卷煙包裝機壓板檢測裝置、方法和卷煙包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草電氣自動化控制領(lǐng)域，特別涉及卷煙包裝機壓板檢測裝置、方法和卷煙包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1A是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)中卷煙包裝機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1A中示出的卷煙包裝機是一種硬盒包裝機組，其煙包在六、七輪間的傳遞由六七輪推桿和六七輪接桿共同動作完成。如圖1A所示，煙包3由六七輪推桿7由下往上推入七輪盒模5之間，與此同時，六七輪接桿2在擺桿I的牽動下，靠近煙包3，由固定在六七輪接桿2上的壓板8貼近煙包3上表面，隨六七輪推桿7 —起由下往上運動，保證煙包3上升穩(wěn)定，并控制每個煙包提升的高度保持不變。而后七輪旋轉(zhuǎn)，將煙包3移入下一工位，煙包3在七輪上烙鐵4和七輪下烙鐵6之間進行熱封。
[0003]圖1B是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)的卷煙包裝機中六七輪接桿與壓板的連接示意圖。如圖1B所示，壓板8由螺絲連接在六七輪接桿2上，該壓板8沒有跑位。
[0004]在設(shè)備運行過程中，壓板8受變形煙包拉扯、設(shè)備抖動等原因容易逐漸向下跑位，如圖2A和圖2B所示，引起煙包變形，跑位嚴重時，壓板8將碰到旋轉(zhuǎn)時的七輪，嚴重損壞七輪盒模5或造成六七輪推桿7彎曲變形，產(chǎn)生設(shè)備事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的一個技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)中不能對壓板是否跑位進行檢測。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種卷煙包裝機壓板檢測裝置，包括:電感式檢測器，用于當檢測到壓板時，向控制器發(fā)送檢測信號；軸編碼器，用于根據(jù)卷煙包裝機主軸的運行周期向所述控制器發(fā)送編碼信號；以及控制器，判斷所述編碼信號是否為檢測壓板時所對應的編碼信號，如果是，則根據(jù)所述編碼信號產(chǎn)生相應的相位信號；并且當產(chǎn)生所述相位信號時判斷是否接收到所述檢測信號，如果是，則確定所述壓板沒有跑位，否則確定所述壓板跑位。
[0007]進一步，所述控制器當確定所述壓板跑位時，向所述卷煙包裝機的主控裝置輸出停機信號，以停止所述卷煙包裝機的運行。
[0008]進一步，所述卷煙包裝機壓板檢測裝置還包括:報警裝置，用于從所述控制器接收報警信號，并進行報警；其中，所述控制器當確定所述壓板跑位時向所述報警裝置發(fā)送報警信號。
[0009]進一步，所述電感式檢測器當檢測到所述壓板時產(chǎn)生高電平信號，當未檢測到所述壓板時產(chǎn)生低電平信號；其中，所述檢測信號為所述高電平信號。
[0010]進一步，所述檢測壓板時所對應的編碼信號為六七輪接桿運行至最高位置時軸編碼器所發(fā)出的編碼信號。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種卷煙包裝機，包括:如前所述卷煙包裝機壓板檢測裝置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種卷煙包裝機壓板檢測方法，包括:電感式檢測器當檢測到壓板時，向控制器發(fā)送檢測信號；軸編碼器根據(jù)卷煙包裝機主軸的運行周期向所述控制器發(fā)送編碼信號；所述控制器判斷所述編碼信號是否為檢測壓板時所對應的編碼信號，如果是，則根據(jù)所述編碼信號產(chǎn)生相應的相位信號；以及所述控制器當產(chǎn)生所述相位信號時判斷是否接收到所述檢測信號，如果是，則確定所述壓板沒有跑位，否則確定所述壓板跑位。
[0013]進一步，所述卷煙包裝機壓板檢測方法還包括:所述控制器當確定所述壓板跑位時，向所述卷煙包裝機的主控裝置輸出停機信號，以停止所述卷煙包裝機的運行。
[0014]進一步，所述卷煙包裝機壓板檢測方法還包括:所述控制器當確定所述壓板跑位時向報警裝置發(fā)送報警信號，以進行報警。
[0015]進一步，電感式檢測器當檢測到壓板時，向控制器發(fā)送檢測信號的步驟包括:所述電感式檢測器當檢測到所述壓板時產(chǎn)生高電平信號，當未檢測到所述壓板時產(chǎn)生低電平信號；其中，所述檢測信號為所述高電平信號。
[0016]進一步，所述檢測壓板時所對應的編碼信號為六七輪接桿運行至最高位置時軸編碼器所發(fā)出的編碼信號。
[0017]本發(fā)明實施簡單方便，能夠有效檢測卷煙包裝機的壓板是否跑位。進一步地，當檢測到壓板跑位時及時停止卷煙包裝機的運行，避免破壞煙包和損壞設(shè)備，效果可靠。
[0018]通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0020]參照附圖，根據(jù)下面的詳細描述，可以更加清楚地理解本發(fā)明，其中:
[0021]圖1A是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)中卷煙包裝機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1B是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)的卷煙包裝機中六七輪接桿與壓板的連接示意圖。
[0023]圖2A是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)的卷煙包裝機中壓板向下跑位的示意圖。
[0024]圖2B是示意性地示出現(xiàn)有技術(shù)的卷煙包裝機中壓板向下跑位的示意圖。
[0025]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明一些實施例的卷煙包裝機壓板檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4A是示出根據(jù)本發(fā)明一些實施例電感式檢測器的安裝示意圖。
[0027]圖4B是示出根據(jù)本發(fā)明一些實施例電感式檢測器檢測到壓板跑位時的示意圖。
[0028]圖5是示出根據(jù)本發(fā)明另一些實施例的卷煙包裝機壓板檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明一些實施例的卷煙包裝機壓板檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0031]同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。
[0032]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制。
[0033]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應當被視為授權(quán)說明書的一部分。
[0034]在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。
[0035]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0036]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明一些實施例的卷煙包裝機壓板檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，卷煙包裝機壓板檢測裝置30包括:電感式檢測器31、軸編碼器32和控制器33，電感式檢測器31的輸出端和軸編碼器32的輸出端分別與控制器33的輸入端電連接。
[0037]電感式檢測器31用于當檢測到壓板時，向控制器33發(fā)送檢測信號。例如，如圖4A所示，電感式檢測器安裝在六七輪接桿2位于最高位置時未跑位的壓板8的側(cè)面，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，電感式檢測器也可以安裝在六七輪接桿2在其上下運動周期行程的任一位置時未跑位的壓板8的側(cè)面。在一個實施例中，電感式檢測器當檢測到壓板時產(chǎn)生高電平信號，當未檢測到壓板時產(chǎn)生低電平信號；其中，所述檢測信號為高電平信號。
[0038]軸編碼器32用于根據(jù)卷煙包裝機主軸的運行周期向控制器33發(fā)送編碼信號。例如，軸編碼器可以為卷煙包裝機自帶的軸編碼器，該軸編碼器與卷煙包裝機主軸連接，當卷煙包裝機運行一個周期時，此時六七輪接桿2也完成一個行程周期(例如從最高位置運行至最低位置，再返回到最高位置)，軸編碼器也隨著卷煙包裝機主軸運行一個周期，向控制器33發(fā)送一個周期的編碼信號。
[0039]控制器33判斷編碼信號是否為檢測壓板時所對應的編碼信號，如果是，則根據(jù)該編碼信號產(chǎn)生相應的相位信號；并且當產(chǎn)生該相位信號時判斷是否接收到檢測信號，如果是，則確定壓板沒有跑位，否則確定壓板跑位。例如，控制器可以為PLC(Progra_ableLogic Controller，可編程邏輯控制器)、單片機組成的電路板或其它電子元件組成的電路板等。
[0040]在該實施例中，控制器從軸編碼器接收編碼信號，從接收的這些編碼信號中判斷哪一個編碼信號為檢測壓板時所對應的編碼信號，當獲得該檢測壓板時所對應的編碼信號時，控制器可以(例如通過內(nèi)部程序處理)產(chǎn)生所需要的相應的相位信號，并且在該相位信號出現(xiàn)時判斷是否從電感式檢測器接收到檢測信號(例如高電平信號)，如果接收到檢測信號，表明壓板沒有跑位，否則壓板跑位。本發(fā)明的卷煙包裝機壓板檢測裝置的實施簡單方便，能夠有效檢測壓板是否跑位。
[0041]在一些實施例中，檢測壓板時所對應的編碼信號為六七輪接桿運行至最高位置時軸編碼器所發(fā)出的編碼信號。
[0042]例如，電感式檢測器31安裝在六七輪接桿2位于最高位置時未跑位的壓板8的側(cè)面，如圖4A所示，此時檢測壓板時所對應的編碼信號為六七輪接桿2上升到最高位置時軸編碼器發(fā)出的編碼信號；控制器中提前設(shè)置為接收到該編碼信號時產(chǎn)生相應的相位信號(例如，六七輪接桿2上下動作循環(huán)一周，相位信號變化360度，假設(shè)六七輪接桿在最高位置時的相位信號為155度，則當控制器中出現(xiàn)相位信號為155度時即為根據(jù)接收的編碼信號產(chǎn)生相應的相位信號，此時六七輪接桿位于最高位置處)，因而當控制器出現(xiàn)該相應的相位信號時，表明六七輪接桿2恰好上升到最高位置，如果壓板8沒有跑位，則電感式檢測器31應該檢測到壓板8，即應該產(chǎn)生檢測信號并發(fā)送至控制器(圖4A中未示出)，因此