自動上料和下料滾字裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動上料和下料滾字裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些金屬零件上打上鋼字，通常會選擇容易刻字的零件上，比如形狀比較規(guī)貝1J，中間有孔且體積比較小的零件上，有一些滾字裝置能自動完成滾字這部分工作，如CN102616069 A公開的一種自動滾字裝置，把零件放到滾字裝置的轉(zhuǎn)盤上后，無須人工操作，滾字裝置即可自動打上鋼字，但是往轉(zhuǎn)盤上上料和下料這些工作還是由人工完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供自動上料和下料滾字裝置，能自動給滾字裝置上料和下料，節(jié)省人力成本，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:自動上料和下料滾字裝置，主要包括上料裝置、下料裝置和可調(diào)節(jié)刻字裝置三部分組成，可調(diào)節(jié)刻字裝置對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，其特征在于所述的下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成；傳送裝置將物料排列后送入下料軌道，下料軌道為傾斜狀方槽形結(jié)構(gòu)，下料軌道上部固定連接到傳送裝置上，下料軌道下部裝有限位裝置，下料軌道最下端設(shè)置一個下料凹槽，滾字裝置轉(zhuǎn)盤上的芯子轉(zhuǎn)動時剛好能從凹槽處通過，凹槽處兩側(cè)擋板上設(shè)有水平位置調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)物料在軌道中離兩側(cè)擋板距離的位置，可實現(xiàn)不同大小物料在軌道的距離位置；限位裝置支架下部安裝在下料軌道上，限位裝置支架上部連接限位裝置托板，限位裝置托板上設(shè)有限位裝置調(diào)節(jié)螺絲，限位裝置調(diào)節(jié)螺絲下部連接彈簧，彈簧向下連接限位裝置底板。這樣設(shè)計可調(diào)節(jié)不同大小的物料有序排列進入下料區(qū)域，實現(xiàn)自動下料。
[0005]所述的上料裝置由上料裝置支架、上料裝置底板、軌道擋板和導(dǎo)軌組成，上料裝置支架下部固定在底座上，上部托住上料裝置底板；上料裝置底板呈傾斜狀并設(shè)有比物料小而又比轉(zhuǎn)盤芯子大的曲線切口槽，上料裝置底板最下部下表面貼近滾字裝置轉(zhuǎn)盤上表面，上料裝置底板最下部上表面略低于置于滾字裝置轉(zhuǎn)盤芯子上的物料的下表面；上料裝置底板上方裝有軌道擋板，軌道擋板允許物料排隊通過，軌道擋板上部通向?qū)к?，物料從?dǎo)軌流向收料區(qū)。
[0006]進一步地，上述的下料軌道寬度可調(diào)，以適應(yīng)不同大小的物料有序排列于下料軌道上。
[0007]其主要工作原理是:本裝置適用的物料為圓柱形空心金屬管件，滾字裝置轉(zhuǎn)盤上的芯子上部為圓柱體(用于套金屬管件)，下部為長方體。下料裝置設(shè)計為向下傾斜狀軌道，通過傳送裝置排隊送入下料軌道，下料軌道下部裝有限位裝置，其上裝有可調(diào)節(jié)上、下的彈簧及限位裝置底板以防止部件上下移動，下料軌道未端兩側(cè)擋板上裝有水平位置調(diào)節(jié)螺絲，以防止物料左右移位，當物料被輸送至下料軌道進入待下料區(qū)域時，滾字裝置轉(zhuǎn)盤上的芯子經(jīng)過待下料區(qū)域時，芯子上部的圓柱體桿件進入下料凹槽區(qū)帶動物料，同時在彈簧向下作用力的配合下將物料套在芯子上部的桿件上，同時彈簧復(fù)位，下料軌道上的物料在傳送裝置推動作用下，物料掉下來剛好套于轉(zhuǎn)盤芯子上被帶走，后續(xù)排列的物料緊跟著，連續(xù)不斷，物料經(jīng)下料裝置套在芯子上后，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到滾字裝置上滾字，滾字結(jié)束后，芯子帶著物料經(jīng)過上料裝置，上料裝置設(shè)計成向上傾斜狀軌道，其上料底板上設(shè)有比物料小而又比轉(zhuǎn)盤芯子大的曲線切口槽，當芯子轉(zhuǎn)進入該槽時，由于芯子長方體部分略高于切口槽最低點，物料將被向上傾斜的底板托起并順利脫離轉(zhuǎn)盤芯子，最后經(jīng)上料裝置輸送至收料區(qū)，完成自動上、下料滾字作業(yè)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，它具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，自動完成上、下料，節(jié)省人力成本，工作效率高等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0011]圖3為下料裝置結(jié)構(gòu)立體圖。
[0012]圖4為圖3的局部放大視圖。
[0013]圖5為圖3的局部剖面圖。
[0014]圖6為上料裝置結(jié)構(gòu)立體圖。
[0015]在圖中，1、底座2、傳送裝置3、可調(diào)節(jié)刻字裝置4、轉(zhuǎn)盤5、下料軌道6、限位裝置支架7、限位裝置托板 8、限位裝置調(diào)節(jié)螺絲9、彈簧10、限位裝置底板11、水平位置調(diào)節(jié)螺絲12、芯子13、圓柱形空心金屬管件14、上料裝置支架15、上料裝置底板16、軌道擋板17、導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0016]優(yōu)選實施例:如圖1、圖2所示，自動上料和下料滾字裝置，包括上料裝置、下料裝置和可調(diào)節(jié)刻字裝置(3)，可調(diào)節(jié)刻字裝置(3)對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，本實施例中使用了兩套自動上料裝置、下料滾字裝置和可調(diào)節(jié)刻字裝置(3)，這樣的組合可以同時加工一個規(guī)格的物料或者兩個大小規(guī)格的物料，同時共用一個轉(zhuǎn)盤(4)，節(jié)省了空間，也提升了工作效率。但應(yīng)該說明的是，只要使用了本實施例中相同發(fā)明構(gòu)思或結(jié)構(gòu)的滾字裝置上料裝置或滾字裝置下料裝置，無論其如何組合，均屬于本發(fā)明申請保護的范圍。
[0017]如圖3、圖4、圖5所示，所述的下料裝置由傳送裝置(2 )、下料軌道(5 )和限位裝置組成；傳送裝置(2 )安裝在底座(1)上，將物料排列后送入下料軌道(5 )，下料軌道(5 )為傾斜狀方槽形結(jié)構(gòu)，下料軌道(5)上部固定連接到傳送裝置(2)上，下料軌道(5)寬度可調(diào)，以適應(yīng)不同大小的物料有序排列于下料軌道(5)上，下料軌道(5)下部裝有限位裝置，下料軌道(5)最下端設(shè)置一個缺口，滾字裝置的轉(zhuǎn)盤(4)上的芯子(12)轉(zhuǎn)動時剛好能從缺口處通過，缺口處兩側(cè)擋板上設(shè)有水平位置調(diào)節(jié)螺絲(11)，可調(diào)節(jié)圓柱形空心金屬管件(13)在下料軌道(5)中離兩側(cè)擋板距離的位置；限位裝置支架(6)下部安裝在下料軌道(5)上，限位裝置支架(6 )上部連接限位裝置托板(7 )，限位裝置托板(7 )上設(shè)有限位裝置調(diào)節(jié)螺絲(8 )，限位裝置調(diào)節(jié)螺絲(8 )下部連接彈簧(9 )，彈簧(9 )向下連接限位裝置底板(10 )。
[0018]如圖6所示，所述的上料裝置由上料裝置支架(14 )、上料裝置底板(15 )、軌道擋板(16)和導(dǎo)軌(17)組成，上料裝置支架(14)下部固定在底座(1)上，上料裝置支架(14)上部托住上料裝置底板(15);上料裝置底板(15)呈傾斜狀，上料裝置底板(15)上設(shè)置曲線切口槽，切口槽的寬度比圓柱形空心金屬管件(13)小而又比轉(zhuǎn)盤芯子(12)大，滾字裝置轉(zhuǎn)盤
(4)上的芯子(12)上部為圓柱形，下部為長方體形狀，上料裝置底板(15)最下部下表面貼近滾字裝置的轉(zhuǎn)盤(4)上表面，上料裝置底板(15)最下部上表面略低于置于滾字裝置轉(zhuǎn)盤
(4)的芯子(12)上的圓柱形空心金屬管件(13)的下表面；上料裝置底板(15)上方裝有軌道擋板(16)，軌道擋板(16)允許圓柱形空心金屬管件(13)排隊通過，軌道擋板(16)上部通向?qū)к?17);圓柱形空心金屬管件(13)從導(dǎo)軌(17)流向收料區(qū)。
[0019]工作時，先調(diào)節(jié)好下料軌道(5)的寬度，然后圓柱形空心金屬管件(13)通過傳送裝置(2)排隊送入下料軌道(5)，通過調(diào)節(jié)限位裝置上的限位裝置調(diào)節(jié)螺絲(8)和下料軌道
(5)缺口處兩側(cè)擋板上的水平位置調(diào)節(jié)螺絲(11)，可以使限位裝置的限位裝置底板(10)的下表面卡住下料軌道(5)上最下方那個圓柱形空心金屬管件(13)的上表面(圓柱形空心金屬管件隨下料軌道為傾斜狀)，而圓柱形空心金屬管件(13)的下表面一部分處于下料軌道
(5)上最下端，另一部分則是懸空處于下料軌道(5)的缺口處且其傾斜的最下端剛好能阻擋芯子(12)通過(詳見圖5)，由于滾字裝置轉(zhuǎn)盤(4)上的芯子(12)轉(zhuǎn)動時剛好能從下料軌道
(5)缺口處通過，當滾字裝置轉(zhuǎn)盤(4)上的芯子(12)轉(zhuǎn)動時，芯子(12)上部的圓柱形桿件即可帶動圓柱形空心金屬管件(13)，同時在彈簧(9)向下作用力的配合下將圓柱形空心金屬管件(13)套在芯子上部的桿件上，同時彈簧(9)復(fù)位，傾斜的下料軌道(5)上的圓柱形空心金屬管件(13)同時在傳送裝置(2)推動配合下，排隊的圓柱形空心金屬管件(13)又進入下料軌道(5 )的缺口處，如此不斷。
[0020]圓柱形空心金屬管件(13)經(jīng)下料裝置套在芯子(12)上后，隨著轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動到可調(diào)節(jié)刻字裝置(3 )上進行刻字作業(yè)，之后芯子(12 )通過上料裝置的上料裝置底板(15 )下部的曲線切口槽，由于上料裝置底板(15)呈傾斜狀，芯子(12)剛進入圓弧形槽時，圓柱形空心金屬管件(13)的下表面略高于上料裝置底板(15)最下端上表面，繼續(xù)運行時，圓柱形空心金屬管件(13)將被上料裝置底板(15)托起并和芯子(12)分離，如此下一個圓柱形空心金屬管件(13)又推動前一個圓柱形空心金屬管件(13)沿著形軌道擋板(16)—直斜向上運動，最后從導(dǎo)軌(17)進入收料區(qū)。
【主權(quán)項】
1.自動上料和下料滾字裝置，主要包括上料裝置、下料裝置和可調(diào)節(jié)刻字裝置，可調(diào)節(jié)刻字裝置對下料裝置輸送的物料進行刻字作業(yè)，其特征在于所述的下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成；傳送裝置將物料排列后送入下料軌道，下料軌道為傾斜狀方槽形結(jié)構(gòu)，下料軌道上部固定連接到傳送裝置上，下料軌道下部裝有限位裝置，下料軌道最下端設(shè)置一個下料凹槽，滾字裝置轉(zhuǎn)盤上的芯子轉(zhuǎn)動時剛好能從凹槽處通過，凹槽處兩側(cè)擋板上設(shè)有水平位置調(diào)節(jié)螺絲，可調(diào)節(jié)物料在軌道中離兩側(cè)擋板距離的位置；限位裝置支架下部安裝在下料軌道上，限位裝置支架上部連接限位裝置托板，限位裝置托板上設(shè)有限位裝置調(diào)節(jié)螺絲，限位裝置調(diào)節(jié)螺絲下部連接彈簧，彈簧向下連接限位裝置底板； 所述的上料裝置由上料裝置支架、上料裝置底板、軌道擋板和導(dǎo)軌組成，上料裝置支架下部固定在底座上，上部托住上料裝置底板；上料裝置底板呈傾斜狀并設(shè)有比物料小而又比轉(zhuǎn)盤芯子大的曲線切口槽，上料裝置底板最下部下表面貼近滾字裝置轉(zhuǎn)盤上表面，上料裝置底板最下部上表面略低于置于滾字裝置轉(zhuǎn)盤芯子上的物料的下表面；上料裝置底板上方裝有軌道擋板，軌道擋板允許物料排隊通過，軌道擋板上部通向?qū)к?，物料從?dǎo)軌流向收料區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料和下料滾字裝置，所述的下料軌道寬度可調(diào)，以適應(yīng)不同大小的物料有序排列于下料軌道上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能實現(xiàn)自動上料和下料的滾字裝置，其主要構(gòu)造由：下料裝置、臺式可調(diào)字裝置、上料裝置三個部件組成；其中下料裝置由傳送裝置、下料軌道和限位裝置組成；上料裝置設(shè)有上料支架、上料底板及軌道檔板結(jié)構(gòu)。物料由傳送裝置自動列隊輸送至下料軌道，經(jīng)轉(zhuǎn)盤輸送至刻字裝置再經(jīng)上料裝置至上料軌道，最后經(jīng)上料軌道輸送至收料區(qū)。本發(fā)明能順暢地完成自動上、下料及滾字作業(yè)，其結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計精巧，可達到節(jié)省人力成本、提高工作效率的特點。
【IPC分類】B44B3/06, B44B3/04, B65G47/74, B65G47/22
【公開號】CN105293053
【申請?zhí)枴緾N201510809371
【發(fā)明人】王江, 羅克森, 胡良仕
【申請人】吉安市盛泰金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月23日