一種全自動配拌料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動配拌料機。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的釀酒工藝上，需要將酒醅、粉碎后的糧食、稻殼等原材料使用配拌料機組配拌料后才能投入釀酒，現(xiàn)有的配拌料機組中，包括酒醅料斗以及醅料輸送帶、糧食料倉以及糧食輸送帶、輔料料倉以及輔料輸送帶，即由醅料輸送帶將醅料運送出、由糧食料倉將粉碎后的糧食輸送出以及由輔料輸送帶將稻殼等輔料輸送出，通過皮帶輸送架將上述三者輸送出的物料統(tǒng)一運送到物料存儲倉中，再通過物料存儲倉上的皮帶輸送機將混合后的物料運送出進行釀酒工藝。為了保證釀酒工藝，并且需要將粉碎后的糧食進行潤濕，即采用潤糧機將糧食潤濕后再進行運送出，因而需要的設備多，并且這種配拌料機組采用了多道皮帶輸送機，增加了制作成本，占地面積大，再者，潤濕后的糧食需要及時運送出，因而整套設備的運行時間以及條件受到限制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、占地面積小以及運行成本低的全自動配拌料機。
[0004]為解決上述技術問題，所提供的全自動配拌料機包括底部分別設置出料口且自后往前依次設置的醅料倉、糧食料倉和輔料倉，其結構特點是:所述醅料倉和糧食料倉通過后連接架連為一體，所述后連接架的底部裝有位于醅料倉和糧食料倉的出料口下方的后網(wǎng)帶輸送裝置，所述糧食料倉和輔料倉之間設有底部設有出料口的堆積潤糧倉，后網(wǎng)帶輸送裝置前部與堆積潤糧倉頂部的進料口之間裝有混料提升裝置，所述堆積潤糧倉和輔料倉通過前連接架連為一體，所述前連接架的底部裝有位于堆積潤糧倉和輔料倉的出料口下方的前網(wǎng)帶輸送裝置。
[0005]采用上述結構后，通過后連接架將醅料倉和糧食料倉連為一體，通過前連接架將堆積潤糧倉和輔料倉連為一體，并且只需要設置兩套皮帶輸送裝置即可對物料進行輸送，因而整套設備結構緊湊、占地面積小，節(jié)約了生產(chǎn)成本，將酒醅和糧食通過混料提升裝置運送到堆積潤糧倉，通過酒醅自帶的水分在堆積潤糧倉中堆積一定時間從而為粉碎后的糧食進行潤濕，因而不再需要單獨設置潤糧機，節(jié)約生產(chǎn)投入成本的同時，可以高效地潤糧和輸送物料同時進行，提高了工作效率。
[0006]作為本實用新型的改進，糧食料倉和輔料倉的底部出料口處均設有均勻布料裝置。均勻布料裝置包括對應在所述出料口設置且由均布電機驅動的布料輥，布料輥沿出料口的長度方向設置且其表面上環(huán)布有沿其軸向延伸的布料槽，通過上述結構可以嚴格控制投入的糧食和輔料的量并且可將糧食和輔料均勻灑落，保證混料效果。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，醅料倉和堆積潤糧倉的前部側壁上裝有出料高度調整裝置和撥料裝置，出料高度調整裝置包括豎向滑動連接在所述前部側壁上的調整板以及將調整板鎖定位置的鎖緊裝置，撥料裝置包括由動力機驅動的撥料輥，撥料輥上環(huán)布有多個撥料臂，可以控制運送出的酒醅的量以及堆積潤濕后的酒醅和糧食的量，保證了各種物料的精確配比，從而保證釀酒質量。
[0008]混料提升裝置包括連接在前連接架和后連接架之間且自后往前傾斜向上設置的提升架，提升架的下部和上部對應裝有由動力裝置驅動的提升輥，兩提升輥上裝有提升帶，所述提升帶上鉸裝有沿提升帶運行方向間隔設置的多個提升料斗。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，堆積潤糧倉頂部的進料口處裝有對應混料提升裝置的出料端設置且由分散動力機驅動的物料分散輥，所述物料分散輥的軸向方向與提升帶的寬度方向一致且物料分散輥上裝有多個分散齒，可將混料提升運送后的糧食和酒醅混合均勻，從而保證了糧食吸收酒醅中的水分，保證潤糧效果。
[0010]作為本實用新型的再進一步改進，前連接架的前部連接有周轉送料架，周轉送料架上連接有對應設置的周轉送料輥，周轉送料輥上裝有周轉送料帶，周轉送料帶的后部位于前網(wǎng)帶輸送裝置的出料口下方，通過該裝置可將混合后的多種物料進行轉送。
[0011]作為本實用新型的再進一步改進，前連接架的前部還設有轉位撒料架，轉位撒料架上轉動連接有可自由轉動的撒料架，撒料架的后部裝有承接周轉送料帶出料端下方的撒料斗，所述撒料架上裝有由撒料動力機驅動的兩個撒料輥，兩撒料輥上裝有撒料輸送帶，所述撒料架上還裝有罩擋在撒料輸送帶出口端的撒料罩，可將轉送配拌好后的多種物料進行投放，投放到甑桶或存放處。
[0012]后網(wǎng)帶輸送裝置和前網(wǎng)帶輸送裝置皆自后向前傾斜向上設置。
[0013]綜上所述，本實用新型結構簡單、緊湊、占地面積小，酒醅和糧食拌合后有充足的潤糧時間，具有節(jié)約生產(chǎn)成本和配拌料效率高的優(yōu)點效果。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1俯視方向的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中B向的結構示意圖；
[0018]圖4為沿圖1中A-A線剖視的結構示意圖；
[0019]圖5為圖3中C向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2和圖3所示的全自動配拌料機，其包括底部分別設置出料口且自后往前依次設置的醅料倉1、糧食料倉2、堆積潤糧倉5和輔料倉3，醅料倉1、糧食料倉2、堆積潤糧倉5和輔料倉3底部敞口形成上述出料口，糧食料倉2和輔料倉3的底部出料口處均設有均勻布料裝置，醅料倉I和糧食料倉2通過后連接架6連為一體，后連接架6的底部裝有位于醅料倉I和糧食料倉2的出料口下方的后網(wǎng)帶輸送裝置4，在醅料倉I以及堆積潤糧倉5的倉壁前方還裝有由動力機驅動的撥料輥27，撥料輥27上裝有撥料臂28，可將物料撥動出，有效防止物料堵塞現(xiàn)象，堆積潤糧倉5設置在糧食料倉2和輔料倉3之間，醅料倉I和堆積潤糧倉5的前部側壁上裝有出料高度調整裝置，后網(wǎng)帶輸送裝置前部與堆積潤糧倉5頂部的進料口之間裝有混料提升裝置，堆積潤糧倉5和輔料倉3通過前連接架7連為一體，前連接架7的底部裝有位于堆積潤糧倉5和輔料倉3的出料口下方的前網(wǎng)帶輸送裝置8，上述后網(wǎng)帶輸送裝置4和前網(wǎng)帶輸送裝置8皆自后向前傾斜向上設置。前連接架7的前部連接有周轉送料架18，周轉送料架18上連接有對應設置的周轉送料輥19，周轉送料輥19由動力機驅動，周轉送料輥19上裝有周轉送料帶20，周轉送料帶20的后部位于前網(wǎng)帶輸送裝置8的出料口下方，結合圖5所示，前連接架7的前部還設有轉位撒料架21，轉位撒料架21上轉動連接有可自由轉動的撒料架22，撒料架22的后部裝有承接周轉送料帶20出料端下方的撒料斗23，所述撒料架22上裝有由撒料動力機驅動的兩個撒料輥24，兩撒料輥24上裝有撒料輸送帶25，所述撒料架22上還裝有罩擋在撒料輸送帶出口端的撒料罩26。
[0021]本實用新型在使用時，將酒醅投放到醅料倉I中、將粉碎后的糧食投放到糧食料倉2中、將稻殼等輔料投放到輔料倉3中，隨著后網(wǎng)帶輸送裝置的運行可將酒醅自出口處運送出，糧食料倉2的出口可通過均勻布料裝置將糧食均勻定量的投放至后網(wǎng)帶輸送裝置的酒醅上方，再通過混料提升裝置將兩種物料提升運送到堆積潤糧倉5中，堆積存儲一定時間和高度后，使糧食吸收酒醅中的水分進行潤糧后，由于酒醅中的水分溫度適宜，因而不需要單獨的潤糧機以及控制潤糧溫度，潤濕一定時間后，通過前網(wǎng)帶輸送裝置從堆積潤糧倉5下方的出料口將酒醅和糧食向前運送，上述使用皮帶