氣動下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料收集排放設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種固體顆粒物料的氣動下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國控制SO# NO x排放任務(wù)很重，廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，目前廢氣凈化大多采用濕法技術(shù)，在消耗大量水資源的同時還造成二次污染，而且不能同時脫硫脫硝，特別是在我國北方富煤而缺水的地區(qū)，水資源制約著經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展。
[0003]活性炭煙氣凈化技術(shù)是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)，在80?150°C的溫度下，通過活性炭的吸附催化，廢氣中的二氧化硫、氧氣和水反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸吸附在活性炭的微孔中，實現(xiàn)脫硫凈化；在該溫度下，在加入氨時，煙氣中的NOx能夠在活性炭上進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水，但是在同時脫硫脫硝的過程中，廢氣中S02&度較高對脫硝效率具有負(fù)面影響。
[0004]吸附式脫硫塔是活性炭干法脫硫工藝的核心設(shè)備，工業(yè)應(yīng)用較多的是固定床脫硫塔和移動床脫硫塔。目前在脫硫塔的活性炭下料方面，通常采用旋轉(zhuǎn)式星型卸料器、長軸卸料器或輥式給料機(jī)，通過各種活動裝置將活性炭從脫硫塔中排出或是將活性炭移入另一設(shè)備中，但活性炭與其他固體顆粒物料相似，在一定的接觸或碰觸下會產(chǎn)生破碎粉化，而破碎粉化后的活性炭無法回用，造成活性炭的大量浪費(fèi)。活性炭吸附催化劑的成本較高，運(yùn)行不當(dāng)時產(chǎn)生的高破碎率會增加企業(yè)生產(chǎn)成本并影響設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。另外現(xiàn)有該類設(shè)備耗電量大，加工精度要求高，生產(chǎn)難度大，并且在活性炭氛圍中設(shè)備故障率高，修復(fù)維修困難，帶來了較大的生產(chǎn)成本并影響了吸附式脫硫塔的應(yīng)用競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，提供一種專門針對固體顆粒物料的氣動下料機(jī)構(gòu)，該裝置沒有電耗、無機(jī)械轉(zhuǎn)動部件、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、故障率低，最大程度地降低了固體顆粒物料的破碎量，降低了生產(chǎn)和使用成本。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到:
一種氣動下料機(jī)構(gòu)，其包括收料通道，在所述收料通道的下端開口處設(shè)有斜向的底板，或者收料通道下部側(cè)壁的一部分向所對應(yīng)側(cè)壁的方向斜向設(shè)置構(gòu)成底板，該底板的上端位于收料通道內(nèi)并與收料通道側(cè)壁緊密連接，該底板的下端與所對應(yīng)的收料通道側(cè)壁的下端共同構(gòu)成一個出料口 ；在所述底板的下方設(shè)有檔板，所述檔板與底板之間留有間隙，該間隙的兩側(cè)被收料通道側(cè)壁封閉構(gòu)成從檔板的上端至下方的氣體通道；在所述檔板的下端設(shè)有水平或略傾斜的存料板，該存料板位于所述出料口的下方；所述氣體通道的下端開口通至存料板的上表面，所述氣體通道的上端開口與壓縮氣體裝置出氣口或氣動構(gòu)件相連通。
[0007]本發(fā)明還包括另一種具有相似結(jié)構(gòu)的氣動下料機(jī)構(gòu)，其包括收料通道，在所述收料通道的下端開口處設(shè)有斜向的底板，或者收料通道下部側(cè)壁的一部分向所對應(yīng)側(cè)壁的方向斜向設(shè)置構(gòu)成底板，該底板的上端位于收料通道內(nèi)并與收料通道側(cè)壁緊密連接，該底板的下端與所對應(yīng)的收料通道側(cè)壁的下端共同構(gòu)成一個出料口 ；在所述底板的下方或收料通道的側(cè)壁上設(shè)有一個壓縮氣體腔，該壓縮氣體腔上具有壓縮氣體入口，壓縮氣體腔在緊貼底板下端的位置設(shè)有長度與底板下端長度一致的長狹縫，或者壓縮氣體腔的出氣口部分向底板下方延伸并在底板下端處與底板一起形成長度與底板下端長度一致的長狹縫，該長狹縫為所述壓縮氣體腔的壓縮氣體出口 ；在所述壓縮氣體出口處設(shè)有略傾斜的存料板，該存料板位于所述出料口的下方；所述壓縮氣體出口通至存料板的上表面。
[0008]本氣動下料機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步在在位于出料口處的收料通道側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板的下部從收料通道側(cè)壁的下端伸出并位于所述存料板的上方。更進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)板固定連接或活動連接在位于出料口處的收料通道側(cè)壁上用以調(diào)節(jié)所述出料口的大小。因為固體顆粒物料在從管路緩慢排出至一平面時會產(chǎn)生一固定的堆積角，該堆積角的形成會在一定程度上影響固體顆粒物料從管路中的排出量；而本發(fā)明中的調(diào)節(jié)板可以在收料通道側(cè)壁上進(jìn)行上下移動，通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與存料板之間的高度經(jīng)由堆積角可以間接地控制固體顆粒物料的出料量。
[0009]本發(fā)明中的收料通道可為垂直設(shè)立的橫截面為圓形、橢圓形、方形或其他規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料通道。在一種優(yōu)選方案中，收料通道為垂直設(shè)立的橫截面為方形的物料通道，其包括長側(cè)壁和寬側(cè)壁，收料通道方形截面長寬比在1.5倍以上；在這種具有高長寬比的收料通道中，固體顆粒物料極易大量迅速排出從而造成顆粒的大量破碎。本方案中底板的上端與收料通道的一個長側(cè)壁相緊密連接，底板沿著向收料通道另一長側(cè)壁傾斜的方向設(shè)置，底板的下端與所對應(yīng)的收料通道長側(cè)壁和兩個收料通道寬側(cè)壁共同構(gòu)成所述出料
□ O
[0010]本氣動下料機(jī)構(gòu)的第二種方案中采用壓縮氣體腔直接形成壓縮氣體出口的形式，使壓縮氣體將存料板上的固體顆粒物料緩慢出料；而本氣動下料機(jī)構(gòu)的第一種方案中則采用增加檔板形成氣體通道的形式使存料板上的固體顆粒物料緩慢出料。在第一種方案中，在檔板與底板之間需設(shè)置1.5?15_的間隙形成氣體通道，在一種優(yōu)選方案中，該間隙的寬度為3?8mm，實驗發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的間隙寬度范圍內(nèi)可以使活性炭類固體顆粒物料在不破碎的情況下順利出料，低于該范圍時會造成出料嚴(yán)重影響的情況，而高于該范圍則會造成顆粒物料的破碎率大量增加。相應(yīng)的，在第二種方案中的壓縮氣體出口(長狹縫)也需滿足前述要求。本裝置采用氣動吹料，并結(jié)合空氣倍增原理，使從狹縫通出的壓縮氣體帶動幾倍或十幾倍的空氣一起向前運(yùn)動，從而以較低的動能驅(qū)動大量物料移動。
[0011]本發(fā)明中的存料板需相對于水平面略微傾斜設(shè)置，存料板與水平面之間的夾角需在相應(yīng)固體顆粒物料的堆積角以下(可包括0° )，該夾角優(yōu)選在20°以下，特別優(yōu)選在10°以下。當(dāng)存料板與水平面平行時會嚴(yán)重堵塞物料出料，當(dāng)存料板傾斜度過大時又會使物料出料速度過快而造成顆粒物料破碎率大增。控制出料速度。
[0012]本發(fā)明氣動下料機(jī)構(gòu)中的氣動構(gòu)件可以包括固定連接在所述收料通道外的氣室，該氣室的橫向長度不小于所述收料通道的橫向長度；在所述氣室上設(shè)有壓縮氣體入口，所述氣室與所述氣體通道的上端開口相連通。氣室的設(shè)置可以使壓縮氣體更均勻地通過氣體通道，利于使高長寬比的收料通道均勻平均出料。
[0013]本發(fā)明裝置可以使活性炭類的固體顆粒物料在收料通道中向下移動時，先經(jīng)底板阻隔移向出料口，在出料口處堆積在存料板上并自然形成具有一定堆積角的錐面；本裝置通過控制存料板與收料通道側(cè)壁之間的高度或是通過控制調(diào)節(jié)板與存料板之間的高度經(jīng)由物料堆積角來控制物料的量；再由壓縮氣體出口或氣體通道下端開口向外吹出壓縮氣體，在空氣倍增原理作用下吹動物料緩慢移出存料板，該過程運(yùn)行電耗低，無機(jī)械轉(zhuǎn)動部件與物料接觸，在不破碎物料的情況下使物料緩慢并順利地移出氣動下料機(jī)構(gòu)；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，無故障，免維護(hù)，壽命長，降低生產(chǎn)和使用成本，下料均勻，控制簡單，尺寸小，空間要求低，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，901-收料通道，902-底板，903-存料板，904-檔板，905-氣動構(gòu)件，906-調(diào)節(jié)板，907-氣體通道，908-調(diào)節(jié)螺栓，909-氣室，910-壓縮氣體入口，911-收料通道側(cè)壁，921-收料通道側(cè)壁，931-出料口，941-固體顆粒物料堆積面。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述實施例。
[0017]實施例1
如圖1所示，本氣動下料機(jī)構(gòu)包括收料通道901，其中收料通道為垂直設(shè)立的橫截面為方形的物料通道，其包括長側(cè)壁和寬側(cè)壁，收料通道方形截面長寬比在1.5倍以上，例如6mX 0.3mο在收料通道901的下端開口處設(shè)有斜向的底板902，該底板902的上端與收料通道的一個長側(cè)壁相緊密連接，底板902沿著向收料通道另一長側(cè)壁傾斜的方向設(shè)置，底板902的下端與所對應(yīng)的收料通道長側(cè)壁和兩個收料通道寬側(cè)壁共同構(gòu)成所述出料口 931。在另一種方案中，底板902可直接由收料通道的一個側(cè)壁傾斜構(gòu)成，例如收料通道下部側(cè)壁的一部分向所對應(yīng)側(cè)壁的方向斜向設(shè)置構(gòu)成底板902，該底板的上端位于收料通道901內(nèi)并與收料通道側(cè)壁911緊密連接，該底板的下端與所對應(yīng)的收料通道側(cè)壁921的下端共同構(gòu)成一個出料口 931。
[0018]在位于出料口 931處的收料通道側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)板906，該調(diào)節(jié)板906的下部從收料通道側(cè)壁921的下端伸出并位于所述存料板903的上方。調(diào)節(jié)板906可通過調(diào)節(jié)螺栓固定在收料通道側(cè)壁上，也可以活動連接在收料通道側(cè)壁上，采用活動連接時可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板906的上下位移調(diào)整調(diào)節(jié)板906下端至存料板903之間的距離，從而調(diào)節(jié)出料大小。
[0019]在底板902的下方設(shè)有檔板904，檔板904與底板903之間留有間隙，該間隙的寬度為4?8_，該間隙的兩側(cè)被收料通道側(cè)壁封閉構(gòu)成從檔板的上端至下方的氣體通道907 ;在檔板904的下端設(shè)有水平或略傾斜的存料板903，該存料板9