸的沖擊，灌裝頭采用分體緩沖結(jié)構(gòu)，可以使灌裝時灌針與軟袋口管接觸后產(chǎn)生預壓力，使灌裝時的密封性更好，工作效率高，還減少了灌針與口管接觸時的沖擊。
【IPC分類】B65B3/04, B65B43/54
【公開號】CN204776125
【申請?zhí)枴緾N201520426158
【發(fā)明人】鄭效東
【申請人】上海東富龍科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月19日