能量自耗型落料桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型具體涉及一種能量自耗型落料桶。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的落料桶需要通過電機提供動力來進行運輸物料，需要耗費大量的電力資源，且在此過程中還容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，造成物料無法順利進行運輸，不能滿足人們的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能量自耗型落料桶。
[0004]技術(shù)方案:一種能量自耗型落料桶，包括桶體，所述桶體內(nèi)中心軸處設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，所述旋轉(zhuǎn)芯軸上安裝有導(dǎo)向旋葉，所述導(dǎo)向旋葉為:等距螺線旋葉或非等距三維扭曲旋葉；
[0005]還設(shè)有防堵漏裝置，所述防堵漏裝置包括三葉式擋板和減速葉輪，所述減速葉輪安裝在三葉式擋板的上方，所述三葉式擋板中相鄰擋板之間形成的夾角均相等；所述防堵漏裝置設(shè)置于導(dǎo)向旋葉上方，所述防堵漏裝置的中心軸套入所述導(dǎo)向旋葉的旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)，并通過螺釘固定連接，形成固定式，即所述導(dǎo)向旋葉與防堵漏裝置為同軸安裝，且為同步旋轉(zhuǎn)或者通過差速器進行異步旋轉(zhuǎn)；所述防堵漏裝置的運行方式還可設(shè)為:旋轉(zhuǎn)式和打振式；所述旋轉(zhuǎn)式為在防堵漏裝置與導(dǎo)向旋葉之間安裝有齒輪，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動防堵漏裝置的旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)式；所述打振式為在防堵漏裝置與導(dǎo)向旋葉之間安裝有凸齒機構(gòu)，通過凸齒機構(gòu)的上下振動帶動防堵漏裝置的振動，形成打振式；
[0006]所述旋轉(zhuǎn)軸芯下方設(shè)有密封裝置，所述密封裝置為雙層氣墊式橡膠裙密封裝置，通過氣壓和密封面之間的動態(tài)配合來進行密封；
[0007]所述密封裝置下方還設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱可以采用排氣法或者靜電除塵法進行除塵。
[0008]作為優(yōu)化:所述桶體上方設(shè)有金屬箅子，所述金屬箅子的規(guī)格為:下落物料顆粒物的最大直徑<落料桶內(nèi)徑的27 %。
[0009]作為優(yōu)化:所述落料桶外部維護結(jié)構(gòu)為鋼制圓筒，圓筒內(nèi)壁設(shè)置掛瓦結(jié)構(gòu)，設(shè)置耐磨材料的襯塊，所述耐磨襯塊通過螺栓固定于外桶壁內(nèi)側(cè)。
[0010]作為優(yōu)化:所述襯塊為硬質(zhì)合金襯塊、耐磨鋼襯塊或者是橡膠襯塊。
[0011]作為優(yōu)化:所述落料桶下方的出口處對應(yīng)的皮帶寬度為皮帶機上彎曲皮帶的弦長的 0.7。
[0012]作為優(yōu)化:所述導(dǎo)向旋葉由20Mn或者65Mn的高強度鋼制材料制成，并且表面采用包覆層進行包覆，包覆層為橡膠纖維復(fù)合材料包覆層，所述包覆層厚度為4-10mm。
[0013]作為優(yōu)化:所述落料桶單段的高度為1.6m-6m,導(dǎo)向旋葉為2_4片，根據(jù)物料運輸所需的高度，當(dāng)運輸高度超過落料桶單段的高度時，需要采用多段落料桶組合使用，相連的兩段桶體的外壁連接處通過螺釘固定連接；同時，導(dǎo)向旋葉也相應(yīng)的進行多段組合使用。
[0014]有益效果:本實用新型用于煤炭物料和礦物材料的輸送，具體為原煤、精煤的輸送，或者，鐵礦石、礦粉、鋁土等的輸送。通過組合式導(dǎo)向旋葉，將下降的固態(tài)塊狀流的下落勢能轉(zhuǎn)化為動能，從垂直下落轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能，無需另外提供動力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，操作方便，節(jié)能環(huán)保，提高效率，節(jié)省了不必要的人力和物力。
[0015]其中，導(dǎo)向旋葉可設(shè)為兩種結(jié)構(gòu)形式:等距螺線旋葉或非等距三維扭曲旋葉；并且通過驅(qū)動同軸的防堵漏裝置，實現(xiàn)防堵漏功能，防堵漏裝置有三種結(jié)構(gòu)形式，有固定式，旋轉(zhuǎn)式和打振式，可以根據(jù)實際需要選擇，其中，固定式結(jié)構(gòu)簡單，造價低，可靠性好，旋轉(zhuǎn)式和打振式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，防堵漏效果好。
[0016]所述密封裝置為雙層氣墊式橡膠裙密封裝置，通過氣壓和密封面之間的動態(tài)配合來進行密封，所出物料顆粒度越小且越均勻，密封性能越好。并且，本實用新型中下落物料顆粒物的最大直徑〈落料桶內(nèi)徑的27%。
[0017]所述導(dǎo)向旋葉表面采用橡膠包覆，包覆層為橡膠纖維復(fù)合材料，可以減少噪聲震動和磨損。
[0018]在物料運輸?shù)穆洳罡叨瘸^單段桶體時，需要采用多段桶體組合進行運輸，相連的兩段桶體的外壁連接處通過螺釘固定連接。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1中C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、桶體；2、旋轉(zhuǎn)芯軸；3、導(dǎo)向旋葉；4、防堵漏裝置；41、三葉式擋板；42、減速葉輪；5、中心軸；6、螺釘；7、密封裝置。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0026]實施例
[0027]如圖1-5所示，一種能量自耗型落料桶，包括桶體1，所述桶體I內(nèi)中心軸處設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸2，所述旋轉(zhuǎn)芯軸2上安裝有導(dǎo)向旋葉3，所述導(dǎo)向旋葉3為:等距螺線旋葉或非等距三維扭曲旋葉。所述導(dǎo)向旋葉3由20Mn或者65Mn的高強度鋼制材料制成，并且表面采用包覆層進行包覆，包覆層為橡膠纖維復(fù)合材料包覆層，所述包覆層厚度為4-10_。還設(shè)有防堵漏裝置4，所述防堵漏裝置4包括三葉式擋板41和減速葉輪42，所述減速葉輪42安裝在三葉式擋板41的上方，所述三葉式擋板41中相鄰擋板之間形成的夾角均相等。所述防堵漏裝置4設(shè)置于導(dǎo)向旋葉3上方，所述防堵漏裝置4的中心軸5套入所述導(dǎo)向旋葉的旋轉(zhuǎn)芯軸2內(nèi)，并通過螺釘6固定連接，形成固定式，即所述導(dǎo)向旋葉3與防堵漏裝置4為同軸安裝，且為同步旋轉(zhuǎn)或者通過差速器進行異步旋轉(zhuǎn)。所述防堵漏裝置4的運行方式還可設(shè)為:旋轉(zhuǎn)式和打振式；所述旋轉(zhuǎn)式為在防堵漏裝置4與導(dǎo)向旋葉3之間安裝有齒輪，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動防堵漏裝置的旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)式。所述打振式為在防堵漏裝置4與導(dǎo)向旋葉3之間安裝有凸齒機構(gòu)，通過凸齒機構(gòu)的上下振動帶動防堵漏裝置的振動，形成打振式。所述旋轉(zhuǎn)軸芯2下方設(shè)有密封裝置7，所述密封裝置7為雙層氣墊式橡膠裙密封裝置，通過氣壓和密封面之間的動態(tài)配合來進行密封。所述密封裝置7下方還設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱可以采用排氣法或者靜電除塵法進行除塵。所述桶體I上方設(shè)有金屬箅子，所述金屬箅子的規(guī)格為:下落物料顆粒物的最大直徑<落料桶內(nèi)徑的27%。所述桶體I外部維護結(jié)構(gòu)為鋼制圓筒，圓筒內(nèi)壁設(shè)置掛瓦結(jié)構(gòu)，設(shè)置耐磨材料的襯塊，所述耐磨襯塊通過螺栓固定于外桶壁內(nèi)側(cè)。所述襯塊為硬質(zhì)合金襯塊、耐磨鋼襯塊或者是橡膠襯塊。所述落料桶下方的出口處對應(yīng)的皮帶寬度為皮帶機上彎曲皮帶的弦長的0.7。所述落料桶單段的高度為1.6m-6m,導(dǎo)向旋葉為2-4片，根據(jù)物料運輸所需的高度，當(dāng)運輸高度超過落料桶單段的高度時，需要采用多段落料桶組合使用，相連的兩段桶體的外壁連接處通過螺釘固定連接；同時，導(dǎo)向旋葉也相應(yīng)的進行多段組合使用。
[0028]在使用時，加入煤炭物料或礦物材料，首先通過落料桶上方的金屬箅子進行篩選，使落入桶內(nèi)的物料顆粒物的最大直徑小于落料桶內(nèi)徑的27%。然后，將下降的物料的顆粒物的下落勢能轉(zhuǎn)化為導(dǎo)向旋葉的旋轉(zhuǎn)動能，通過組合式導(dǎo)向旋葉的旋轉(zhuǎn)，無需另外提供動力，將物料最終落入落料桶下方的出口處對應(yīng)的皮帶上，再通過皮帶進行運輸，節(jié)約了生產(chǎn)成本，操作方便，節(jié)能環(huán)保，提高效率，節(jié)省了不必要的人力和物力。并且，在此過程中可通過驅(qū)動同軸的防堵漏裝置，實現(xiàn)防堵漏功能。所述導(dǎo)向旋葉表面采用橡膠纖維復(fù)合材料進行包覆，可以減少噪聲震動和磨損。
[0029]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能量自耗型落料桶，包括桶體，其特征在于:所述桶體內(nèi)中心軸處設(shè)有旋轉(zhuǎn)芯軸，所述旋轉(zhuǎn)芯軸上安裝有導(dǎo)向旋葉，所述導(dǎo)向旋葉為:等距螺線旋葉或非等距三維扭曲旋葉； 還設(shè)有防堵漏裝置，所述防堵漏裝置包括三葉式擋板和減速葉輪，所述減速葉輪安裝在三葉式擋板的上方，所述三葉式擋板中相鄰擋板之間形成的夾角均相等；所述防堵漏裝置設(shè)置于導(dǎo)向旋葉上方，所述防堵漏裝置的中心軸套入所述導(dǎo)向旋葉的旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)，并通過螺釘固定連接，形成固定式，即所述導(dǎo)向旋葉與防堵漏裝置為同軸安裝，且為同步旋轉(zhuǎn)或者通過差速器進行異步旋轉(zhuǎn)；所述防堵漏裝置的運行方式還可設(shè)為:旋轉(zhuǎn)式和打振式；所述旋轉(zhuǎn)式為在防堵漏裝置與導(dǎo)向旋葉之間安裝有齒輪，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動防堵漏裝置的旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)式；所述打振式為在防堵漏裝置與導(dǎo)向旋葉之間安裝有凸齒機構(gòu)，通過凸齒機構(gòu)的上下振動帶動防堵漏裝置的振動，形成打振式； 所述旋轉(zhuǎn)軸芯下方設(shè)有密封裝置，所述密封裝置為雙層氣墊式橡膠裙密封裝置，通過氣壓和密封面之間的動態(tài)配合來進行密封； 所述密封裝置下方還設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱可以采用排氣法或者靜電除塵法進行除塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述桶體上方設(shè)有金屬箅子，所述金屬箅子的規(guī)格為:下落物料顆粒物的最大直徑<落料桶內(nèi)徑的27%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述落料桶外部維護結(jié)構(gòu)為鋼制圓筒，圓筒內(nèi)壁設(shè)置掛瓦結(jié)構(gòu)，設(shè)置耐磨材料的襯塊，所述耐磨襯塊通過螺栓固定于外桶壁內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述襯塊為硬質(zhì)合金襯塊、耐磨鋼襯塊或者是橡膠襯塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述落料桶下方的出口處對應(yīng)的皮帶寬度為皮帶機上彎曲皮帶的弦長的0.7。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述導(dǎo)向旋葉由20Mn或者65Mn的高強度鋼制材料制成，并且表面采用包覆層進行包覆，包覆層為橡膠纖維復(fù)合材料包覆層，所述包覆層厚度為4-10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量自耗型落料桶，其特征在于:所述落料桶單段的高度為.1.6m-6m,導(dǎo)向旋葉為2_4片，根據(jù)物料運輸所需的高度，當(dāng)運輸高度超過落料桶單段的高度時，需要采用多段落料桶組合使用，相連的兩段桶體的外壁連接處通過螺釘固定連接；同時，導(dǎo)向旋葉也相應(yīng)的進行多段組合使用。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能量自耗型落料桶，包括桶體，所述桶體內(nèi)同軸安裝有導(dǎo)向旋葉和防堵漏裝置，且為同步旋轉(zhuǎn)或者異步旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)向旋葉為：等距螺線旋葉或非等距三維扭曲旋葉；所述防堵漏裝置可設(shè)為三種結(jié)構(gòu)形式：固定式、旋轉(zhuǎn)式和打振式；所述旋轉(zhuǎn)軸芯下方設(shè)有密封裝置，所述密封裝置為雙層氣墊式橡膠裙密封裝置，所述密封裝置下方還設(shè)置有除塵箱，所述除塵箱可以采用排氣法或者靜電除塵法進行除塵。本實用新型通過組合式導(dǎo)向旋葉，將下降的固態(tài)塊狀流的下落勢能轉(zhuǎn)化為動能，從垂直下落轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能，無需另外提供動力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，操作方便，節(jié)能環(huán)保，提高效率，節(jié)省了不必要的人力和物力。
【IPC分類】B65G29/00
【公開號】CN204642976
【申請?zhí)枴緾N201520321960
【發(fā)明人】穆曉軍
【申請人】穆曉軍
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月19日