一種吊管機的吊臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及對履帶式吊管機吊臂的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在履帶式吊管機領(lǐng)域，如圖4-6所示，所有的吊管機吊臂采用四塊獨立的吊耳板(即吊耳板一 31)對稱焊接在兩塊承重板2上，兩塊承重板的中間再焊接一塊加強板，由于沒有考慮到加工順序及工藝的可行性和方便性，造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，加工(焊接)不方便。在生產(chǎn)加工中，當(dāng)主弦桿、承重板、頂板、吊耳板等焊接完成后，由于加強板需要焊接在兩塊承重板中間，這就給焊接工作造成了諸多不便，并且增加了一定的焊接難度，很有可能導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不高等后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，提高吊耳連接可靠性的吊管機的吊臂。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對吊耳板、加強板一和加強板二，所述主弦桿具有一對支桿，所述一對支桿對稱地連接在所述頂板的底面；所述一對吊耳板固定連接在所述頂板的底面、且位于所述一對支桿之間；
所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；
所述加強板二呈拱形，所述加強板二連接在所述一對支桿之間；所述加強板一連接在所述頂板和加強板二之間，所述加強板一位于所述一對吊耳板之間。
[0005]所述頂板的底面設(shè)有定位槽，所述吊耳板適配地設(shè)在所述定位槽內(nèi)。
[0006]所述一對吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直連接在所述頂板的底面。
[0007]所述加強板二的拱口朝下設(shè)置。
[0008]所述一對支桿之間設(shè)有連接梁。
[0009]本發(fā)明將對稱的一對吊耳板一加工成吊耳板二，節(jié)省了下料工序，方便下料操作，提高了生產(chǎn)效率；同時減少了焊接工序，調(diào)整后的位置方便焊工焊接，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量；吊耳板形成了一個整體，加強吊耳板的強度，使吊管機施工作業(yè)時吊臂受力更加均勻，提高了吊臂的高全可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是本發(fā)明中吊耳板二的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是【背景技術(shù)】中吊耳板一的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是圖4的右視圖； 圖中1是頂板，10是定位槽，2是承重板，31是吊耳板一，32是吊耳板二，4是主弦桿,40是支桿，5是加強板一，6是加強板二，7是連接梁。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明如圖1-3所示，所述吊臂包括主弦桿4、頂板1、一對吊耳板(即吊耳板二32)、加強板一 5和加強板二 6,所述主弦桿4具有一對支桿40,所述一對支桿40對稱地連接在所述頂板1的底面；所述一對吊耳板(即吊耳板二 32)固定連接在所述頂板1的底面、且位于所述一對支桿40之間；
所述吊耳板(即吊耳板二 32)呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；
所述加強板二 6呈拱形，所述加強板二 6連接在所述一對支桿40之間；所述加強板一5連接在所述頂板1和加強板二 6之間，所述加強板一位于所述一對吊耳板之間。本發(fā)明中的加強板一和加強板二，提高了吊臂的結(jié)構(gòu)強度、連接可靠。
[0012]所述頂板1的底面設(shè)有定位槽10，所述吊耳板(即吊耳板二 32)適配地設(shè)在所述定位槽10內(nèi)；方便定位，方便后續(xù)的焊接操作。
[0013]所述一對吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直連接在所述頂板的底面；位置放置可靠，便于加工。
[0014]所述加強板二 6的拱口朝下設(shè)置；加強板二呈拱形，能夠承受更大的壓力，提高吊臂工作的可靠性。
[0015]所述一對支桿之間設(shè)有連接梁7 ;提高了主弦桿的可靠性。
[0016]本發(fā)明在不降低吊臂結(jié)構(gòu)強度的情況下，去掉加強板，將對稱的兩塊吊耳板下料成一整體吊耳板，具有以下優(yōu)勢:
1)、下料方面:僅需要下兩整塊吊耳板，節(jié)省了下料工序，方便下料工操作，提高了生產(chǎn)效率；
2)、焊接裝配方面:減少了焊接工序，需要焊接處均處于方便焊工焊接的位置，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量，最主要使吊耳板形成了一個整體，加強吊耳強度，使吊管機施工作業(yè)時吊臂受力更加均勻，提高了吊臂的高全可靠性。
【主權(quán)項】
1.一種吊管機的吊臂，所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對吊耳板、加強板一和加強板二，所述主弦桿具有一對支桿，所述一對支桿對稱地連接在所述頂板的底面；所述一對吊耳板固定連接在所述頂板的底面、且位于所述一對支桿之間； 所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔； 所述加強板二呈拱形，所述加強板二連接在所述一對支桿之間；所述加強板一連接在所述頂板和加強板二之間，所述加強板一位于所述一對吊耳板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊管機的吊臂，其特征在于，所述頂板的底面設(shè)有定位槽，所述吊耳板適配地設(shè)在所述定位槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊管機的吊臂，其特征在于，所述一對吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直連接在所述頂板的底面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊管機的吊臂，其特征在于，所述加強板二的拱口朝下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊管機的吊臂，其特征在于，所述一對支桿之間設(shè)有連接梁。
【專利摘要】一種吊管機的吊臂。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，提高吊耳連接可靠性的吊管機的吊臂。所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對吊耳板、加強板一和加強板二，所述主弦桿具有一對支桿，所述一對支桿對稱地連接在所述頂板的底面；所述一對吊耳板固定連接在所述頂板的底面、且位于所述一對支桿之間；所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；所述加強板二呈拱形，所述加強板二連接在所述一對支桿之間；所述加強板一連接在所述頂板和加強板二之間，所述加強板一位于所述一對吊耳板之間。本發(fā)明將對稱的一對吊耳板一加工呈吊耳板二，節(jié)省了下料工序，方便下料操作，提高了生產(chǎn)效率，提高了吊臂的高全可靠性。
【IPC分類】B66C13/00, B66C23/64
【公開號】CN105293313
【申請?zhí)枴緾N201410266136
【發(fā)明人】吳汶龍, 吳廷和, 唐蘇, 王漢成
【申請人】江蘇天普重工有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月13日