一種電氣化噴淋裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電氣化噴淋裝置，包括油罐本體，所述油罐本體的上端通過(guò)固定座固定安裝有水泵，所述油罐本體的下端固定安裝有水槽，且水槽的下方設(shè)有安裝在油罐本體上的控制處理器，所述油罐本體上從上到下依次設(shè)有第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管，本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過(guò)在油罐本體的外周上固定環(huán)繞設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管，利用擋塊將他們分隔成第一噴水管和第二噴水管，利用不同的導(dǎo)水管將不同冷卻管上的對(duì)應(yīng)噴水管相互連通，這樣設(shè)計(jì)能夠很好的保證水流在流經(jīng)每個(gè)冷卻管時(shí)都能充分的將水噴灑到油罐本體的表面，通過(guò)底部的水槽設(shè)計(jì)可以將水反復(fù)循環(huán)利用，避免浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電氣化噴淋裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴淋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電氣化噴淋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴淋裝置油罐上裝設(shè)的一種水冷卻降溫設(shè)施。在夏天氣溫高的時(shí)候，對(duì)地面油罐不斷均勻地進(jìn)行噴淋水冷卻，水由罐頂經(jīng)罐壁流下，使冷卻水帶走油罐所吸收的太陽(yáng)輻射熱，降低油罐氣體空間溫度，使晝夜油面溫度變化幅度減小，大大減少油罐小呼吸損耗?，F(xiàn)有的噴淋裝置不能夠很好的滿(mǎn)足油罐降溫的需求，很大程度上降溫效果差，且整個(gè)降溫過(guò)程浪費(fèi)水資源嚴(yán)重，為此我們提出一種電氣化噴淋裝置用于解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電氣化噴淋裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種電氣化噴淋裝置，包括油罐本體，所述油罐本體的上端通過(guò)固定座固定安裝有水栗，所述油罐本體的下端固定安裝有水槽，且水槽的下方設(shè)有安裝在油罐本體上的控制處理器，所述水栗電性連接控制處理器，所述水栗的上端固定安裝有吸水管，且吸水管的下端延伸至水槽中，所述吸水管上設(shè)有第三電磁閥，且第三電磁閥電性連接控制處理器，所述油罐本體上從上到下依次設(shè)有第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管，所述第一冷卻管、第二冷卻管和第三冷卻管內(nèi)均設(shè)有第一擋塊和第二擋塊，且第一擋塊與第二擋塊以圓心對(duì)稱(chēng)分布，所述第一擋塊和第二擋塊將第一冷卻管分隔成第一噴水管和第二噴水管，將第二冷卻管分隔成第一噴水管和第二噴水管，將第三冷卻管分隔成第一噴水管和第二噴水管，所述水栗的左端通過(guò)第一連通管固定連接第一冷卻管上的第一噴水管，所述水栗的右端通過(guò)第二連通管固定連接第一冷卻管上的第二噴水管，且第一連通管和第二連通管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥均電性連接控制處理器，所述第一冷卻管上第一噴水管的右端與第二冷卻管上第一噴水管的右端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管固定連通，所述第二冷卻管上第一噴水管的左端與第三冷卻管上第一噴水管的左端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管固定連通，所述第一冷卻管上第二噴水管的左端與第二冷卻管上第二噴水管的左端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管固定連通，所述第二冷卻管上第二噴水管的右端與第三冷卻管的右端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管固定連通，所述第三冷卻管與第四冷卻管之間通過(guò)第一導(dǎo)水管和第二導(dǎo)水管共同連通。
[0005]優(yōu)選的，所述第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管上靠近油罐本體表面的側(cè)壁上均設(shè)有噴頭，且噴頭的噴嘴口徑小于一厘米，所述噴頭的數(shù)量不少于十二個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管的形狀均為圓環(huán)形，且它們的直徑均小于水槽的槽口口徑。
[0007]優(yōu)選的，所述第一噴水管和第二噴水管的形狀和大小均相同。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過(guò)在油罐本體的外周上固定環(huán)繞設(shè)置第一冷卻管、第二冷卻管、第三冷卻管和第四冷卻管，利用擋塊將他們分隔成第一噴水管和第二噴水管，利用不同的導(dǎo)水管將不同冷卻管上的對(duì)應(yīng)噴水管相互連通，這樣設(shè)計(jì)能夠很好的保證水流在流經(jīng)每個(gè)冷卻管時(shí)都能充分的將水噴灑到油罐本體的表面，通過(guò)底部的水槽設(shè)計(jì)可以將水反復(fù)循環(huán)利用，避免浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本發(fā)明第一冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明第二冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明第三冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明第四冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I油罐本體、2第一冷卻管、3第二冷卻管、4第三冷卻管、5第四冷卻管、6水槽、7控制處理器、8水栗、9第一連通管、10第二連通管、11吸水管、12第一電磁閥、13第二電磁閥、14第三電磁閥、15第一導(dǎo)水管、16第二導(dǎo)水管、17第一擋塊、18第二擋塊、19第一噴水管、20第二噴水管、21噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種電氣化噴淋裝置，包括油罐本體I，油罐本體I的上端通過(guò)固定座固定安裝有水栗8，油罐本體I的下端固定安裝有水槽6，且水槽6的下方設(shè)有安裝在油罐本體I上的控制處理器7，水栗8電性連接控制處理器7，水栗8的上端固定安裝有吸水管11，且吸水管11的下端延伸至水槽6中，吸水管11上設(shè)有第三電磁閥14，且第三電磁閥14電性連接控制處理器7，油罐本體I上從上到下依次設(shè)有第一冷卻管2、第二冷卻管3、第三冷卻管4和第四冷卻管5，第一冷卻管2、第二冷卻管3和第三冷卻管4內(nèi)均設(shè)有第一擋塊17和第二擋塊18，且第一擋塊17與第二擋塊18以圓心對(duì)稱(chēng)分布，第一擋塊17和第二擋塊18將第一冷卻管2分隔成第一噴水管19和第二噴水管20，將第二冷卻管3分隔成第一噴水管19和第二噴水管20，將第三冷卻管4分隔成第一噴水管19和第二噴水管20，水栗8的左端通過(guò)第一連通管9固定連接第一冷卻管2上的第一噴水管19，水栗8的右端通過(guò)第二連通管10固定連接第一冷卻管2上的第二噴水管20，且第一連通管9和第二連通管10上分別設(shè)有第一電磁閥12和第二電磁閥13，第一電磁閥12和第二電磁閥13均電性連接控制處理器I。
[0018]第一冷卻管2上第一噴水管19的右端與第二冷卻管3上第一噴水管19的右端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管15固定連通，第二冷卻管3上第一噴水管19的左端與第三冷卻管4上第一噴水管19的左端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管15固定連通，第一冷卻管2上第二噴水管20的左端與第二冷卻管3上第二噴水管20的左端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管16固定連通，第二冷卻管3上第二噴水管20的右端與第三冷卻管4的右端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管16固定連通，第三冷卻管4與第四冷卻管5之間通過(guò)第一導(dǎo)水管15和第二導(dǎo)水管16共同連通。
[0019]第一冷卻管2、第二冷卻管3、第三冷卻管4和第四冷卻管5上靠近油罐本體I表面的側(cè)壁上均設(shè)有噴頭21，且噴頭21的噴嘴口徑小于一厘米，噴頭21的數(shù)量不少于十二個(gè)，第一冷卻管2、第二冷卻管3、第三冷卻管4和第四冷卻管5的形狀均為圓環(huán)形，且它們的直徑均小于水槽6的槽口口徑，第一噴水管19和第二噴水管20的形狀和大小均相同。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過(guò)在油罐本體I的外周上固定環(huán)繞設(shè)置第一冷卻管2、第二冷卻管3、第三冷卻管4和第四冷卻管5，利用擋塊將他們分隔成第一噴水管19和第二噴水管20，利用不同的導(dǎo)水管將不同冷卻管上的對(duì)應(yīng)噴水管相互連通，這樣設(shè)計(jì)能夠很好的保證水流在流經(jīng)每個(gè)冷卻管時(shí)都能充分的將水噴灑到油罐本體I的表面，通過(guò)底部的水槽6設(shè)計(jì)可以將水反復(fù)循環(huán)利用，避免浪費(fèi)。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電氣化噴淋裝置，包括油罐本體(I)，所述油罐本體(I)的上端通過(guò)固定座固定安裝有水栗(8)，所述油罐本體(I)的下端固定安裝有水槽(6)，且水槽(6)的下方設(shè)有安裝在油罐本體(I)上的控制處理器(7)，所述水栗(8)電性連接控制處理器(7)，其特征在于:所述水栗(8)的上端固定安裝有吸水管(11)，且吸水管(11)的下端延伸至水槽(6)中，所述吸水管(11)上設(shè)有第三電磁閥(14)，且第三電磁閥(14)電性連接控制處理器(7)，所述油罐本體(I)上從上到下依次設(shè)有第一冷卻管(2)、第二冷卻管(3)、第三冷卻管(4)和第四冷卻管(5)，所述第一冷卻管(2)、第二冷卻管(3)和第三冷卻管(4)內(nèi)均設(shè)有第一擋塊(17)和第二擋塊(18 )，且第一擋塊(I 7)與第二擋塊(I 8)以圓心對(duì)稱(chēng)分布，所述第一擋塊(I 7)和第二擋塊(18)將第一冷卻管(2)分隔成第一噴水管(19)和第二噴水管(20)，將第二冷卻管(3)分隔成第一噴水管(19)和第二噴水管(20)，將第三冷卻管(4)分隔成第一噴水管(19)和第二噴水管(20)，所述水栗(8)的左端通過(guò)第一連通管(9)固定連接第一冷卻管(2)上的第一噴水管(19)，所述水栗(8)的右端通過(guò)第二連通管(10)固定連接第一冷卻管(2)上的第二噴水管(20)，且第一連通管(9)和第二連通管(10)上分別設(shè)有第一電磁閥(12)和第二電磁閥(13)，所述第一電磁閥(12)和第二電磁閥(13)均電性連接控制處理器(7)，所述第一冷卻管(2)上第一噴水管(19)的右端與第二冷卻管(3)上第一噴水管(19)的右端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管(15)固定連通，所述第二冷卻管(3)上第一噴水管(19)的左端與第三冷卻管(4)上第一噴水管(19)的左端之間通過(guò)第一導(dǎo)水管(15)固定連通，所述第一冷卻管(2)上第二噴水管(20)的左端與第二冷卻管(3)上第二噴水管(20)的左端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管(16)固定連通，所述第二冷卻管(3)上第二噴水管(20)的右端與第三冷卻管(4)的右端之間通過(guò)第二導(dǎo)水管(16)固定連通，所述第三冷卻管(4)與第四冷卻管(5)之間通過(guò)第一導(dǎo)水管(15)和第二導(dǎo)水管(16)共同連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣化噴淋裝置，其特征在于:所述第一冷卻管(2)、第二冷卻管(3)、第三冷卻管(4)和第四冷卻管(5)上靠近油罐本體(I)表面的側(cè)壁上均設(shè)有噴頭(21)，且噴頭(21)的噴嘴口徑小于一厘米，所述噴頭(21)的數(shù)量不少于十二個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣化噴淋裝置，其特征在于:所述第一冷卻管(2)、第二冷卻管(3)、第三冷卻管(4)和第四冷卻管(5)的形狀均為圓環(huán)形，且它們的直徑均小于水槽(6)的槽口口徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣化噴淋裝置，其特征在于:所述第一噴水管(19)和第二噴水管(20)的形狀和大小均相同。
【文檔編號(hào)】B65D88/74GK106005786SQ201610305656
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】張望
【申請(qǐng)人】江蘇建中能源科技有限公司