吊管機(jī)的吊臂的制作方法
【專利摘要】吊管機(jī)的吊臂。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高吊耳連接可靠性的吊管機(jī)的吊臂。所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對(duì)吊耳板、加強(qiáng)板一和加強(qiáng)板二，所述主弦桿具有一對(duì)支桿，所述一對(duì)支桿對(duì)稱地連接在所述頂板的底面；所述一對(duì)吊耳板固定連接在所述頂板的底面、且位于所述一對(duì)支桿之間；所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；所述加強(qiáng)板二呈拱形，所述加強(qiáng)板二連接在所述一對(duì)支桿之間；所述加強(qiáng)板一連接在所述頂板和加強(qiáng)板二之間，所述加強(qiáng)板一位于所述一對(duì)吊耳板之間。本實(shí)用新型將對(duì)稱的一對(duì)吊耳板一加工呈吊耳板二，節(jié)省了下料工序，方便下料操作，提高了生產(chǎn)效率，提高了吊臂的高全可靠性。
【專利說明】吊管機(jī)的吊臂

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及對(duì)履帶式吊管機(jī)吊臂的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在履帶式吊管機(jī)領(lǐng)域，如圖4-6所示，所有的吊管機(jī)吊臂采用四塊獨(dú)立的吊 耳板（即吊耳板一 31)對(duì)稱焊接在兩塊承重板2上，兩塊承重板的中間再焊接一塊加強(qiáng)板， 由于沒有考慮到加工順序及工藝的可行性和方便性，造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，加工(焊 接)不方便。在生產(chǎn)加工中，當(dāng)主弦桿、承重板、頂板、吊耳板等焊接完成后，由于加強(qiáng)板需要 焊接在兩塊承重板中間，這就給焊接工作造成了諸多不便，并且增加了一定的焊接難度，很 有可能導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不高等后果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，提高吊耳連接可靠性 的吊管機(jī)的吊臂。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對(duì)吊耳板、加強(qiáng)板一和 加強(qiáng)板二，所述主弦桿具有一對(duì)支桿，所述一對(duì)支桿對(duì)稱地連接在所述頂板的底面；所述一 對(duì)吊耳板固定連接在所述頂板的底面、且位于所述一對(duì)支桿之間；
[0005] 所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；
[0006] 所述加強(qiáng)板二呈拱形，所述加強(qiáng)板二連接在所述一對(duì)支桿之間；所述加強(qiáng)板一連 接在所述頂板和加強(qiáng)板二之間，所述加強(qiáng)板一位于所述一對(duì)吊耳板之間。
[0007] 所述頂板的底面設(shè)有定位槽，所述吊耳板適配地設(shè)在所述定位槽內(nèi)。
[0008] 所述一對(duì)吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直連接在所述頂板的底面。
[0009] 所述加強(qiáng)板二的拱口朝下設(shè)置。
[0010] 所述一對(duì)支桿之間設(shè)有連接梁。
[0011] 本實(shí)用新型將對(duì)稱的一對(duì)吊耳板一加工成吊耳板二，節(jié)省了下料工序，方便下料 操作，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)減少了焊接工序，調(diào)整后的位置方便焊工焊接，降低了焊接難 度，提高了焊接質(zhì)量；吊耳板形成了一個(gè)整體，加強(qiáng)吊耳板的強(qiáng)度，使吊管機(jī)施工作業(yè)時(shí)吊 臂受力更加均勻，提高了吊臂的高全可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013] 圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014] 圖3是本實(shí)用新型中吊耳板二的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015] 圖4是【背景技術(shù)】中吊耳板一的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016] 圖5是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017] 圖6是圖4的右視圖；
[0018] 圖中1是頂板，10是定位槽，2是承重板，31是吊耳板一，32是吊耳板二，4是主弦 桿，40是支桿，5是加強(qiáng)板一，6是加強(qiáng)板二，7是連接梁。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 本實(shí)用新型如圖1-3所示，所述吊臂包括主弦桿4、頂板1、一對(duì)吊耳板（即吊耳板 二32)、加強(qiáng)板一 5和加強(qiáng)板二6,所述主弦桿4具有一對(duì)支桿40,所述一對(duì)支桿40對(duì)稱地 連接在所述頂板1的底面；所述一對(duì)吊耳板（即吊耳板二32)固定連接在所述頂板1的底 面、且位于所述一對(duì)支桿40之間；
[0020] 所述吊耳板(即吊耳板二32)呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔；
[0021] 所述加強(qiáng)板二6呈拱形，所述加強(qiáng)板二6連接在所述一對(duì)支桿40之間；所述加強(qiáng) 板一 5連接在所述頂板1和加強(qiáng)板二6之間，所述加強(qiáng)板一位于所述一對(duì)吊耳板之間。本 實(shí)用新型中的加強(qiáng)板一和加強(qiáng)板二，提高了吊臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、連接可靠。
[0022] 所述頂板1的底面設(shè)有定位槽10,所述吊耳板(即吊耳板二32)適配地設(shè)在所述定 位槽10內(nèi)；方便定位，方便后續(xù)的焊接操作。
[0023] 所述一對(duì)吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直連接在所述頂板的底面；位置放置可 靠，便于加工。
[0024] 所述加強(qiáng)板二6的拱口朝下設(shè)置；加強(qiáng)板二呈拱形，能夠承受更大的壓力，提高吊 臂工作的可靠性。
[0025] 所述一對(duì)支桿之間設(shè)有連接梁7 ;提高了主弦桿的可靠性。
[0026] 本實(shí)用新型在不降低吊臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，去掉加強(qiáng)板，將對(duì)稱的兩塊吊耳板 下料成一整體吊耳板，具有以下優(yōu)勢(shì)：
[0027] 1)、下料方面：僅需要下兩整塊吊耳板，節(jié)省了下料工序，方便下料工操作，提高了 生產(chǎn)效率；
[0028] 2)、焊接裝配方面：減少了焊接工序，需要焊接處均處于方便焊工焊接的位置，降 低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量，最主要使吊耳板形成了一個(gè)整體，加強(qiáng)吊耳強(qiáng)度，使吊管 機(jī)施工作業(yè)時(shí)吊臂受力更加均勻，提高了吊臂的高全可靠性。
【權(quán)利要求】
1. 吊管機(jī)的吊臂，所述吊臂包括主弦桿、頂板、一對(duì)吊耳板、加強(qiáng)板一和加強(qiáng)板二，所述 主弦桿具有一對(duì)支桿，所述一對(duì)支桿對(duì)稱地連接在所述頂板的底面；所述一對(duì)吊耳板固定 連接在所述頂板的底面、且位于所述一對(duì)支桿之間； 所述吊耳板呈板狀，所述吊耳板的兩端分別設(shè)有吊孔； 所述加強(qiáng)板二呈拱形，所述加強(qiáng)板二連接在所述一對(duì)支桿之間；所述加強(qiáng)板一連接在 所述頂板和加強(qiáng)板二之間，所述加強(qiáng)板一位于所述一對(duì)吊耳板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊管機(jī)的吊臂，其特征在于，所述頂板的底面設(shè)有定位槽，所 述吊耳板適配地設(shè)在所述定位槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊管機(jī)的吊臂，其特征在于，所述一對(duì)吊耳板相互平行，所述 吊耳板垂直連接在所述頂板的底面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊管機(jī)的吊臂，其特征在于，所述加強(qiáng)板二的拱口朝下設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊管機(jī)的吊臂，其特征在于，所述一對(duì)支桿之間設(shè)有連接梁。
【文檔編號(hào)】B66C13/00GK203889957SQ201420315842
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】吳汶龍, 吳廷和, 唐蘇, 王漢成 申請(qǐng)人:江蘇天普重工有限公司