一種板材上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工領域，具體地說是一種基板上料裝置。
【背景技術】
[0002]用于生產(chǎn)裝飾用成品板材的基板具有外形扁平，寬度較大，單位體積的表面積大等特點?，F(xiàn)有板材生產(chǎn)線多采用機械化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝的首要步驟就是基板上料，而將基板輸送至板材生產(chǎn)線上一般采用人工或半自動化的上料方式，純粹地人工上料方式存在工人勞動強度大、上料速度受人為控制而導致生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高且與機械磨合度低等缺陷，半自動化的上料方式雖能在一定程度上解決人工上料過程中存在的問題，但是由于此類上料裝置的結構復雜、維護成本高、且對基板的堆放和傳輸要求較高，導致其較難以真正提高生產(chǎn)效率，并且在一定程度上也同樣增加了廠家的生產(chǎn)成本。鑒于現(xiàn)有技術中存在的技術問題，因此，迫切的需要一種新的上料機構解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種板材上料裝置，該裝置整體結構設計巧妙，使用操作方便，上料效率高，使用壽命長，有效降低了操作人員的勞動強度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種板材上料裝置，包括多個傳輸托輥，所述傳輸托輥固定安裝在傳輸托輥框架上，在傳輸托輥框架下部設有支撐架和底座，所述支撐架用于固定支撐所述傳輸托輥框架，所述底座固定安裝在支撐架上；在底座上設有傳動軸承和驅動電機，在所述傳動軸承上固定安裝有若干個鏈輪，所述傳動軸承與驅動電機的轉軸傳動連接，采用鏈條將所述傳輸托輥與傳動軸承上的鏈輪傳動連接；在所述傳輸托輥框架上還設有兩排呈對立分布的板材定位塊，所述板材定位塊位于相鄰兩個傳輸托輥之間，板材定位塊固定在支架頂端，所述支架的底端活動安裝在滑槽上，所述支架通過驅動機構進行控制；在首個傳輸托輥的后側安裝有板材感應器，在安裝所述板材定位塊的區(qū)域兩端設有板材定位感應器，在傳輸托輥框架的一側設有控制柜，所述板材感應器和板材定位感應器與控制柜電連接。在整個技術方案設計巧妙實用，具有自動化程度高，可連續(xù)上料的優(yōu)點。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述支架的驅動機構為伸縮油缸或氣缸。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述驅動電機采用變頻器進行調速控制，變頻器與控制柜電連接。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述支撐架的數(shù)量為4?8個，支撐架分成兩排分別設置在所述傳輸托輥框架的兩側。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述板材感應器采用光電傳感器。光電傳感器具有結構簡單、響應快、精度高、非接觸、性能可靠等優(yōu)點。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述板材定位感應器采用光電傳感器。光電傳感器具有結構簡單、響應快、精度高、非接觸、性能可靠等優(yōu)點。
[0010]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的結構簡單可靠，將板材的上料與輸送合二為一，還能夠根據(jù)后續(xù)工藝需要對板材進行精確定位，不僅上板的效率高，而且也大大降低了工人的勞動強度，有效的提高了整個板材加工的效率，提高了企業(yè)的效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1_傳輸托棍，2-傳輸托棍框架，3-支撐架，4-底座，5-傳動軸承，6-驅動電機，7-鏈輪，8-鏈條，9-板材定位塊，10-支架，11-滑槽，12-板材感應器，13-板材定位感應器，14-控制柜。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0014]實施例1:如圖1所不，一種板材上料裝置，包括至少15個傳輸托棍1，所述傳輸托輥I固定安裝在傳輸托輥框架2上，在傳輸托輥框架2下部設有支撐架3和底座4，所述支撐架3用于固定支撐所述傳輸托輥框架2，所述底座4固定安裝在支撐架3上；在底座4上設有傳動軸承5和驅動電機6，在所述傳動軸承5上固定安裝有數(shù)量與傳輸托輥數(shù)量相同的鏈輪7，所述傳動軸承5與驅動電機6的轉軸傳動連接，采用鏈條8將所述傳輸托輥I與傳動軸承5上的鏈輪7傳動連接；在所述傳輸托輥框架2上還設有兩排至少7對板材定位塊9，每對板材定位塊位于相鄰兩個傳輸托輥之間，板材定位塊9固定在支架10頂端，所述支架10的底端活動安裝在滑槽11上，所述支架10通過驅動機構進行控制；在首個傳輸托輥的后側安裝有板材感應器12，在安裝所述板材定位塊9的區(qū)域兩端設有板材定位感應器13，在傳輸托輥框架2的一側設有控制柜14，所述板材感應器12和板材定位感應器13與控制柜14電連接。在整個技術方案設計巧妙實用，具有自動化程度高，可連續(xù)上料的優(yōu)點。
[0015]實施例2:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述支架10的驅動機構為伸縮油缸或氣缸。優(yōu)選地，采用氣缸作為驅動所述支架10，便于控制。其余結構和優(yōu)點與實施例I完全相同。
[0016]實施例3:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述驅動電機6采用變頻器進行調速控制，變頻器與控制柜14電連接?？刂乒?4上設有電機控制器，變頻器與電機控制器相連接。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]實施例4:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述支撐架3的數(shù)量為4?8個，優(yōu)選地，采用6個支撐架，并將6個支撐架均分成兩組分別設置在所述傳輸托輥框架2的兩側。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0018]實施例5:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述板材感應器12采用光電傳感器。光電傳感器具有結構簡單、響應快、精度高、非接觸、性能可靠等優(yōu)點。優(yōu)選地，采用紅外光電傳感器。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0019]實施例6:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述板材定位感應器13采用光電傳感器。光電傳感器具有結構簡單、響應快、精度高、非接觸、性能可靠等優(yōu)點。優(yōu)選地，采用紅外光電傳感器。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0020]當板材感應器檢測到前方有板材接觸傳輸托輥時，傳輸托輥啟動并快速帶動板材向后移動，當兩個板材定位感應器均檢測到板材時，傳輸托輥降低轉速，待板材完全處于定位區(qū)域后傳輸托輥暫停傳動，同時設置在傳輸托輥框架兩側的板材定位塊隨支架在滑槽上向板材靠近并調整其在傳輸托輥上的位置以利于后續(xù)的加工，板材在得到板材定位塊的調整定位后，板材定位塊反向滑動遠離板材并恢復到初始狀態(tài)，此時傳輸托輥再次啟動并快速帶動板材向下一工位移動。
[0021]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0022]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。在權利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件。
【主權項】
1.一種板材上料裝置，其特征在于:包括多個傳輸托輥，所述傳輸托輥固定安裝在傳輸托輥框架上，在傳輸托輥框架下部設有支撐架和底座，所述底座固定安裝在支撐架上；在底座上設有傳動軸承和驅動電機，在所述傳動軸承上固定安裝有若干個鏈輪，所述傳動軸承與驅動電機的轉軸傳動連接，采用鏈條將所述傳輸托輥與傳動軸承上的鏈輪傳動連接；在所述傳輸托輥框架上還設有兩排呈對立分布的板材定位塊，所述板材定位塊位于相鄰兩個傳輸托輥之間，板材定位塊固定在支架頂端，所述支架的底端活動安裝在滑槽上，所述支架通過驅動機構進行控制；在首個傳輸托輥的后側安裝有板材感應器，在安裝所述板材定位塊的區(qū)域兩端設有板材定位感應器，在傳輸托輥框架的一側設有控制柜，所述板材感應器和板材定位感應器與控制柜電連接。
2.如權利要求1所述的一種板材上料裝置，其特征在于，所述支架的驅動機構為伸縮油缸或氣缸。
3.如權利要求1所述的一種板材上料裝置，其特征在于，所述驅動電機采用變頻器進行調速控制，變頻器與控制柜電連接。
4.如權利要求1或2或3所述的一種板材上料裝置，其特征在于，所述支撐架的數(shù)量為4?8個，支撐架分成兩排分別設置在所述傳輸托輥框架的兩側。
5.如權利要求4所述的一種板材上料裝置，其特征在于，所述板材感應器采用光電傳感器。
6.如權利要求5所述的一種板材上料裝置，其特征在于，所述板材定位感應器采用光電傳感器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種板材上料裝置，包括固定安裝在傳輸托輥框架上的傳輸托輥，在傳輸托輥框架下部設有支撐架和底座，在底座上設有傳動軸承和驅動電機，在傳動軸承上設有鏈輪，傳動軸承與驅動電機的轉軸傳動連接，采用鏈條將傳輸托輥與鏈輪傳動連接；在傳輸托輥框架上還設有兩排板材定位塊，每對板材定位塊位于相鄰兩個傳輸托輥之間，板材定位塊固定在支架頂端，支架的底端活動安裝在滑槽上，支架通過驅動機構進行控制；在首個傳輸托輥的后側安裝有板材感應器，在安裝板材定位塊的區(qū)域兩端設有板材定位感應器，在傳輸托輥框架的一側設有控制柜，板材感應器和板材定位感應器與控制柜電連接。本裝置結構簡單可靠，上料快，提高了企業(yè)的效益。
【IPC分類】B65G13-02, B65G43-08
【公開號】CN204507937
【申請?zhí)枴緾N201520030056
【發(fā)明人】馬強
【申請人】江蘇康程新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月16日