一種同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測(cè)線的理料工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測(cè)，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測(cè)，齒套撥叉槽位置檢測(cè)等等一系列的檢測(cè)，所有的檢測(cè)操作以及檢測(cè)后的裝配操作都由人工進(jìn)行，這樣每個(gè)班需要20人，不僅人力成本高，檢測(cè)及裝配的效率低下，而且檢測(cè)、裝配的準(zhǔn)確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測(cè)及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動(dòng)進(jìn)行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動(dòng)生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，在機(jī)架(I)的頂部固定臺(tái)面板(2)，該臺(tái)面板(2)頂面的左右兩端分別設(shè)置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺(tái)面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿(6)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿￠)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動(dòng)。
[0006]采用以上技術(shù)方案，在自動(dòng)線上完成檢測(cè)及裝配的同步器組件一個(gè)一個(gè)依次進(jìn)入臺(tái)面板上，并在推桿的前方排成一排，啟動(dòng)水平氣缸，使水平氣缸的活塞桿帶動(dòng)推桿向前運(yùn)動(dòng)，推桿將一排同步器組件向前推動(dòng)，如此反復(fù)操作，即可使同步器組件在臺(tái)面板上按矩陣排列。由此可見(jiàn)，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝容易，生產(chǎn)成本低，而且理料操作無(wú)需人工操作，通過(guò)設(shè)定好的程序自動(dòng)控制水平氣缸即可，這樣大大降低了人力成本，并且工作臺(tái)上的同步器組件排列規(guī)則，有利于后續(xù)的裝箱操作。
[0007]在所述水平氣缸(5)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置水平導(dǎo)座(7)，該水平導(dǎo)座(7)的底部與臺(tái)面板(2)相固定，各水平導(dǎo)座(7)中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱(8)，所述水平導(dǎo)柱
[8]的前端與推桿(6)相固定。以上結(jié)構(gòu)水平導(dǎo)柱與水平導(dǎo)座相配合，起導(dǎo)向的作用，以確保推桿只在前后方向移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏擺，由此保障了同步器組件在臺(tái)面板上排列規(guī)則。
[0008]在所述臺(tái)面板(2)后部的中間位置固定定位座(9)，該定位座(9)為“L”形，所述水平氣缸(5)的缸體與定位座(9)固定連接。以上結(jié)構(gòu)定位座造型簡(jiǎn)單，易于加工制作，并且有利于水平氣缸安裝，使水平氣缸安裝穩(wěn)固。
[0009]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，確保有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述機(jī)架(I)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0010]為了便于選材，降低成本，第一擋條(3)和第二擋條(4)的橫截面均為矩形。
[0011]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能自動(dòng)完成同步器組件的收集、排列操作，并能使同步器組件排列整齊，自動(dòng)化程度高，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示，機(jī)架I是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在機(jī)架I的頂部固定臺(tái)面板2，該臺(tái)面板2為矩形，并優(yōu)選位于水平面上。在臺(tái)面板2頂面的左端設(shè)置第一擋條3，臺(tái)面板2頂面的右端設(shè)置第二擋條4，第一擋條3和第二擋條4均沿前后方向延伸，且第一擋條3與第二擋條4相平行。作為優(yōu)選，第一擋條3和第二擋條4的橫截面均為矩形，兩根擋條的底面與臺(tái)面板相貼合固定。
[0015]如圖1所示，在臺(tái)面板2頂面后部的中間位置固定定位座9，該定位座9為“L”形，水平氣缸5的缸體與定位座9固定連接。水平氣缸5的活塞桿向前伸出，并與推桿6的中部連接，推桿6與第一擋條3相垂直，推桿6在水平氣缸5活塞桿的帶動(dòng)下，能在第一擋條3與第二擋條4之間前后移動(dòng)。在水平氣缸5的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置水平導(dǎo)座7，該水平導(dǎo)座7的底部與臺(tái)面板2相固定，各水平導(dǎo)座7中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱8，水平導(dǎo)柱8與推桿6相垂直，并且水平導(dǎo)柱8的前端與推桿6相固定。
[0016]本發(fā)明的工作原理如下:
[0017]在自動(dòng)線上完成檢測(cè)及裝配的同步器組件一個(gè)一個(gè)依次進(jìn)入臺(tái)面板2上，并在推桿6的前方排成一排，啟動(dòng)水平氣缸5，使水平氣缸5的活塞桿帶動(dòng)推桿6向前運(yùn)動(dòng)，推桿6將一排同步器組件向前推動(dòng)，如此反復(fù)操作，即可使同步器組件在臺(tái)面板2上按矩陣排列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，其特征在于:在機(jī)架(I)的頂部固定臺(tái)面板(2)，該臺(tái)面板(2)頂面的左右兩端分別設(shè)置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺(tái)面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿出)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿(6)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，其特征在于:在所述水平氣缸(5)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置水平導(dǎo)座(7)，該水平導(dǎo)座(7)的底部與臺(tái)面板(2)相固定，各水平導(dǎo)座(7)中沿前后方向均穿設(shè)有水平導(dǎo)柱(8)，所述水平導(dǎo)柱(8)的前端與推桿(6)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，其特征在于:在所述臺(tái)面板(2)后部的中間位置固定定位座(9)，該定位座(9)為“L”形，所述水平氣缸(5)的缸體與定位座(9)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，其特征在于:所述機(jī)架(I)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，其特征在于:第一擋條(3)和第二擋條(4)的橫截面均為矩形。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種同步器裝配檢測(cè)線理料工作臺(tái)，在機(jī)架(1)的頂部固定臺(tái)面板(2)，該臺(tái)面板(2)頂面的左右兩端分別設(shè)置第一擋條(3)和第二擋條(4)，第一擋條(3)與第二擋條(4)相平行，在所述臺(tái)面板(2)頂面的后部安裝水平氣缸(5)，該水平氣缸(5)的活塞桿向前伸出，并與推桿(6)的中部連接，所述推桿(6)與第一擋條(3)相垂直，并且推桿(6)能在第一擋條(3)與第二擋條(4)之間前后移動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能自動(dòng)完成同步器組件的收集、排列操作，并能使同步器組件排列整齊，自動(dòng)化程度高，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本。
【IPC分類】B65G47/82
【公開(kāi)號(hào)】CN105035728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484250
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請(qǐng)人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日