傳送織物防皺裝置的制造方法
【專利摘要】傳送織物防皺裝置，涉及染整機械領(lǐng)域。包括導(dǎo)輥以及與導(dǎo)輥連接的導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸上安裝有軸承座以及皮帶輪，軸承座與導(dǎo)輥軸之間安裝有軸承，皮帶輪通過滑動軸承安裝在導(dǎo)輥軸上，軸承座左側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有限位座，軸承座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上安裝前摩擦座，皮帶輪右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有后摩擦座，前摩擦座與導(dǎo)輥軸之間、后摩擦座與導(dǎo)輥軸之間均為徑向定位連接、軸向滑動連接，前摩擦座與皮帶輪之間、后摩擦座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上分別設(shè)置有摩擦片，后摩擦座右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有彈性壓緊機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠適應(yīng)整個染整工況環(huán)境，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高檔傳送織物過程中存在折皺的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
傳送織物防皺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及染整機械領(lǐng)域，具體為一種傳送織物防皺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]染整機械設(shè)備要實現(xiàn)織物無折皺傳送，同步傳動要求高，調(diào)速范圍廣，對總長達數(shù)十米的染色聯(lián)合機來說，織物從進布到落布，在機內(nèi)幾百米到數(shù)千米的長度，要保證所有單元機中的傳送織物裝置都具有相同的速度和在不同工況下，保持織物張力平衡，控制導(dǎo)輥間轉(zhuǎn)矩微差值是難以達到的。
[0003]如果前方織物的線速度低于后方，織物就會松弛下來會引起折皺，亦可能產(chǎn)生嚴(yán)重的事故;相反，如果前方織物的線速度過多的高于后方，則又使織物的承受過大的張力，不僅會造成織物的伸長、折皺，(傳送織物張力過大或松弛，均會引起織物起皺。)影響產(chǎn)品質(zhì)量;而且會損壞機件。
[0004]實際上，織物在不同濃度、不同溫度的容器中，其伸長或收縮性能不相同，要使織物承受盡可能小的張力，并保持各單元間張力基本一致，常規(guī)設(shè)備加工中厚織物無折皺，基本過關(guān)。但加工高檔面料，如密、薄、彈織物在工藝過程中容易起皺，是當(dāng)前急需攻克的難題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種傳送織物防皺裝置，該裝置可以使導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動力矩匹配于織物的牽引傳送力矩，使織物達到恰到好處而不易起皺的張力。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:傳送織物防皺裝置，包括導(dǎo)輥以及與導(dǎo)輥連接的導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸上安裝有軸承座以及皮帶輪，軸承座與導(dǎo)輥軸之間安裝有軸承，其特征在于:皮帶輪通過滑動軸承安裝在導(dǎo)輥軸上，軸承座左側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有限位座，軸承座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上安裝前摩擦座，皮帶輪右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有后摩擦座，前摩擦座與導(dǎo)輥軸之間、后摩擦座與導(dǎo)輥軸之間均為徑向定位連接、軸向滑動連接，前摩擦座與皮帶輪之間、后摩擦座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上分別設(shè)置有摩擦片，后摩擦座右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有彈性壓緊機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述彈性壓緊機構(gòu)包括連接在導(dǎo)輥軸尾端的模具彈簧壓套，所述模具彈簧壓套通過摩擦副調(diào)節(jié)螺栓與導(dǎo)輥軸連接，所述模具彈簧壓套與后摩擦座之間的導(dǎo)輥軸上穿置有模具彈簧。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)輥軸的徑向設(shè)置有連通軸承座內(nèi)腔的潤滑油道，所述摩擦副調(diào)節(jié)螺栓的軸向設(shè)置有注油孔，注油孔與所述潤滑油道連通。
[0009]進一步地，所述軸承座朝向限位座的一端與導(dǎo)輥軸之間設(shè)置有密封圈。
[0010]本發(fā)明能夠有效平衡多導(dǎo)輥間的轉(zhuǎn)矩差，當(dāng)主動導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動力矩大于傳送織物張力時，主動導(dǎo)輥的過載力矩壓縮模具彈簧，來減小摩擦片的摩擦力傳遞，實現(xiàn)過載力矩的自主釋放，使織物達到恰到好處而又不起皺的張力。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠適應(yīng)整個染整工況環(huán)境，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高檔傳送織物過程中存在折皺的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括導(dǎo)輥I以及與導(dǎo)輥I連接的導(dǎo)輥軸2，導(dǎo)輥軸2上安裝有軸承座3以及皮帶輪4，軸承座3與導(dǎo)輥軸I之間安裝有軸承5，皮帶輪4通過滑動套6安裝在導(dǎo)輥軸I上，軸承座3左側(cè)的導(dǎo)輥軸I上通過第一定位銷7安裝有限位座8，軸承座3與皮帶輪4之間的導(dǎo)輥軸I上通過第二定位銷10安裝有前摩擦座9，前摩擦座9可以沿第二定位銷10軸向滑動，皮帶輪4右側(cè)的導(dǎo)輥軸2上通過第三定位銷11安裝有后摩擦座12，后摩擦座12可以沿第三定位銷11軸向滑動。
[0014]前摩擦座9與皮帶輪4之間、后摩擦座12與皮帶輪4之間的導(dǎo)輥軸I上分別設(shè)置有摩擦片13。
[0015]導(dǎo)輥軸I尾端設(shè)置有模具彈簧壓套14，模具彈簧壓套14通過摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15與導(dǎo)輥軸2連接，模具彈簧壓套14與后摩擦座12之間的導(dǎo)輥軸2上穿置有模具彈簧16，通過轉(zhuǎn)動摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15可以調(diào)節(jié)模具彈簧16的壓緊力。
[0016]導(dǎo)輥軸2的徑向設(shè)置有連通軸承座3內(nèi)腔的潤滑油道17，摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15的軸向設(shè)置有注油孔18，注油孔18與潤滑油道17連通。軸承座3朝向限位座8的一端與導(dǎo)輥軸2之間設(shè)置有密封圈19。
[0017]本發(fā)明的原理:當(dāng)主動導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動力矩大于傳送織物張力時，主動導(dǎo)輥I的過載力矩壓縮模具彈簧16，來減小前摩擦座9與皮帶輪4之間、后摩擦座12與皮帶輪4之間的力矩傳遞，實現(xiàn)過載力矩的自主釋放，使織物達到恰到好處而又不易起皺的張力。
【主權(quán)項】
1.傳送織物防皺裝置，包括導(dǎo)輥以及與導(dǎo)輥連接的導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸上安裝有軸承座以及皮帶輪，軸承座與導(dǎo)輥軸之間安裝有軸承，其特征在于:皮帶輪通過滑動軸承安裝在導(dǎo)輥軸上，軸承座左側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有限位座，軸承座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上安裝前摩擦座，皮帶輪右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有后摩擦座，前摩擦座與導(dǎo)輥軸之間、后摩擦座與導(dǎo)輥軸之間均為徑向定位連接、軸向滑動連接，前摩擦座與皮帶輪之間、后摩擦座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上分別設(shè)置有摩擦片，后摩擦座右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有彈性壓緊機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送織物防皺裝置，其特征在于:所述彈性壓緊機構(gòu)包括連接在導(dǎo)輥軸尾端的模具彈簧壓套，所述模具彈簧壓套通過摩擦副調(diào)節(jié)螺栓與導(dǎo)輥軸連接，所述模具彈簧壓套與后摩擦座之間的導(dǎo)輥軸上穿置有模具彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送織物防皺裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輥軸的徑向設(shè)置有連通軸承座內(nèi)腔的潤滑油道，所述摩擦副調(diào)節(jié)螺栓的軸向設(shè)置有注油孔，注油孔與所述潤滑油道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳送織物防皺裝置，其特征在于:所述軸承座朝向限位座的一端與導(dǎo)輥軸之間設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】B65H23/188GK105923442SQ201610439835
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】戴家興, 李凌云
【申請人】戴家興