便于充氣的氣柱墊及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣柱墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于充氣的氣柱墊及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣柱墊又稱(chēng)緩沖氣柱墊、充氣袋。氣柱墊被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、酒類(lèi)、小家電產(chǎn)品、精密儀器、高端洗護(hù)用品等產(chǎn)品包裝上?，F(xiàn)有的氣柱墊上充氣口為兩個(gè)平行的薄膜貼合形式，需要先用手捻開(kāi)充氣口才能充氣，充氣效率很低，極大的影響了包裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)的目在于提出一種能夠快速找到充氣口的便于充氣的氣柱墊。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠快速高效制備出帶有充氣口的便于充氣的氣柱墊的制備工藝。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種便于充氣的氣柱墊，所述氣柱墊包括至少一組氣柱組，每組所述氣柱組包括由氣柱熱封線分隔的若干個(gè)氣柱，每組所述氣柱組的一端或者相鄰氣柱組之間設(shè)置有進(jìn)氣通道，構(gòu)成所述進(jìn)氣通道的第一密封膜和第二密封膜之間留有充氣口，充氣裝置通過(guò)充氣口伸入進(jìn)氣通道以對(duì)相應(yīng)氣柱組進(jìn)行充氣。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一密封膜的寬度大于或者小于所述第二密封膜的寬度，所述第一密封膜或者所述第二密封膜呈拱形。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一密封膜和/或所述第二密封膜靠近所述進(jìn)氣通道端部處套設(shè)或者內(nèi)嵌有支撐件，所述支撐件支撐所述進(jìn)氣通道形成充氣口。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支撐件包括上支撐件和下支撐件，所述上支撐件和下支撐件均為拱形結(jié)構(gòu)，上支撐件和下支撐件為一體成型結(jié)構(gòu)，上支撐件和下支撐件組合形成一側(cè)帶有缺口的圓形或者橢圓形的缺口通道。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一密封膜和所述第二密封膜等寬，所述第一密封膜和/或所述第二密封膜內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的寬度小于所述進(jìn)氣通道的寬度。
[0011]—種用于制備上述所述的便于充氣的氣柱墊的制備工藝，包括如下步驟:
[0012]輸送輥輸送第一密封膜和第二密封膜；
[0013]所述第一密封膜和所述第二密封膜包覆支撐體，熱壓輥沿所述第一密封膜和第二密封膜且位于支撐體的兩側(cè)進(jìn)行熱壓，形成進(jìn)氣通道，所述支撐件使構(gòu)成所述進(jìn)氣通道的第一密封膜和第二密封膜之間成型出充氣口；
[0014]熱壓輥在所述進(jìn)氣通道的至少一側(cè)熱壓氣柱熱封線，形成若干氣柱。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支撐體為下平上凸的支撐板，所述支撐板使構(gòu)成進(jìn)氣通道的第一密封膜的寬度大于或者小于所述第二密封膜寬度，所述第一密封膜或者所述第二密封膜呈拱形；
[0016]熱封形成進(jìn)氣通道后，抽出所述支撐板。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支撐體為所述支撐件，所述支撐件包括上支撐件和下支撐件，所述上支撐件設(shè)置在所述第一密封膜的下方且支撐所述第一密封膜，或者與所述第一密封膜熱合成一體結(jié)構(gòu)，所述下支撐件設(shè)置在所述第二密封膜的上方，所述下支撐件支撐所述第二密封膜或者與所述第二密封膜熱合成一體結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述上支撐件和所述下支撐件均為拱形結(jié)構(gòu)，上支撐件和下支撐件為一體成型結(jié)構(gòu)，上支撐件和下支撐件組合形成一側(cè)帶有缺口的圓形或者橢圓形的缺口通道。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述支撐體為設(shè)置在第一密封膜和第二密封膜之間的一個(gè)或者兩個(gè)凸臺(tái)，當(dāng)所述凸臺(tái)為一個(gè)時(shí)，所述凸臺(tái)支撐第一密封膜或所述第二密封膜呈弧狀，當(dāng)所述凸臺(tái)為兩個(gè)時(shí)，所述凸臺(tái)支撐第一密封膜和所述第二密封膜均呈弧狀，兩個(gè)所述凸臺(tái)上下搭設(shè)，所述凸臺(tái)的寬度小于所述進(jìn)氣通道的寬度。
[0020]本發(fā)明便于充氣的氣柱墊及其制備工藝的氣柱墊進(jìn)氣通道的第一密封膜和第二密封膜之間成型出充氣口，充氣裝置的充氣端直接伸入充氣口或者與充氣口對(duì)接即可進(jìn)行注氣，無(wú)需人為用手捻出間隙，充氣效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的便于充氣的氣柱墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的進(jìn)氣通道橫截面的示意圖之一；
[0023]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的進(jìn)氣通道橫截面的示意圖之二；
[0024]圖4是圖3中所示支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5和圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的進(jìn)氣通道橫截面的示意圖之三。
[0026]圖7-圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的便于充氣的氣柱墊的制備工藝的熱壓進(jìn)氣通道的不意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的便于充氣的氣柱墊的制備工藝制備的帶有支撐板的進(jìn)氣通道截面示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1、氣柱;2、進(jìn)氣通道;3、充氣口；4、支撐件;5、凸臺(tái)；6、上支撐件;7、下支撐件;8、支撐板;9、進(jìn)氣熱封線；1、熱壓輥;11、缺口通道;21、第一密封膜;22、第二密封膜。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031 ]優(yōu)選實(shí)施例
[0032]本優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)一種便于充氣的氣柱墊。如圖1-圖6所示，本實(shí)施例所述氣柱墊包括至少一組氣柱組，每組所述氣柱組包括由氣柱熱封線分隔的若干個(gè)氣柱1，每組氣柱組的一端或者相鄰氣柱組之間設(shè)置有進(jìn)氣通道2，構(gòu)成所述進(jìn)氣通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之間留有充氣口 3，充氣裝置通過(guò)充氣口 3伸入進(jìn)氣通道2以對(duì)相應(yīng)氣柱組進(jìn)行充氣。
[0033]本實(shí)施例便于充氣的氣柱墊進(jìn)氣通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之間留有充氣口 3，充氣裝置的充氣端通過(guò)充氣口 3直接伸入至進(jìn)氣管道即可注氣，無(wú)需人為用手捻出間隙，充氣效率高。
[0034]具體的，本實(shí)施例提供了如下三種充氣口3的實(shí)現(xiàn)形式，然而本發(fā)明的充氣口 3不僅限于下述三種。
[0035]如圖2所示，所述第一密封膜21的寬度大于所述第二密封膜22的寬度，所述第一密封膜21呈拱形。
[0036]如圖3所示，所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22靠近所述進(jìn)氣通道2端部處套設(shè)或者內(nèi)嵌有支撐件4 ο所述支撐件4支撐所述進(jìn)氣通道2形成充氣口 3。
[0037]其中支撐件的具體形狀不限，只要支撐件能夠使進(jìn)氣通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之間形成充氣口 3即可。
[0038]優(yōu)選的，如圖4所示，所述支撐件4包括上支撐件6和下支撐件7，所述上支撐件6和下支撐件7均為拱形結(jié)構(gòu)，上支撐件6和下支撐件7為一體成型結(jié)構(gòu)，可以為塑料澆鑄成型或者金屬澆鑄成型。上支撐件6和下支撐件7組合形成一側(cè)帶有缺口的圓形或者橢圓形的缺口通道8。其中，所述上支撐件6和下支撐件7之間形成的缺口用于保證進(jìn)氣通道2能夠與各個(gè)氣柱I相連通。
[0039]如圖5和6所示，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22等寬，所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)5的寬度小于所述進(jìn)氣通道2的寬度。圖5中，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22內(nèi)側(cè)都設(shè)置有凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)5使第一密封膜21和第二密封膜22之間形成充氣口 3，充氣時(shí)能夠迅速找到充氣口。
[0040]本優(yōu)選實(shí)施例還公開(kāi)一種如上述所述的各種便于充氣的氣柱墊的制備工藝。如圖7-圖9所示，本實(shí)施例便于充氣的氣柱墊的制備工藝包括如下步驟:
[0041]步驟1:輸送輥輸送第一密封膜21和第二密封膜22。優(yōu)選的，輸送輥同步輸送第一密封膜21和第二密封膜22，第一密封膜21和第二密封膜22在輸送輥的帶動(dòng)下進(jìn)入熱壓平臺(tái)。
[0042]步驟2:所述第一密封膜21和所述第二密封膜22包覆支撐體，熱壓輥10沿所述第一密封膜21和第二密封膜22且位于支撐體的兩側(cè)進(jìn)行熱壓出進(jìn)氣熱封線9，形成進(jìn)氣通道2，所述支撐件4使構(gòu)成所述進(jìn)氣通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之間成型出充氣口 3。
[0043]所述第一密封膜21和所述第二密封膜22包覆支撐體為所述第一密封膜21位于所述支撐件4的上方，所述第二密封膜22位于所述支撐件4的下方。
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