一種雙層玻璃鋼儲油罐3dff罐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及儲油罐技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種雙層玻璃鋼儲油罐3DFF罐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的儲油罐其一般米用外殼體和內(nèi)殼體的雙層設(shè)置,其中外殼體為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)殼體為鋼體材質(zhì)，使得內(nèi)殼體具有加強(qiáng)支撐，而外殼體具有絕緣效果，但由于內(nèi)殼體為鋼體材質(zhì)，使得其重量大大增加，影響搬運(yùn)和安裝，而且其耐腐蝕效果差，壽命短。
[0003]同時，其儲油罐中的外殼體和內(nèi)殼體之間具有間隙,是為了檢測內(nèi)殼體中有沒有漏液，但此間隙使得外殼體和內(nèi)殼體之間并不相連，影響兩者之間的強(qiáng)度，即容易使外殼體或內(nèi)殼體變形，而且其滲漏檢測不精確。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層玻璃鋼儲油罐3DFF罐結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長。
[0005]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種雙層玻璃鋼儲油罐3DFF罐結(jié)構(gòu)，包括罐體，罐體包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體置于外殼體內(nèi)，所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁上固定有柔性導(dǎo)電層，內(nèi)殼體的內(nèi)壁上還固定有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，外殼體和內(nèi)殼體之間具有間隙腔體，間隙腔體中具有間隙層。
[0007]所述外殼體上具有第一通孔和第二通孔，內(nèi)殼體上具有第一人孔和第二人孔，第一人孔和第二人孔分別伸出第一通孔和第二通孔，外殼體上還通接有檢測管，檢測管與間隙腔體相連通。
[0008]所述第一人孔和第二人孔分別與第一通孔、第二通孔的內(nèi)側(cè)壁相固定。
[0009]所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁上固定有第一內(nèi)襯層，第一內(nèi)襯層上固定有第二內(nèi)襯層，第二內(nèi)襯層上固定有柔性導(dǎo)電層。
[0010]所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括多個環(huán)形支撐圈，環(huán)形支撐圈固定在第二內(nèi)襯層上，柔性導(dǎo)電層固定在第二內(nèi)襯層上，柔性導(dǎo)電層的部分夾持在環(huán)形支撐圈和第二內(nèi)襯層之間。
[0011]所述環(huán)形支撐圈包括由型鋼進(jìn)行折彎形成的中部支撐圈和由型鋼進(jìn)行折彎形成的端部支撐圈，中部支撐圈固定在中部的第二內(nèi)襯層處，端部支撐圈固定在兩端的第二內(nèi)襯層處。
[0012]所述環(huán)形支撐圈與柔性導(dǎo)電層通過短切氈進(jìn)行加強(qiáng)。
[0013]所述內(nèi)殼體和外殼體均通過樹脂和玻璃纖維混合而成。
[0014]所述柔性導(dǎo)電層為網(wǎng)層，第一內(nèi)襯層為短切玻璃纖維氈層，第二內(nèi)襯層為玻璃纖維表面氈層。
[0015]所述間隙層為三維玻纖立體織物，檢測管包括連接管體和連接端蓋，連接端蓋通過螺栓固定連接在連接管體的頂端上并覆蓋連接管體的端口，連接管體的下端插套在外殼體的檢測孔中并固定在外殼體上，測漏儀固定在連接端蓋上，測漏儀插套在連接管體中。
[0016]本實用新型的突出效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用外殼體和內(nèi)殼體結(jié)合的方式制成且結(jié)構(gòu)簡單，而且內(nèi)殼體和外殼體均通過樹脂和玻璃纖維混合而成，使得其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好，而其柔性導(dǎo)電層具有很好的導(dǎo)靜電作用，防止靜電荷集中產(chǎn)生爆炸，提高安全性能，而加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)也具有加強(qiáng)強(qiáng)度的效果，配合間隙層使得本罐體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命長。
【附圖說明】
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[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的II的局部放大圖；
[0020]圖3是本實用新型的I的放大圖。
【具體實施方式】
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[0021]實施例，見如圖1至3所示，一種雙層玻璃鋼儲油罐3DFF罐結(jié)構(gòu)，包括罐體1，罐體I包括外殼體11和內(nèi)殼體12,內(nèi)殼體12置于外殼體11內(nèi)，所述內(nèi)殼體12的內(nèi)壁上固定有柔性導(dǎo)電層2，內(nèi)殼體12的內(nèi)壁上還固定有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，外殼體11和內(nèi)殼體12之間具有間隙腔體，間隙腔體中具有間隙層13。
[0022]所述外殼體11上具有第一通孔111和第二通孔112，內(nèi)殼體12上具有第一人孔121和第二人孔122，第一人孔121和第二人孔122分別伸出第一通孔111和第二通孔112，外殼體11上還通接有檢測管14，檢測管14與間隙腔體相連通。
[0023]所述第一人孔121和第二人孔122分別與第一通孔111、第二通孔112的內(nèi)側(cè)壁相固定。第一人孔121和第二人孔122上端部一般固定有端蓋板，在端蓋板上設(shè)置進(jìn)油孔和出油孔并通過法蘭連接油管的方式進(jìn)行油液的進(jìn)出，同時，當(dāng)需要人工檢測維修時，將端蓋板去掉，人可以從第一人孔121和第二人孔122中進(jìn)出，來進(jìn)行人工檢測和維修。
[0024]所述內(nèi)殼體12的內(nèi)側(cè)壁上固定有第一內(nèi)襯層15,第一內(nèi)襯層15上固定有第二內(nèi)襯層16,第二內(nèi)襯層16上固定有柔性導(dǎo)電層2,第一內(nèi)襯層15和第二內(nèi)襯層16分別為防腐層與防滲層，防腐層樹脂含量80% -95%，防滲層樹脂含量25% -35%。第一內(nèi)襯層15和第二內(nèi)襯層16厚度控制在1.5mm-2.5mm。
[0025]所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)包括多個環(huán)形支撐圈3，環(huán)形支撐圈3固定在第二內(nèi)襯層16上，柔性導(dǎo)電層2固定在第二內(nèi)襯層16上，柔性導(dǎo)電層2的部分夾持在環(huán)形支撐圈3和第二內(nèi)襯層16之間。
[0026]所述環(huán)形支撐圈3包括由槽鋼進(jìn)行折彎形成的中部支撐圈31和由角鋼進(jìn)行折彎形成的端部支撐圈32,中部支撐圈31固定在中部的第二內(nèi)襯層16處,端部支撐圈32固定在兩端的第二內(nèi)襯層16處。
[0027]所述環(huán)形支撐圈3與柔性導(dǎo)電層2通過短切氈進(jìn)行加強(qiáng)。
[0028]所述內(nèi)殼體12和外殼體11均通過樹脂和玻璃纖維混合而成。
[0029]所述柔性導(dǎo)電層2為由不銹鋼鋼帶或鋼板等防腐材質(zhì)組成的柔性導(dǎo)電網(wǎng)層，第一內(nèi)襯層15為短切玻璃纖維氈層，主要作為防滲層作用，第二內(nèi)襯層16為玻璃纖維表面氈層，主要作為防腐層作用。
[0030]所述間隙層13為三維玻纖立體織物，檢測管14包括連接管體141和連接端蓋142，連接端蓋142通過螺栓固定連接在連接管體141的頂端上并覆蓋連接管體141的端口，連接管體141的下端插套在外殼體11的檢測孔中并固定在外殼體11上，測漏儀4固定在連接端蓋142上，測漏儀4插套在連接管體141中。
[0031]其中圖1為簡易圖示，其中的柔性導(dǎo)電層2、第一內(nèi)襯層15和第二內(nèi)襯層16均沒
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[0032]本實用新型的制作工藝為:
[0033]先把玻璃纖維表面氈及短切氈平鋪，手糊涂上樹脂，等凝膠后形成第一內(nèi)襯層15和第二內(nèi)襯層16，在第二內(nèi)襯層16中壓入柔性導(dǎo)電層2，使柔性導(dǎo)電層2局部壓入并固定在第二內(nèi)襯層16中，壓入深度為柔性導(dǎo)電層2的不銹鋼鋼帶的厚度的1/4到1/3距離，等第二內(nèi)襯層16固化后柔性導(dǎo)電層2即可與第二內(nèi)襯層16復(fù)合固定。
[0034]其中，內(nèi)襯層工藝:模具架上噴涂臺車，在內(nèi)襯板上貼薄膜(槽鋼及角鋼不能貼，并且槽鋼及角鋼貼膜前進(jìn)行噴砂處理)，薄膜與鋼制加強(qiáng)筋搭接5-8mm，薄膜需要用日東膠帶張緊，不得有褶皺。
[0035]上不銹鋼鋼帶，進(jìn)行螺旋纏繞，需一定張力以便不銹鋼鋼帶與模具貼合。鋼帶先環(huán)向纏繞,螺距100mm，
[0036]第二內(nèi)襯層:包裹表面氈，然后涂樹脂，脫泡處理。第二內(nèi)襯層亦稱為防腐層，樹脂含量 80% -95%。
[0037]第一內(nèi)襯層:采用玻璃鋼噴射工藝，脫泡處理。第一內(nèi)襯層亦稱為防滲層，樹脂含量25% -35%.內(nèi)襯層厚度控制在1.5mm-2.5mm。
[0038]內(nèi)層結(jié)構(gòu)層采用玻璃鋼纏繞工藝制作。厚度在6-10mm之間。
[0039]再進(jìn)行上封頭，封頭在模具上采用用噴射成型。然后上封頭，與筒體進(jìn)行對接工藝，保證其強(qiáng)度，最后形成內(nèi)殼體12。