一種鋼管的皮帶輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種鋼管的皮帶輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管是工業(yè)制造中的常用材料，鋼管制造廠制得鋼管后，通常會(huì)放置在一個(gè)臨時(shí)的儲(chǔ)藏池中，在儲(chǔ)藏池中放置一段時(shí)間后，再將該批次鋼管送至專門的存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。但由于儲(chǔ)藏池中的鋼管難以做到同步冷卻，位于底部的鋼管溫度難以排除，其溫度較高，使用傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)來(lái)將鋼管輸送到卡車上，個(gè)別溫度較高的鋼管極容易損壞皮帶輸送機(jī)，造成皮帶輸送機(jī)的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種穩(wěn)定耐用的鋼管皮帶輸送機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋼管的皮帶輸送機(jī)，包括用于暫存鋼管的儲(chǔ)藏池、位于鋼管儲(chǔ)藏池右方的裝載斜帶和設(shè)置在裝載斜帶右方的鋼管冷卻臺(tái)，所述裝載斜帶包括支撐斜臺(tái)、固定在支撐斜臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)輪、從動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、套在旋轉(zhuǎn)輪上的裝載料帶，裝載料帶上設(shè)有等距分布的分隔板；所述支撐斜臺(tái)包括長(zhǎng)支撐柱、短支撐柱以及與長(zhǎng)支撐柱、短支撐柱連接的斜撐桿，所述旋轉(zhuǎn)輪和從動(dòng)輪分別固定在斜撐桿的兩端部，長(zhǎng)支撐柱與斜撐桿的端部連接，短支撐柱與斜撐桿的中部連接；冷卻臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)用于放置鋼管的槽位。
[0005]裝載料帶、分隔板和槽位的表面上均設(shè)有耐熱層，所述耐熱層包含耐熱油墨，耐熱油墨由如下重量份數(shù)的組分組成:
超支化樹(shù)脂25~45份；活性稀釋劑15~25份；無(wú)機(jī)填料10~25份；顏料0~15份；功能助劑0~5份；溶劑0~15份；固化劑1~3份。
[0006]進(jìn)一步的，所述超支化樹(shù)脂按照如下步驟合成:
(1)在惰性氣氛的保護(hù)和攪拌下，按摩爾比，將I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和2份的3，5-二(羥甲基)苯甲酸加入至密閉容器中，然后加入濃硫酸作為催化劑，在160~180°C下攪拌1~2小時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)后得到超支化樹(shù)脂的基體Gl ;
(2)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體Gl繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G2 ；
(3)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G2繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G3 ；
(4)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G3繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G4 ；
(5)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G4繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G5 ；
(6)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G5繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G6 ；
(7)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G6繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G7 ；
(8)然后將步驟(7)的反應(yīng)溫度降至80°C，加入過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)3小時(shí)后洗滌、抽濾，得到所述的超支化樹(shù)脂。
[0007]更進(jìn)一步的，所述超支化樹(shù)脂合成步驟(7)中得到的超支化樹(shù)脂的基體G7含有100~118個(gè)端羥基。
[0008]進(jìn)一步的，所述活性稀釋劑為雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二縮水甘油醚和六氫鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯的混合物。
[0009]進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、氫氧化鋁、硫酸鋇、滑石粉中的至少一種。
[0010]進(jìn)一步的，所述功能助劑為消泡劑、流平劑、抗氧化劑、分散劑中的至少一種。本發(fā)明所用的功能助劑為本技術(shù)領(lǐng)域的商用產(chǎn)品均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述溶劑為醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、醚酯類溶劑中的至少一種。本發(fā)明所用的溶劑為本技術(shù)領(lǐng)域常用的溶劑均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有機(jī)溶劑。
[0012]進(jìn)一步的，所述固化劑為胺類固化劑。本發(fā)明采用本技術(shù)領(lǐng)域常用的胺類固化劑均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如三乙胺、四乙烯三胺等物質(zhì)。
[0013]本發(fā)明所用的顏料為本技術(shù)領(lǐng)域常用的顏料均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如偶氮顏料、酞菁顏料等有機(jī)顏料，鉛鉻黃、鋅鋇白、炭黑等無(wú)機(jī)顏料。
[0014]進(jìn)一步的，所述耐熱油墨由如下重量份數(shù)的組分組成:
超支化樹(shù)脂25~45份；雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯5~10份；聚丙二醇二縮水甘油醚5~8份；六氫鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯4~7份；無(wú)機(jī)填料10~25份；顏料0~15份；功能助劑0~5份；溶劑0~15份；固化劑1~3份。
[0015]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
由于鋼管表面為圓形，且其受到重力的作用，傳統(tǒng)的皮帶是無(wú)法將鋼管由低位輸送到高位的，本發(fā)明在傳統(tǒng)的皮帶的基礎(chǔ)上，通過(guò)增設(shè)分隔板，以分隔板作為承力支點(diǎn)將鋼管固定在裝載斜帶上，實(shí)現(xiàn)鋼管的上料。且由于裝載斜帶沿著旋轉(zhuǎn)輪的圓周而轉(zhuǎn)動(dòng)，位于底部和頂部的裝載斜帶處的分隔板會(huì)發(fā)生角度的變化。利用這一角度變化，將位于儲(chǔ)藏池的鋼管裝入裝載斜帶內(nèi)；同時(shí)亦利用這一角度變化，將位于裝載斜帶內(nèi)的鋼管送入鋼管加工臺(tái)進(jìn)行后續(xù)的鋼管加工。
[0016]此外，本發(fā)明還通過(guò)合成特定的不對(duì)稱超支化樹(shù)脂作為主體樹(shù)脂，使得本發(fā)明的主體樹(shù)脂不僅具有極強(qiáng)的耐熱性、優(yōu)異的耐候性，而且該樹(shù)脂還能形成致密的聚合物膜，其形成的涂層具有優(yōu)異的耐候性、耐高溫性以及極佳的耐酸堿性。進(jìn)一步為了解決不對(duì)稱超支化樹(shù)脂附著力對(duì)于基體附著力的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)選擇雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯，聚丙二醇二縮水甘油醚和六氫鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯的混合物作為活性稀釋劑，能夠巧妙的解決不對(duì)稱超支化樹(shù)脂附著力不好的問(wèn)題，而且能夠進(jìn)一步提升耐熱性和耐候性。
[0017]本發(fā)明提供一種耐熱油墨，該耐熱油墨與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)的耐熱油墨相比，本發(fā)明制備的耐熱油墨具有優(yōu)異的耐熱性、耐焊性、耐黃變性等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]圖1是本發(fā)明的鋼管的皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]—種鋼管的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，包括用于暫存鋼管的儲(chǔ)藏池1、位于鋼管儲(chǔ)藏池I右方的裝載斜帶2和設(shè)置在裝載斜帶2右方的鋼管冷卻臺(tái)3，裝載斜帶2包括支撐斜臺(tái)、固定在支撐斜臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)輪21、從動(dòng)輪28、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪21轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)22、套在旋轉(zhuǎn)輪21上的裝載料帶23，裝載料帶23上設(shè)有等距分布的分隔板24 ;支撐斜臺(tái)包括長(zhǎng)支撐柱25、短支撐柱26以及與長(zhǎng)支撐柱25、短支撐柱26連接的斜撐桿27，旋轉(zhuǎn)輪21和從動(dòng)輪28分別固定在斜撐桿27的兩端部，長(zhǎng)支撐柱25與斜撐桿27的端部連接，短支撐柱26與斜撐桿27的中部連接；冷卻臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)用于放置鋼管的槽位；裝載料帶23、分隔板24和槽位的表面上均設(shè)有耐熱層，所述耐熱層包含耐熱油墨。
[0022]由于鋼管表面為圓形，且其受到重力的作用，傳統(tǒng)的皮帶是無(wú)法將鋼管由低位輸送到高位的，本發(fā)明在傳統(tǒng)的皮帶的基礎(chǔ)上，通過(guò)增設(shè)分隔板，以分隔板作為承力支點(diǎn)將鋼管固定在裝載斜帶上，實(shí)現(xiàn)鋼管的上料。且由于裝載斜帶沿著旋轉(zhuǎn)輪的圓周而轉(zhuǎn)動(dòng)，位于底部和頂部的裝載斜帶處的分隔板會(huì)發(fā)生角度的變化。利用這一角度變化，將位于儲(chǔ)藏池的鋼管裝入裝載斜帶內(nèi)；同時(shí)亦利用這一角度變化，將位于裝載斜帶內(nèi)的鋼管送入鋼管加工臺(tái)進(jìn)行后續(xù)的鋼管加工。
[0023]本發(fā)明所用的超支化樹(shù)脂按照如下步驟合成:
(1)在惰性氣氛的保護(hù)和攪拌下，按摩爾比，將I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和2份的3，5-二(羥甲基)苯甲酸加入至密閉容器中，然后加入濃硫酸作為催化劑，在160~180°C下攪拌1~2小時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)后得到超支化樹(shù)脂的基體Gl ;
(2)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體Gl繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G2 ；
(3)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G2繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G3 ；
(4)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G3繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G4 ；
(5)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G4繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G5 ；
(6)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G5繼續(xù)加入2份3，5-二羥基苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G6 ；
(7)然后在上述超支化樹(shù)脂的基體G6繼續(xù)加入2份3，5-二(羥甲基)苯甲酸和濃硫酸，160~180°C下攪拌1~2小時(shí)后得到超支化樹(shù)脂的基體G7 ； (8)然后將步驟(7)的反應(yīng)溫度降至80°C，加入過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)3小時(shí)后洗滌、抽濾，得到所述的超支化樹(shù)脂。
[0024]本發(fā)明的耐熱油墨的制備方法為油墨制造技術(shù)領(lǐng)域的常用方法，在此不再詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
一種耐熱油墨，由如下重量份數(shù)的組分組成:
超支化樹(shù)脂35份；雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯6份；聚丙二醇二縮水甘油醚6份；六氫鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯6份；碳酸鈣12份；氫氧化鋁10份；炭黑10份；消泡劑I份；流平劑I份；抗氧化劑I份；分散劑I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0026]使用時(shí)在90-100°C內(nèi)快干固化2分鐘。干膜厚度控制在25_30 μm。然后在鼓風(fēng)烘箱中100 °C熟化60分鐘。
[0027]性能測(cè)試方法及結(jié)果如下:
預(yù)烘烤(75°C):25分鐘。預(yù)烘烤后，油墨不黏手。
[0028]后烘烤(180°C):60分鐘。后烘烤后，油墨不黃變。
[0029]附著力(GB/T9286-1998):1 級(jí)。
[0030]硬度(GB/T6739-2006):6H。
[0031]光澤度(GB/T1743-1979):80。
[0032]阻焊性能(288°C焊錫爐浸漬10s，三次):油墨無(wú)黃變、無(wú)爆裂、無(wú)脫落、無(wú)焊錫進(jìn)入現(xiàn)象。
[0033]經(jīng)過(guò)熱重測(cè)試，本實(shí)施例的耐熱油墨的耐熱溫度大于400°C。
[0034]實(shí)施例2
一種耐熱油墨，由如下重量份數(shù)的組分組成:
超支化樹(shù)脂43份；雙((3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯8份；聚丙二醇二縮水甘油醚5份；六氫鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯5份；滑石粉20份；炭黑13份；消泡劑I份；流平劑I份；抗氧化劑I份；分散劑I份；丙二醇甲醚醋酸酯15份；三乙烯四胺3份。
[0035]經(jīng)過(guò)